本发明涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种安全性能高的金属生产用淬火装置。
背景技术：
金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，金属的上述特质都跟金属晶体内含有自由电子有关，在自然界中，绝大多数金属以化合态存在，少数金属例如金、铂、银、铋以游离态存在，金属矿物多数是氧化物及硫化物，其他存在形式有氯化物、硫酸盐、碳酸盐及硅酸盐，金属之间的连结是金属键，因此随意更换位置都可再重新建立连结，这也是金属延展性良好的原因，金属元素在化合物中通常只显正价，相对原子质量较大的被称为重金属。
金属生产加工过程常需要对金属零部件进行淬火处理，淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能，传统金属淬火的装置上下料操作麻烦，使用不方便。
技术实现要素：
基于金属淬火装置上下料不方便的技术问题，本发明提出了一种安全性能高的金属生产用淬火装置。
本发明提出的一种安全性能高的金属生产用淬火装置，包括防护箱，所述防护箱底部外壁的四角位置均通过螺栓安装有支撑轮，且防护箱两侧外壁的底部两端均通过螺栓安装有水平设置的支撑板，所述支撑板的底部外壁通过螺栓安装有竖直设置的第一液压杆，且第一液压杆的底部外壁通过螺栓安装有底座，底座的底部外壁通过螺栓安装有减震座，所述防护箱一端外壁的顶部开设有连接槽，且连接槽的一侧内壁铰接有防护门，防护箱靠近防护门的一端外壁底部通过螺栓安装有提示灯。
优选地，所述防护箱的顶部外壁通过螺栓安装有顶板，且顶板底部外壁的四角位置均通过螺栓安装有竖直设置的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部外壁通过螺栓安装有竖直设置的连接杆，且连接杆的底部外壁通过螺栓安装有挂钩，所述连接杆的一端外壁通过螺栓安装有固定板，且固定板的顶部外壁开设有安装孔，安装孔的圆周内壁螺纹连接有固定杆，四个所述挂钩的底部设置有同一个水平设置的放置盒，且放置盒顶部外壁的四角位置均通过螺栓安装有挂环，四个挂环与挂钩相匹配。
优选地，所述放置盒顶部外壁的两侧两端均开设有固定孔，且固定孔的圆周内壁与固定杆的圆周外壁螺纹连接。
优选地，所述顶板底部外壁的中间位置通过螺栓安装有竖直设置的第二液压杆，且第二液压杆的底部外壁通过螺栓安装有防护块，所述防护块的底部外壁开设有第一安装槽，且第一安装槽的顶部内壁通过螺栓安装有加热板。
优选地，所述放置盒的两端、两侧和底部内壁均开设有穿槽，且放置盒内部横截面的面积大于防护块横截面的面积。
优选地，所述防护箱的底部内壁通过螺栓安装有冷却箱，且冷却箱的内部填充有淬火液，所述冷却箱远离防护门的一端内壁顶部开设有第二安装槽，且第二安装槽的底部内壁通过螺栓安装有液位传感器，所述冷却箱靠近防护门的一端外壁顶部和底部分别通过螺栓安装有进液管和出液管，且冷却箱两端内壁的底部通过轴承安装有同一个水平设置的搅拌轴，所述搅拌轴远离防护门的一端外壁焊接有水平设置的连接轴，且防护箱靠近连接轴的一端外壁底部通过螺栓安装有安装盒，所述安装盒的底部内壁通过螺栓安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过联轴器与连接轴连接。
优选地，所述液位传感器通过信号线连接有控制器，且控制器通过开关与提示灯连接。
优选地，所述防护箱的一侧外壁通过螺栓安装有进风管，且进风管远离防护箱的一端外壁通过螺栓安装有降温盒，所述降温盒的底部和顶部内壁均通过螺栓安装有半导体制冷片，且降温盒远离进风管的一侧外壁通过气管连接有鼓风机。
