本发明涉及一种混凝土或沥青混合料骨料加工处理装置，具体说是一种混凝土或沥青混合料骨料粒形修饰装置。
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：骨料是制备沥青混合料与水泥混凝土的主要用料，其中骨料占混凝土体积和质量的3/4以上，其特性对新拌混凝土流变性能、硬化混凝土的力学性能和耐久性都有重要影响。粒形特性对骨料特性有很大影响，一般认为粗骨料的颗粒形状以圆球或立方体最优，随针片状粗骨料含量的增加，会增大堆积骨料的空隙率和比表面积，这样就容易增大骨料表面的吸水量，进而影响新拌混凝土的流动性，导致混凝土和易性变差，不利于泵送与施工。同时针片状骨料在混凝土的拌制及振动过程中易定向排列，这样会导致混凝土的强度降低。故粗骨料的针、片状颗粒含量应控制在一定范围内。对于细骨料，颗粒的形状对紧密堆积存在重要影响，实际应用中更加期望获得圆型的颗粒，它不仅有利于紧密堆积，更有利于混凝土工作性能的发挥。故应尽量减少细骨料颗粒的棱边及尖角。随着城市化进程加快，卵石已消耗殆尽，在这种情况下，混凝土用粗骨料，首选是碎石。细骨料的主要来源有人工砂和河砂以及海砂。虽然河砂和海砂模数与级配都较为理想，但是由于天然砂是一种不可再生的自然资源，对天然砂的大量开采已经在许多地方造成了对环境和生态的破坏，有些地方自然资源已面临枯竭。现国家已明令禁止从江河中挖砂，由此也造成了砂源的紧张。人工砂作为天然砂的替代品应运而生，并迅速发展。然而在制备混凝土时，碎石和人工砂的使用表现出一个显著的问题。卵石和天然砂粒具有大致球状外形和相对光滑的表面。碎石和人工砂往往由机械设备粉碎，从而产生具有带尖角的棱角形态或针片状的外形。对于在混凝土中控制流变性、在水需求方面和可修整性来说，碎石和人工砂相比天然骨料的光滑外形是非常不利的。基于上述现实状况，如何高效率的减少碎石中针、片状颗粒含量和去除人工砂的棱角外形，成为制备混凝土或沥青混合料的现实需求。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题在于，客服现有技术存在的缺陷，提供了一种混凝土或沥青混合料骨料粒形修饰装置。本发明的装置能够有效削弱骨料的突出棱角，减少骨料的针片状颗粒含量，最大限度地保持骨料的原有粒径，使其性能接近于天然骨料，从而提高新拌混凝土的工作性、强度、耐久性。本发明为了实现上述发明目的，所提出的技术方案是：一种混凝土或沥青混合料骨料粒形修饰装置，包括料仓和搅拌器。其特征是：所述料仓为双仓设计，由隔料板分隔为粒形修饰仓和集料仓，所述集料仓位于粒形修饰仓之下。所述搅拌器为螺旋搅拌器，竖向置于粒形修饰仓内。粒形修饰仓内设有若干金属磨球，粒形修饰仓的侧上部设进料口。所述隔料板板面上均匀布设下料孔（篦孔）。所述集料仓底部设出料口。所述粒形修饰仓的顶部设置有轴承座，轴承座上方设电机带动的变速器，所述螺旋搅拌器通过轴承安装在轴承坐上，并连接变速器动力输出轴。另一改进方案是：所述粒形修饰仓为横向设置的圆桶形状，粒形修饰仓的上部设进料口，粒形修饰仓下部开口并与集料仓对接，开口处设所述隔料板。所述搅拌器（可以选择非螺旋搅拌器，也可以选用螺旋搅拌器）横向设置于粒形修饰仓轴线上。所述集料仓的底部为漏斗形状。所述金属磨球的表面均匀遍布若干凸起。这些带有凸起的金属磨球，增加与骨料的有效摩擦力，便于利用挤压、搓揉、碾磨、剪切等作用，削弱骨料的突出棱角，减少骨料的针片状颗粒含量，获得粒形较好的混凝土骨料。所述金属磨球为钢质磨球。所述金属磨球的直径大于所述隔料板下料孔的直径。以便修饰之后的骨料能够进入集料仓，而钢球则保留在粒形修饰仓中。集料仓可以控制粒形修饰时间，暂时存储粒形修饰后的骨料。本发明混凝土或沥青混合料骨料粒形修饰装置，待处理的骨料由进料口进入粒形修饰仓后，在粒形修饰仓内通过搅拌器的搅拌带动作用，从而带动钢球运动搅动骨料，使骨料颗粒之间相互挤压磨擦，从而使针片状颗粒被折断成小的规则粒形，物料颗粒的尖锐棱角被磨损，物料颗粒变得粒形饱满、光滑圆润。由待处理的混凝土骨料的抗压碎性能、针片状颗粒的含量决定混凝土骨料的最佳修饰时间t，从而减少由于过度机械碰撞造成骨料的损伤破碎。在改善针片状颗粒粒形的同时，最大限度地保持了混凝土骨料的原有粒径，从而提高新拌混凝土的工作性、强度、耐久性。集料仓可暂时存储修饰后的骨料，集料仓下部出料口可以连接筛分机，放出修饰后骨料的同时（放料量为v2），通过进料口按生产要求加入粒形待修饰的混凝土骨料。在每隔t的时间点，进料和出料的物料量均为v2，且保持同步。在筛分机筛分骨料的同时，混凝土骨料粒形修饰装置继续修饰骨料粒形，以实现循环往复连续作业。本发明装置的使用中，为了优化粒形修饰效果，具体处理过程如下：1）确定性能参数：由待处理的骨料的抗压碎性能、针片状颗粒的含量决定骨料的最佳修饰时间t，根据筛分机性能参数，确定筛分机单次筛分骨料的体积v2和筛分时间t（即放料时间间隔），粒形修饰仓中物料的的总体积为v1，。