本发明涉及模具生产领域，特别涉及一种智能高端数字化模具生产设备。
背景技术：
模具的数字化生产已经成为新的发展趋势，模具生产之前需要对生产模具所用的原材料板材进行打磨，从而方便模具的生产，传统的设备打磨头固定不动，需要人工手动移动板材来实现打磨头对板材每个角落的打磨，费时费力，效率低下，而且人工操作较为危险。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种智能高端数字化模具生产设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种智能高端数字化模具生产设备，包括主机体和左右对称固定设置在所述主机体两侧的副机体，所述主机体和所述副机体之间连通设置有允许板材通过的通槽，所述副机体中上下连通设置有第一容纳腔和第二容纳腔，所述第一容纳腔中设置有转动轮，所述转动轮前端面通过一转轴与所述第一容纳腔前侧壁可转动配合连接，所述转动轮外周设置有凸部，所述转动轮后侧端面固定设置有第一锥齿轮，所述第一容纳腔中设置有与所述第一锥齿轮齿合连接的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮右侧端面固定设置有第一转动轴，所述第一转动轴向右伸出所述第一容纳腔后依次与所述副机体和所述主机体内壁体过渡配合连接，所述第一转动轴右端伸进传动腔中且所述第一转动轴右端固定设置有第一转动齿轮，所述第二容纳腔中设置有圆轮，所述圆轮前端面通过一转轴与所述第一容纳腔前侧壁可转动配合连接，所述圆轮后侧端面固定设置有第三锥齿轮，所述第二容纳腔中设置有与所述第三锥齿轮齿合连接的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮右侧端面固定设置有第二转动轴，所述第二转动轴向右伸出所述第二容纳腔后依次与所述副机体和所述主机体内壁体过渡配合连接，所述第二转动轴右端伸进所述传动腔中且所述第二转动轴右端固定设置有第三转动齿轮，所述第一转动齿轮和所述第三转动齿轮之间齿合连接有第二转动齿轮，所述第二转动齿轮左右贯穿固设有驱动转轴，所述驱动转轴左端与所述传动腔左侧壁可转动配合连接，所述驱动转轴向右伸出所述传动腔并与驱动电机动力配合连接，所述主机体中设置有与所述通槽连通设置有收纳槽，所述收纳槽上方设置有滑动槽，所述滑动槽上方固定设置有第一电机，所述第一电机底端动力配合连接有升降螺杆，所述升降螺杆向下伸进所述滑动槽中且所述升降螺杆上螺纹配合连接有滑动基座，所述滑动基座与所述滑动槽滑动配合连接，所述滑动基座底部通过轴承固定连接有中心转轴，所述中心转轴上固定套接有第一圆锥齿轮，所述中心转轴向下伸进所述收纳槽中且所述中心转轴底端固定设置有打磨头，所述滑动槽右侧设置有驱动结构，所述驱动电机上设置有消音减震装置。
其中，所述驱动结构包括固定设置在所述主机体中的驱动马达，所述驱动马达右端面动力配合连接有驱动轴，所述驱动轴向右伸进动力传递腔中且所述驱动轴右端面固定设置有上传动链轮，所述动力传递腔中设置有与所述上传动链轮相对应的下传动链轮，所述上传动链轮和所述下传动链轮之间绕设连接有传动链条，所述下传动链轮左侧面固定设置有横轴，所述横轴向左伸出所述动力传递腔并伸进连接腔中，所述横轴左端固定设置有可与所述第一圆锥齿轮齿合的第二圆锥齿轮，所述连接腔与所述滑动槽相连通。
其中，左右两个所述转动轮转动方向相同，左右两个所述圆轮转动方向相同，当所述转动轮的所述凸部与所述圆轮共同作用于所述板材表面时，板材可运动。
其中，所述消音减震装置包括固定设置在所述驱动电机上下两侧面的消音垫和固定设置在所述驱动电机前后两侧面的减震板，所述消音垫和所述减震板相连接。
本发明的有益效果是：