优选地，所述防护箱远离防护门的一端内壁顶部通过螺栓安装有温度传感器，且温度传感器通过信号线与控制器的信号输入端连接，控制器通过开关与半导体制冷片连接。
优选地，所述防护箱远离进风管的一侧外壁通过螺栓安装有出风管，且出风管的圆周外壁通过螺栓安装有冷却管，所述冷却管与出风管之间密封，且冷却管的圆周内壁与出风管的圆周外壁之间流通有冷却液，所述出风管远离防护箱的一端外壁通过气管连接有第一处理盒，且第一处理盒的底部开设有连接孔，所述连接孔的圆周内壁螺纹连接有底板，且底板的顶部外壁通过螺栓安装有磁板，所述第一处理盒远离出风管的一侧外壁通过气管连接有第二处理盒，且第二处理盒的顶部和底部内壁通过螺栓安装有同一个竖直设置的过滤网，第二处理盒远离第一处理盒的一侧外壁通过螺栓安装有排风管。
本发明中的有益效果为：
1、本发明提出的一种安全性能高的金属生产用淬火装置，设置挂钩和固定杆，将放置盒顶部的四个挂环挂在挂钩上，并旋转固定杆使其与固定孔螺纹连接，使放置盒保持稳定，拆卸安装简单方便，透过防护门拆装放置盒方便进行上料和下料，使用简单方便，提高工作效率。
2、本发明提出的一种安全性能高的金属生产用淬火装置，将金属零部件放在放置盒中，利用加热板对放置盒内的金属升温，利用冷却箱内的淬火液对金属进行冷却，将升温和冷却均设置在防护箱内部进行，通过第二液压杆和电动伸缩杆进行操作，避免工作人员直接接触，使用安全可靠。
3、本发明提出的一种安全性能高的金属生产用淬火装置，设置进风管和出风管的设置，使用结束后，利用鼓风机使防护箱内空气的流通，使快速降温，并利用冷却管对排出的气体进行降温，利用磁板和过滤网去除排出气体的杂质，防止排出气体污染大气，保护环境。
附图说明
图1为本发明提出的一种安全性能高的金属生产用淬火装置的侧面剖视结构示意图；
图2为本发明提出的一种安全性能高的金属生产用淬火装置的放置盒结构示意图；
图3为本发明提出的一种安全性能高的金属生产用淬火装置的整体结构示意图；
图4为本发明提出的一种安全性能高的金属生产用淬火装置的进风管结构示意图；
图5为本发明提出的一种安全性能高的金属生产用淬火装置的出风管结构示意图。
图中：1防护箱、2支撑板、3第一液压杆、4底座、5减震座、6防护门、7提示灯、8顶板、9电动伸缩杆、10连接杆、11挂钩、12固定板、13固定杆、14放置盒、15挂环、16固定孔、17第二液压杆、18加热板、19温度传感器、20冷却箱、21液位传感器、22进液管、23出液管、24搅拌轴、25进风管、26降温盒、27鼓风机、28半导体制冷片、29出风管、30冷却管、31第一处理盒、32第二处理盒、33底板、34磁板、35过滤网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种安全性能高的金属生产用淬火装置，包括防护箱1，防护箱1底部外壁的四角位置均通过螺栓安装有支撑轮，且防护箱1两侧外壁的底部两端均通过螺栓安装有水平设置的支撑板2，支撑板2的底部外壁通过螺栓安装有竖直设置的第一液压杆3，且第一液压杆3的底部外壁通过螺栓安装有底座4，底座4的底部外壁通过螺栓安装有减震座5，防护箱1一端外壁的顶部开设有连接槽，且连接槽的一侧内壁铰接有防护门6，防护箱1靠近防护门6的一端外壁底部通过螺栓安装有提示灯7。
本发明中防护箱1的顶部外壁通过螺栓安装有顶板8，且顶板8底部外壁的四角位置均通过螺栓安装有竖直设置的电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的底部外壁通过螺栓安装有竖直设置的连接杆10，且连接杆10的底部外壁通过螺栓安装有挂钩11，连接杆10的一端外壁通过螺栓安装有固定板12，且固定板12的顶部外壁开设有安装孔，安装孔的圆周内壁螺纹连接有固定杆13，四个挂钩11的底部设置有同一个水平设置的放置盒14，且放置盒14顶部外壁的四角位置均通过螺栓安装有挂环15，四个挂环15与挂钩11相匹配；