2）进料：通过进料口按生产要求加入总体积v1的待处理的混凝土骨料。3）粒形修饰：启动搅拌器搅拌骨料，搅拌时间为t，搅拌后的骨料穿过篦孔进入集料仓。4）出料：在每隔t的时间点，将集料仓中v2体积的骨料加入筛分机对其进行筛分；5）进料：放料的同时，通过进料口按生产要求加入待处理的骨料，进料和出料的物料量均为v2，且保持同步。在筛分机筛分的同时，骨料粒形修饰装置继续搅拌骨料，以实现循环往复连续作业。本发明装置，结构简单，安装使用方便，能耗小，能够有效改善骨料粒形，消除棱角。将传统光滑表面的磨球改造设计为表面带有若干凸起的磨球，增加有效摩擦力，便于利用挤压、搓揉、碾磨、剪切等作用，将针片状颗粒折断成小的规则粒形，物料颗粒的尖锐棱角被磨损，物料颗粒变得粒形饱满、光滑圆润。实现骨料粒形修饰，使其趋于球形，满足混凝土骨料的使用性能要求。本发明装置在使用过程中，可以控制骨料修饰时间，避免将骨料损伤破碎。由待处理的混凝土骨料的抗压碎性能、针片状颗粒的含量决定混凝土骨料的最佳修饰时间t。根据筛分机性能参数，确定筛分机单次筛分骨料的体积v2和筛分时间t（即放料时间间隔），进料口进料的的总体积为v1，，通过控制进料口进料总体积v1，控制骨料粒形修饰时间t，从而减少由于过度机械碰撞造成骨料的损伤破碎。在改善针片状颗粒粒形的同时，最大限度地保持了混凝土骨料的原有粒径，不至于使骨料的粒径越来越小，达到最佳修饰效果。本发明装置可以与筛分机配合，连续生产作业。所述集料仓底部的出料口连接筛分机。将粒形修饰后一定质量的混凝土骨料加入筛分机，同时通过进料口加入同体积的混凝土骨料。在筛分机筛分混凝土骨料的同时，混凝土骨料粒形修饰装置继续对骨料进行搅拌，以实现与筛分机连续生产作业。筛分机对处理后的骨料筛分，能够将不符合规格料筛分出来，方便后续使用。附图说明图1是本发明混凝土或沥青混合料骨料粒形修饰装置结构示意图。图2是图1中隔料板的平面图。图3是所述金属磨球的结构示意图。图4是本发明混凝土或沥青混合料骨料粒形修饰装置（第二技术方案）结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本发明作进一步说明。实施例1图1所示的是本发明提出的技术方案一的混凝土或沥青混合料骨料粒形修饰装置，包括料仓和搅拌器6。所述料仓为竖向设置的圆桶状料仓，为双仓设计，由隔料板7分隔为粒形修饰仓5和集料仓8。所述集料仓8位于粒形修饰仓5之下。所述搅拌器7为螺旋搅拌器，竖向置于粒形修饰仓内，处于竖轴中线上。粒形修饰仓内设有若干金属磨球，粒形修饰仓的侧上部设进料口4。所述隔料板7板面上均匀布设下料孔（篦孔）。所述集料仓8的底部为漏斗形状，漏斗的底部为出料口9。整个料仓通过框架结构固定置于混凝土基座10上。所述粒形修饰仓5的顶盖上设置有轴承座3，粒形修饰仓5的顶部设置变速器2和电机1，电机轴上设皮带轮（主动轮），变速器的动力输入轴设皮带轮（从动轮），电机通过皮带为变速器提供动力。所述螺旋搅拌器6通过轴承安装在轴承坐3上，并连接变速器3的动力输出轴。本发明也可以选择电机通过链条链轮或者齿轮方式向变速器传递动力。所述金属磨球采用钢质磨球，其表面均匀遍布若干凸起。这些带有凸起的金属磨球，增加与骨料的有效摩擦力，便于利用挤压、搓揉、碾磨、剪切等作用，削弱骨料的突出棱角，减少骨料的针片状颗粒含量，获得粒形较好的混凝土骨料。金属磨球的直径大于所述隔料板下料孔的直径。以便修饰之后的骨料能够进入集料仓，而钢球则保留在粒形修饰仓中。集料仓可以控制粒形修饰时间，暂时存储粒形修饰后的骨料。（1）试验用原材料将骨料均分成两份，分别记为s1和s2。将s2使用本实施例的混凝土或沥青混合料骨料粒形修饰装置，对其进行粒形修饰。分别测定s1和s2的筛分析、表观密度、吸水率、堆积密度、压碎值和针、片状颗粒含量。（2）骨料性质的测试方法骨料的筛分析、表观密度、吸水率、堆积密度、压碎值和针、片状颗粒含量，均依据jgj52—2006《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》测定，测得的数据见表1。（3）骨料s1和s2的物理力学性质表1s1和s2的物理力学性质样本编号筛分析（%）表观密度（）吸水率（%）堆积密度（）压碎值（%）针、片状颗粒含量（%）s117.223808.34238017.219.5s27.128202.5328207.18.7实施例2与实施例基本相同，所不同的是：如图4所示，所述粒形修饰仓为横向设置的圆桶形状，粒形修饰仓的上部设进料口，粒形修饰仓下部开口并与集料仓对接，开口处设所述隔料板。所述搅拌器横向设置于粒形修饰仓轴线上。所述搅拌器可以选择螺旋搅拌器（如图4所示），也可以选用非螺旋搅拌器。当前第1页12