本发明涉及土木工程设备领域，具体是一种土木工程施工用金属板表面加工设备。
背景技术：
土木工程是建造各类土地工程设施的科学技术的统称。它既指所应用的材料、设备和所进行的勘测、设计、施工、保养、维修等技术活动，也指工程建设的对象。即建造在地上或地下、陆上，直接或间接为人类生活、生产、军事、科研服务的各种工程设施，例如房屋、道路、铁路、管道、隧道、桥梁、运河、堤坝、港口、电站、飞机场、海洋平台、给水排水以及防护工程等。土木工程是指除房屋建筑以外，为新建、改建或扩建各类工程的建筑物、构筑物和相关配套设施等所进行的勘察、规划、设计、施工、安装和维护等各项技术工作及其完成的工程实体。
金属板材是土木工程施工过程中最常用到的一种建材，金属板材在放置很长时间之后，表面通常会带有锈迹，在使用前，往往需要对金属板材的表面进行打磨除锈，现有技术中，通常通过人工进行打磨，打磨效率低，劳动强度大，且打磨除锈质量不一。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种土木工程施工用金属板表面加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种土木工程施工用金属板表面加工设备，包括底座、支撑平台、脚轮、支撑立板、支撑套筒和打磨砂板，所述底座的后侧顶部固定焊接有支撑立板，所述支撑套筒固定安装在支撑立板的顶端前侧壁上，所述支撑套筒内开设有矩形空腔，矩形空腔内转动架设有丝杆，所述丝杆内水平滑动设有矩形滑块，矩形滑块通过螺纹连接方式套设在丝杆上，所述支撑套筒的顶板顶部和底板底部均开设有导轨，所述矩形空腔的顶板和底板上均开设有导向通道，所述矩形空腔与导轨之间通过导向通道相连通；两个所述导轨内均水平滑动设有导向滑块，两个导向滑块均通过固定连杆固定连接安装在矩形滑块的顶部和底部，其中两个固定连杆分别滑动贯穿设于两个导向通道内；位于所述矩形滑块底端导向滑块的底端固定焊接设有支撑连杆，支撑连杆的底端固定安装有安装板，所述打磨砂板通过连接螺栓可拆卸式安装在安装板上；所述底座的两端顶部均固定焊接安装有支撑立柱，所述支撑平台水平固定架设在支撑立柱的顶端，所述底座的顶部对称固定安装有第二液压伸缩缸，所述定位板固定连接在所述第二液压伸缩缸上活塞杆的顶端。
作为本发明进一步的方案：所述支撑套筒的左侧板外壁上固定安装有用于驱动丝杆转动的驱动电机。
作为本发明进一步的方案：所述驱动电机采用正反转伺服电机，驱动电机的输出轴与丝杆的左端之间通过联轴器驱动连接。
作为本发明进一步的方案：所述支撑平台的顶部开设有安装槽，所述定位板滑动设于安装槽内。
作为本发明进一步的方案：所述定位板的两端顶部均固定安装有l型压板，l型压板的顶部均通过螺纹连接方式安装有用于对金属板进行夹持固定的紧固螺栓。
作为本发明进一步的方案：所述定位板位于打磨砂板的下方。
作为本发明进一步的方案：所述底座的底部四角均设置有支撑腿，每一个支撑腿的底端均设置有脚轮。
作为本发明进一步的方案：所述底座的中部安装有用于驱动接地底板在竖直方向上运动的第一液压伸缩缸，所述接地底板的两端顶部与底座的底部之间通过导向套杆相连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
将待打磨除锈处理的金属板放置在定位板的上表面，利用l型压板顶部的紧固螺栓对金属板的端部进行夹持固定；利用第二液压伸缩缸驱动定位板在竖直方向上运动，直至金属板的顶部表面与打磨砂板的底部表面相接触；然后利用驱动电机带动丝杆正向转动或者反向转动，从而带动矩形滑块在矩形空腔内运动，进而推动打磨砂板在金属板的上表面运动，实现对金属板的打磨除锈作业；设置的脚轮方便了整个装置的移动，省时省力，方便快捷；导向套杆起导向作用，以保持接地底板始终处于水平状态，利用第一液压伸缩缸驱动接地底板向下运动，使得接地底板的底部表面与地面接触，实现整个装置的固定，安全可靠。综上所述，本发明结构简单合理，移动便捷，可以实现对金属板材的全方位除锈打磨，使用灵活，除锈无死角，而且方便应对不同厚度的金属板材进行除锈，除锈效率高，而且还方便移动，适合推广使用。