放置盒14顶部外壁的两侧两端均开设有固定孔16，且固定孔16的圆周内壁与固定杆13的圆周外壁螺纹连接，顶板8底部外壁的中间位置通过螺栓安装有竖直设置的第二液压杆17，且第二液压杆17的底部外壁通过螺栓安装有防护块，防护块的底部外壁开设有第一安装槽，且第一安装槽的顶部内壁通过螺栓安装有加热板18，放置盒14的两端、两侧和底部内壁均开设有穿槽，且放置盒14内部横截面的面积大于防护块横截面的面积；
防护箱1的底部内壁通过螺栓安装有冷却箱20，且冷却箱20的内部填充有淬火液，冷却箱20远离防护门6的一端内壁顶部开设有第二安装槽，且第二安装槽的底部内壁通过螺栓安装有液位传感器21，冷却箱20靠近防护门6的一端外壁顶部和底部分别通过螺栓安装有进液管22和出液管23，且冷却箱20两端内壁的底部通过轴承安装有同一个水平设置的搅拌轴24，搅拌轴24远离防护门6的一端外壁焊接有水平设置的连接轴，且防护箱1靠近连接轴的一端外壁底部通过螺栓安装有安装盒，安装盒的底部内壁通过螺栓安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过联轴器与连接轴连接；
液位传感器21通过信号线连接有控制器，且控制器通过开关与提示灯7连接，防护箱1的一侧外壁通过螺栓安装有进风管25，且进风管25远离防护箱1的一端外壁通过螺栓安装有降温盒26，降温盒26的底部和顶部内壁均通过螺栓安装有半导体制冷片28，且降温盒26远离进风管25的一侧外壁通过气管连接有鼓风机27，防护箱1远离防护门6的一端内壁顶部通过螺栓安装有温度传感器19，且温度传感器19通过信号线与控制器的信号输入端连接，控制器通过开关与半导体制冷片28连接；
防护箱1远离进风管25的一侧外壁通过螺栓安装有出风管29，且出风管29的圆周外壁通过螺栓安装有冷却管30，冷却管30与出风管29之间密封，且冷却管30的圆周内壁与出风管29的圆周外壁之间流通有冷却液，出风管29远离防护箱1的一端外壁通过气管连接有第一处理盒31，且第一处理盒31的底部开设有连接孔，连接孔的圆周内壁螺纹连接有底板33，且底板33的顶部外壁通过螺栓安装有磁板34，第一处理盒31远离出风管29的一侧外壁通过气管连接有第二处理盒32，且第二处理盒32的顶部和底部内壁通过螺栓安装有同一个竖直设置的过滤网35，第二处理盒32远离第一处理盒31的一侧外壁通过螺栓安装有排风管。
使用时，将金属零部件放在放置盒14中，利用加热板18对放置盒14内的金属升温，利用冷却箱20内的淬火液对金属进行冷却，将升温和冷却均设置在防护箱1内部进行，通过第二液压杆17和电动伸缩杆9进行操作，避免工作人员直接接触，使用安全可靠,将放置盒顶部的四个挂环15挂在挂钩上，并旋转固定杆13使其与固定孔16螺纹连接，使放置盒保持稳定，拆卸安装简单方便，透过防护门6拆装放置盒14方便进行上料和下料，使用简单方便，提高工作效率，淬火液通过驱动电机转动搅拌轴24，提高淬火液的冷却效果，通过出液管23可取出少量淬火液进行检测，通过进液管22可调整淬火液的浓度，冷却箱20的顶部设置液位传感器21，当放置盒14放下冷却时，若淬火液到达液位传感器21的位置开启提示灯6提醒工作人员,使用结束后，利用鼓风机27使防护箱1内空气的流通，并设置的有温度传感器19，当防护箱1内部温度过高时，启动半导体制冷片28，使快速降温，并利用冷却管30对排出的气体进行降温，利用磁板34和过滤网35去除排出气体的杂质，防止排出气体污染大气，保护环境，装置通过支撑轮移动方便，利用四个第一液压杆3调整防护箱1的高度和水平度，使淬火正常进行。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。