本发明涉及信箱技术领域，具体为一种改进型的信箱装置。
背景技术：
信箱是用以存放信件的载体，人们的日常生活中，经常需要使用，在对信箱加工时，需要对其外表面进行打磨工作，从而增加信箱的表面光滑度，传统的通常使用人工手持打磨机工作，其工作效率低，而且打磨时会产生大量的碎屑对人体产生危害，因此，急需要一种安全，高效且高质量的改进型的信箱装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种改进型的信箱装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种改进型的信箱装置，包括主机体，所述主机体底部端面固设有脚杆，所述脚杆倾斜设置，所述主机体右侧端面内设有加工空间，所述加工空间下侧的所述主机体内设有升落槽，所述升落槽中滑动配合安装有升落板，所述升落板中螺纹配合安装有上下延伸设置的第一螺旋杆，所述第一螺旋杆与所述升落槽内顶壁转动配合连接，所述第一螺旋杆底部延伸末端动力配合安装有第一电转机，所述第一电转机嵌设于所述升落槽内底壁内，加工空间左侧的所述升落槽内顶壁内设有上下延伸设置的传接腔，所述传接腔中滑动配合安装有滑接板，所述滑接板与所述升落板一体式设置，所述滑接板顶部端面内设有第二电转机，所述第二电转机顶端动力配合安装有第一锥边轮，所述第一锥边轮穿进所述传接腔中，所述传接腔右侧顶部顶部位置处设有孔槽，所述孔槽与所述传接腔之间的部分转动配合安装有第一转接轴，所述第一转接轴左侧延伸末端固设有与所述第一锥边轮相互啮合的第二锥边轮，所述第一转接轴右侧延伸末端固设有第三锥边轮，所述孔槽下侧的所述主机体内上下延伸设有导接腔，所述导接腔与所述孔槽之间的部分转动配合安装有第二螺旋杆，所述第二螺旋杆顶部延伸末端穿进所述孔槽中且末端固设有与所述第三锥边轮相互啮合的第四锥边轮，所述第二螺旋杆底部延伸末端与所述导接腔内底壁转动配合连接，所述导接腔中滑动配合安装有与所述第二螺旋杆螺纹配合连接的导接块，所述导接腔右侧内壁内设有容槽，所述容槽与所述加工空间相互连通且所述容槽中滑动配合安装有打磨机，所述加工主体100右侧端面还设置有照射装置。
进一步的技术方案，所述打磨机内壁体中设有装接腔，所述装接腔中滑动配合安装有滑接座，所述滑接座底部端面内嵌设有第三电转机，所述第三电转机底端动力配合安装有第二转接轴，所述第二转接轴与所述装接腔内底壁内转动配合连接且伸出所述打磨机底部端面且末端安装有打磨轮，所述滑接座底端的所述装接腔内左右对称顶压配合安装有弹力件，所述滑接座上侧的所述装接腔内左右延伸设有第三转接轴，所述第三转接轴左侧延伸末端与所述装接腔左侧内壁转动配合连接，所述第三转接轴右侧延伸末端动力配合安装有第四电转机，所述第四电转机外表面嵌设于所述装接腔右侧内壁内，所述第三转接轴外表面周向固设有与所述滑接座顶压配合连接的偏向轮。
进一步的技术方案，所述升落板右侧延伸末端固设有向上延伸设置的盖板，所盖板顶部延伸段贯穿所述加工空间与所述升落槽之间的部分且与之滑动配合连接，所述盖板位于所述加工空间右侧位置。
进一步的技术方案，所述加工空间底端滑动配合安装有夹接座，所述夹接座左侧端面固设有活塞臂，所述活塞臂左侧延伸末端动力配合安装有油缸，所述油缸固设于所述加工空间左侧内壁内。