1.通过将板材一端插进通槽中时，控制驱动电机工作，驱动电机工作带动驱动转轴和第二转动齿轮转动，第二转动齿轮转动带动第一转动齿轮和第三转动齿轮转动，第一转动齿轮转动带动第一转动轴和第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮和转动轮逆时针转动，第三转动齿轮转动带动第二转动轴和第四锥齿轮转动，第四锥齿轮转动带动第三锥齿轮和圆轮顺时针转动，当转动轮的凸部与圆轮共同作用于板材表面时，板材可向右运动，转动轮与圆轮持续转动，板材间歇性向右移动。
2.通过控制第一电机工作，第一电机带动升降螺杆转动，升降螺杆转动带动滑动基座向下滑动，直至第一圆锥齿轮与第二圆锥齿轮齿合连接，控制第一电机停止工作，再控制驱动马达工作，驱动马达带动驱动轴和上传动链轮转动，上传动链轮转动通过传动链条带动下传动链轮转动，下传动链轮转动带动横轴和第二圆锥齿轮转动，第二圆锥齿轮带动第一圆锥齿轮转动，第一圆锥齿轮转动带动中心转轴和打磨头转动，从而打磨头在板材表面进行打磨。
3.本发明结构简单，通过转动轮的凸部实现板材间歇性向右移动，从而自动实现打磨头在板材整体表面进行活动式的打磨，无需人工改变板材位置，节省人力，工作效率高，且操作过程安全。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种智能高端数字化模具生产设备的前部内部结构示意图；
图2为本发明的一种智能高端数字化模具生产设备的后部内部结构示意图。
具体实施方式
如图1-图2所示，本发明的一种智能高端数字化模具生产设备，包括主机体10和左右对称固定设置在所述主机体10两侧的副机体20，所述主机体10和所述副机体20之间连通设置有允许板材32通过的通槽35，所述副机体20中上下连通设置有第一容纳腔21和第二容纳腔31，所述第一容纳腔21中设置有转动轮22，所述转动轮22前端面通过一转轴与所述第一容纳腔21前侧壁可转动配合连接，所述转动轮22外周设置有凸部23，所述转动轮22后侧端面固定设置有第一锥齿轮40，所述第一容纳腔21中设置有与所述第一锥齿轮40齿合连接的第二锥齿轮41，所述第二锥齿轮41右侧端面固定设置有第一转动轴42，所述第一转动轴42向右伸出所述第一容纳腔21后依次与所述副机体20和所述主机体10内壁体过渡配合连接，所述第一转动轴42右端伸进传动腔48中且所述第一转动轴42右端固定设置有第一转动齿轮44，所述第二容纳腔31中设置有圆轮30，所述圆轮30前端面通过一转轴与所述第一容纳腔21前侧壁可转动配合连接，所述圆轮30后侧端面固定设置有第三锥齿轮52，所述第二容纳腔31中设置有与所述第三锥齿轮52齿合连接的第四锥齿轮51，所述第四锥齿轮51右侧端面固定设置有第二转动轴50，所述第二转动轴50向右伸出所述第二容纳腔31后依次与所述副机体20和所述主机体10内壁体过渡配合连接，所述第二转动轴50右端伸进所述传动腔48中且所述第二转动轴50右端固定设置有第三转动齿轮49，所述第一转动齿轮44和所述第三转动齿轮49之间齿合连接有第二转动齿轮45，所述第二转动齿轮45左右贯穿固设有驱动转轴46，所述驱动转轴46左端与所述传动腔48左侧壁可转动配合连接，所述驱动转轴46向右伸出所述传动腔48并与驱动电机47动力配合连接，所述主机体10中设置有与所述通槽35连通设置有收纳槽33，所述收纳槽33上方设置有滑动槽26，所述滑动槽26上方固定设置有第一电机12，所述第一电机12底端动力配合连接有升降螺杆13，所述升降螺杆13向下伸进所述滑动槽26中且所述升降螺杆13上螺纹配合连接有滑动基座11，所述滑动基座11与所述滑动槽26滑动配合连接，所述滑动基座11底部通过轴承固定连接有中心转轴24，所述中心转轴24上固定套接有第一圆锥齿轮25，所述中心转轴24向下伸进所述收纳槽33中且所述中心转轴24底端固定设置有打磨头34，所述滑动槽26右侧设置有驱动结构，所述驱动电机47上设置有消音减震装置。