附图说明
图1为土木工程施工用金属板表面加工设备的结构示意图。
图2为土木工程施工用金属板表面加工设备中支撑套筒的内部结构示意图。
图3为图1中a部分的放大结构示意图。
图4为土木工程施工用金属板表面加工设备中支撑套筒的俯视图。
图中：1-底座，2-支撑平台，3-脚轮，4-接地底板，5-导向套杆，6-第一液压伸缩缸，7-支撑立柱，8-第二液压伸缩缸，9-支撑立板，10-支撑套筒，11-定位板，12-安装槽，13-l型压板，14-紧固螺栓，15-驱动电机，16-矩形空腔，17-丝杆，18-导向通道，19-导轨，20-矩形滑块，21-导向滑块，22-固定连杆，23-支撑连杆，24-安装板，25-连接螺栓，26-打磨砂板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种土木工程施工用金属板表面加工设备，包括底座1、支撑平台2、脚轮3、支撑立板9、支撑套筒10和打磨砂板26，所述底座1的后侧顶部固定焊接有呈竖直方向设置的支撑立板9，所述支撑套筒10固定安装在支撑立板9的顶端前侧壁上，所述支撑套筒10内开设有矩形空腔16，矩形空腔16内转动架设有丝杆17，所述支撑套筒10的左侧板外壁上固定安装有用于驱动丝杆17转动的驱动电机15，驱动电机15采用正反转伺服电机，驱动电机15的输出轴与丝杆17的左端之间通过联轴器驱动连接，所述丝杆17内水平滑动设有矩形滑块20，矩形滑块20通过螺纹连接方式套设在丝杆17上，所述支撑套筒10的顶板顶部和底板底部均开设有导轨19，所述矩形空腔16的顶板和底板上均开设有导向通道18，所述矩形空腔16与导轨19之间通过导向通道18相连通；两个所述导轨19内均水平滑动设有导向滑块21，两个导向滑块21均通过固定连杆22固定连接安装在矩形滑块20的顶部和底部，其中两个固定连杆22分别滑动贯穿设于两个导向通道18内；位于所述矩形滑块20底端导向滑块21的底端固定焊接设有呈竖直方向设置的支撑连杆23，支撑连杆23的底端固定安装有安装板24，所述打磨砂板26通过连接螺栓25可拆卸式安装在安装板24上。
所述底座1的两端顶部均固定焊接安装有呈竖直方向设置的支撑立柱7，所述支撑平台2水平固定架设在支撑立柱7的顶端；所述支撑平台2的顶部开设有安装槽12，所述定位板11滑动设于安装槽12内，所述底座1的顶部对称固定安装有第二液压伸缩缸8，所述定位板11固定连接在所述第二液压伸缩缸8上活塞杆的顶端；所述定位板11的两端顶部均固定安装有l型压板13，l型压板13的顶部均通过螺纹连接方式安装有用于对金属板进行夹持固定的紧固螺栓14；所述定位板11位于打磨砂板26的下方，将待打磨除锈处理的金属板放置在定位板11的上表面，利用l型压板13顶部的紧固螺栓14对金属板的端部进行夹持固定；利用第二液压伸缩缸8驱动定位板11在竖直方向上运动，直至金属板的顶部表面与打磨砂板26的底部表面相接触；然后利用驱动电机15带动丝杆17正向转动或者反向转动，从而带动矩形滑块20在矩形空腔16内运动，进而推动打磨砂板26在金属板的上表面运动，实现对金属板的打磨除锈作业。
所述底座1的底部四角均设置有支撑腿，每一个支撑腿的底端均设置有脚轮3，设置的脚轮3方便了整个装置的移动，省时省力，方便快捷；所述底座1的中部安装有用于驱动接地底板4在竖直方向上运动的第一液压伸缩缸6，所述接地底板4的两端顶部与底座1的底部之间通过导向套杆5相连接，导向套杆5起导向作用，以保持接地底板4始终处于水平状态，利用第一液压伸缩缸6驱动接地底板4向下运动，使得接地底板4的底部表面与地面接触，实现整个装置的固定，安全可靠。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。