进一步的技术方案，所述照射装置包括固定安装在所述加工主体100右侧端面顶部位置处的灯架，所述灯架底部端面固设有照射灯。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过主机体右侧端面内设有加工空间，加工空间下侧的主机体内设有升落槽，升落槽中滑动配合安装有升落板，升落板中螺纹配合安装有上下延伸设置的第一螺旋杆，第一螺旋杆与升落槽内顶壁转动配合连接，第一螺旋杆底部延伸末端动力配合安装有第一电转机，第一电转机嵌设于升落槽内底壁内，加工空间左侧的升落槽内顶壁内设有上下延伸设置的传接腔，传接腔中滑动配合安装有滑接板，滑接板与升落板一体式设置，滑接板顶部端面内设有第二电转机，第二电转机顶端动力配合安装有第一锥边轮，第一锥边轮穿进传接腔中，传接腔右侧顶部顶部位置处设有孔槽，孔槽与传接腔之间的部分转动配合安装有第一转接轴，第一转接轴左侧延伸末端固设有与第一锥边轮相互啮合的第二锥边轮，第一转接轴右侧延伸末端固设有第三锥边轮，孔槽下侧的主机体内上下延伸设有导接腔，导接腔与孔槽之间的部分转动配合安装有第二螺旋杆，第二螺旋杆顶部延伸末端穿进孔槽中且末端固设有与第三锥边轮相互啮合的第四锥边轮，第二螺旋杆底部延伸末端与导接腔内底壁转动配合连接，导接腔中滑动配合安装有与第二螺旋杆螺纹配合连接的导接块，导接腔右侧内壁内设有容槽，容槽与加工空间相互连通且容槽中滑动配合安装有打磨机，从而进行封闭式打磨工作，有效防止碎屑飞溅，大大提升了打磨安全性，而且，本发明使用便捷度高，采用自动化设计，有效减少了人力使用，增加了工作效率。
附图说明
图1是本发明中一种改进型的信箱装置外部整体结构示意图；
图2是本发明中一种改进型的信箱装置内部整体结构示意图；
图3是本发明中打磨机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明。
参照图1-3，根据本发明的实施例的一种改进型的信箱装置，包括主机体100，所述主机体100底部端面固设有脚杆130，所述脚杆130倾斜设置，所述主机体100右侧端面内设有加工空间101，所述加工空间101下侧的所述主机体100内设有升落槽104，所述升落槽104中滑动配合安装有升落板107，所述升落板107中螺纹配合安装有上下延伸设置的第一螺旋杆106，所述第一螺旋杆106与所述升落槽104内顶壁转动配合连接，所述第一螺旋杆106底部延伸末端动力配合安装有第一电转机105，所述第一电转机105嵌设于所述升落槽104内底壁内，加工空间101左侧的所述升落槽104内顶壁内设有上下延伸设置的传接腔110，所述传接腔110中滑动配合安装有滑接板111，所述滑接板111与所述升落板107一体式设置，所述滑接板111顶部端面内设有第二电转机115，所述第二电转机115顶端动力配合安装有第一锥边轮116，所述第一锥边轮116穿进所述传接腔110中，所述传接腔110右侧顶部顶部位置处设有孔槽125，所述孔槽125与所述传接腔110之间的部分转动配合安装有第一转接轴122，所述第一转接轴122左侧延伸末端固设有与所述第一锥边轮116相互啮合的第二锥边轮121，所述第一转接轴122右侧延伸末端固设有第三锥边轮123，所述孔槽125下侧的所述主机体100内上下延伸设有导接腔112，所述导接腔112与所述孔槽125之间的部分转动配合安装有第二螺旋杆113，所述第二螺旋杆113顶部延伸末端穿进所述孔槽125中且末端固设有与所述第三锥边轮123相互啮合的第四锥边轮124，所述第二螺旋杆113底部延伸末端与所述导接腔112内底壁转动配合连接，所述导接腔112中滑动配合安装有与所述第二螺旋杆113螺纹配合连接的导接块114，所述导接腔112右侧内壁内设有容槽126，所述容槽126与所述加工空间101相互连通且所述容槽126中滑动配合安装有打磨机200，所述加工主体100右侧端面还设置有照射装置。