其中，所述驱动结构包括固定设置在所述主机体10中的驱动马达15，所述驱动马达15右端面动力配合连接有驱动轴16，所述驱动轴16向右伸进动力传递腔17中且所述驱动轴16右端面固定设置有上传动链轮18，所述动力传递腔17中设置有与所述上传动链轮18相对应的下传动链轮29，所述上传动链轮18和所述下传动链轮29之间绕设连接有传动链条19，所述下传动链轮29左侧面固定设置有横轴28，所述横轴28向左伸出所述动力传递腔17并伸进连接腔14中，所述横轴28左端固定设置有可与所述第一圆锥齿轮25齿合的第二圆锥齿轮27，所述连接腔14与所述滑动槽26相连通。
其中，左右两个所述转动轮22转动方向相同，左右两个所述圆轮30转动方向相同，当所述转动轮22的所述凸部23与所述圆轮30共同作用于所述板材32表面时，板材可运动。
其中，所述消音减震装置包括固定设置在所述驱动电机47上下两侧面的消音垫471和固定设置在所述驱动电机47前后两侧面的减震板472，所述消音垫471和所述减震板472相连接，所述消音减震装置能够有效减少所述驱动电机47运转产生的噪音和震动。
当需要对模具板材进行打磨加工时，先将所述板材32一端插进所述通槽35中时，控制所述驱动电机47工作，所述驱动电机47工作带动所述驱动转轴46和所述第二转动齿轮45转动，所述第二转动齿轮45转动带动所述第一转动齿轮44和所述第三转动齿轮49转动，所述第一转动齿轮44转动带动所述第一转动轴42和所述第二锥齿轮41转动，所述第二锥齿轮41带动所述第一锥齿轮40和所述转动轮22逆时针转动，所述第三转动齿轮49转动带动所述第二转动轴50和所述第四锥齿轮51转动，所述第四锥齿轮51转动带动所述第三锥齿轮52和所述圆轮30顺时针转动，当所述转动轮22的所述凸部23与所述圆轮30共同作用于所述板材32表面时，板材可向右运动，所述转动轮22与所述圆轮30持续转动，所述板材32间歇性向右移动；同时，控制所述第一电机12工作，所述第一电机12带动所述升降螺杆13转动，所述升降螺杆13转动带动所述滑动基座11向下滑动，直至所述第一圆锥齿轮25与所述第二圆锥齿轮27齿合连接，控制所述第一电机12停止工作，再控制所述驱动马达15工作，所述驱动马达15带动所述驱动轴16和所述上传动链轮18转动，所述上传动链轮18转动通过所述传动链条19带动所述下传动链轮29转动，所述下传动链轮29转动带动所述横轴28和所述第二圆锥齿轮27转动，所述第二圆锥齿轮27带动所述第一圆锥齿轮25转动，所述第一圆锥齿轮25转动带动所述中心转轴24和所述打磨头34转动，从而所述打磨头34在所述板材32表面进行打磨。
本发明的有益效果是：
1.通过将板材一端插进通槽中时，控制驱动电机工作，驱动电机工作带动驱动转轴和第二转动齿轮转动，第二转动齿轮转动带动第一转动齿轮和第三转动齿轮转动，第一转动齿轮转动带动第一转动轴和第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮和转动轮逆时针转动，第三转动齿轮转动带动第二转动轴和第四锥齿轮转动，第四锥齿轮转动带动第三锥齿轮和圆轮顺时针转动，当转动轮的凸部与圆轮共同作用于板材表面时，板材可向右运动，转动轮与圆轮持续转动，板材间歇性向右移动。
2.通过控制第一电机工作，第一电机带动升降螺杆转动，升降螺杆转动带动滑动基座向下滑动，直至第一圆锥齿轮与第二圆锥齿轮齿合连接，控制第一电机停止工作，再控制驱动马达工作，驱动马达带动驱动轴和上传动链轮转动，上传动链轮转动通过传动链条带动下传动链轮转动，下传动链轮转动带动横轴和第二圆锥齿轮转动，第二圆锥齿轮带动第一圆锥齿轮转动，第一圆锥齿轮转动带动中心转轴和打磨头转动，从而打磨头在板材表面进行打磨。
3.本发明结构简单，通过转动轮的凸部实现板材间歇性向右移动，从而自动实现打磨头在板材整体表面进行活动式的打磨，无需人工改变板材位置，节省人力，工作效率高，且操作过程安全。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。