有益地或示例性地，所述打磨机200内壁体中设有装接腔207，所述装接腔207中滑动配合安装有滑接座204，所述滑接座204底部端面内嵌设有第三电转机209，所述第三电转机209底端动力配合安装有第二转接轴202，所述第二转接轴202与所述装接腔207内底壁内转动配合连接且伸出所述打磨机200底部端面且末端安装有打磨轮203，所述滑接座204底端的所述装接腔207内左右对称顶压配合安装有弹力件201，所述滑接座204上侧的所述装接腔207内左右延伸设有第三转接轴206，所述第三转接轴206左侧延伸末端与所述装接腔207左侧内壁转动配合连接，所述第三转接轴206右侧延伸末端动力配合安装有第四电转机208，所述第四电转机208外表面嵌设于所述装接腔207右侧内壁内，所述第三转接轴206外表面周向固设有与所述滑接座204顶压配合连接的偏向轮205，从而对信箱进行高效往复打磨工作。
有益地或示例性地，所述升落板107右侧延伸末端固设有向上延伸设置的盖板103，所盖板103顶部延伸段贯穿所述加工空间101与所述升落槽104之间的部分且与之滑动配合连接，所述盖板103位于所述加工空间101右侧位置，从而实现自动控制加工空间101的开闭工作。
有益地或示例性地，所述加工空间101底端滑动配合安装有夹接座102，所述夹接座102左侧端面固设有活塞臂108，所述活塞臂108左侧延伸末端动力配合安装有油缸109，所述油缸109固设于所述加工空间101左侧内壁内，从而自动将所述夹接座102左右推动，方便装料与取料。
有益地或示例性地，所述照射装置包括固定安装在所述加工主体100右侧端面顶部位置处的灯架131，所述灯架131底部端面固设有照射灯132，从而提供照射装置。
当需要对信箱进行打磨工作时，启动第一电转机105使盖板103下滑直至盖板103的上端面与加工空间101下端壁齐平，此时，第一锥边轮116与第二锥边轮121脱离啮合，然后，启动油缸109带动夹接座102向右滑动至加工空间101右侧开口处，然后将信箱安装在夹接座102内，然后反向启动第一电转机105使盖板103上滑直至盖板103的上端面与加工空间101上端壁抵接，此时，第一锥边轮116与第二锥边轮121相互啮合，然后，启动第二电转机115即可带动打磨机200下滑，直至打磨轮203与信箱抵接，然后启动第三电转机209与第四电转机208即可往复对信箱进行打磨工作。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过主机体右侧端面内设有加工空间，加工空间下侧的主机体内设有升落槽，升落槽中滑动配合安装有升落板，升落板中螺纹配合安装有上下延伸设置的第一螺旋杆，第一螺旋杆与升落槽内顶壁转动配合连接，第一螺旋杆底部延伸末端动力配合安装有第一电转机，第一电转机嵌设于升落槽内底壁内，加工空间左侧的升落槽内顶壁内设有上下延伸设置的传接腔，传接腔中滑动配合安装有滑接板，滑接板与升落板一体式设置，滑接板顶部端面内设有第二电转机，第二电转机顶端动力配合安装有第一锥边轮，第一锥边轮穿进传接腔中，传接腔右侧顶部顶部位置处设有孔槽，孔槽与传接腔之间的部分转动配合安装有第一转接轴，第一转接轴左侧延伸末端固设有与第一锥边轮相互啮合的第二锥边轮，第一转接轴右侧延伸末端固设有第三锥边轮，孔槽下侧的主机体内上下延伸设有导接腔，导接腔与孔槽之间的部分转动配合安装有第二螺旋杆，第二螺旋杆顶部延伸末端穿进孔槽中且末端固设有与第三锥边轮相互啮合的第四锥边轮，第二螺旋杆底部延伸末端与导接腔内底壁转动配合连接，导接腔中滑动配合安装有与第二螺旋杆螺纹配合连接的导接块，导接腔右侧内壁内设有容槽，容槽与加工空间相互连通且容槽中滑动配合安装有打磨机，从而进行封闭式打磨工作，有效防止碎屑飞溅，大大提升了打磨安全性，而且，本发明使用便捷度高，采用自动化设计，有效减少了人力使用，增加了工作效率。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。