本发明涉及一种金属板件表面打磨装置，属于机械制造技术领域。
背景技术：
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
机械加工行业所加工产品种类繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各异。相对要求砂轮转速于主轴线速度不同，单纯调整主轴转速来满足工件加工线速度很难调整到理想状态。又由于轴杆类加工过程所产生应力弯曲，磨削过程会产生砂轮进给力矩不同，这样就带来砂轮输出转速/力矩不同变化，相应会产生振刀纹/烧糊纹等，磨削精度很难保证，由此造成生产效率低，精品率低等，并且现有的磨床大多包含了粗磨和精磨两个功能，如果较多的利用设备去进行粗磨工序，会对价格高昂的精密设备造成较多损耗，在实际生产中，为了减小生产成本，有必要将粗加工和精加工的设备分开使用，价格相对低廉、精度较低的粗加工设备可以先行对毛坯工件加工，而到精加工时则利用价格高昂的精密设备进行精加工，这样可大大减小紧密设备的维修成本。
技术实现要素：
本发明需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种金属板件表面粗加工打磨装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种金属板件表面打磨装置，包括工作台机构和驱动机构，所述工作台机构包括固定底板、工件装配台和挡板，所述工件装配台为平板结构，工件装配台的一侧边连接在固定底板上，工件装配台呈倾斜设置，所述挡板垂直设在固定底板上的中间位置，工件装配台位于挡板的一侧；所述驱动机构包括卧式的弹簧筒，所述弹簧筒位于挡板的另一侧，弹簧筒内插置有弹簧，弹簧位于弹簧筒外的端部连接在挡板上，所述弹簧筒的上表面设置有支架，所述支架朝向工件装配台的方向延伸设置，支架位于工件装配台上方的部分设置有纵向的套筒，该套筒内具有升降滑杆，升降滑杆朝向工件装配台的一端设置有平行于工件装配台的打磨块，所述弹簧筒的下表面沿其长度方向设置有齿条，固定底板上固定设置有电机，电机输出端具有不完全齿轮，不完全齿轮与齿条啮合，不完全齿轮带动弹簧筒向挡板方向活动。
作为进一步的优选方案，所述工件装配台与固定底板相互铰接，工件装配台与固定底板形成的夹角之间具有角度调节机构，所述升降滑杆与打磨块相互铰接。
作为进一步的优选方案，所述固定底板上设置有用于套在弹簧筒的限位环，弹簧筒在限位环内活动。
作为进一步的优选方案，所述支架与套筒之间设置有水平滑轨，水平滑轨与弹簧筒的运动方向垂直，所述套筒上具有滑座，套筒通过滑座可在水平滑轨上移动，该滑座上具有与水平滑轨固定的锁死机构。
作为进一步的优选方案，所述工件装配台的边缘处设置有用于固定工件的装夹机构。
作为进一步的优选方案，所述升降滑杆上可添加或卸下若干负重块。
与现有技术相比，本发明的一种金属板件表面打磨装置，通过不完全齿轮带动弹簧筒间歇性压缩弹簧，驱动支架上的套筒往复伸缩，套筒向前移动时，升降滑杆在重力影响下，向打磨块是施加压力，使打磨块始终能贴附在工件装配台上的工件表面进行摩擦，向后移动时，弹簧力可牵引打磨块斜向向上活动，实现反复打磨动作，本装置虽然不具有较高的打磨精度，但在实际生产中，特别在粗加工时，则具备较高的打磨效率，并且结构简单，成本较底。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是水平滑轨的俯视图；
其中，1-固定底板，2-工件装配台，3-挡板，4-弹簧筒，5-弹簧，6-支架，7-套筒，8-升降滑杆，9-打磨块，10-齿条，11-不完全齿轮，12-角度调节机构，13-限位环，14-水平滑轨。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
如图1所示，本发明的一种金属板件表面打磨装置，包括工作台机构和驱动机构，所述工作台机构包括固定底板1、工件装配台2和挡板3，所述工件装配台2为平板结构，工件装配台2的一侧边连接在固定底板1上，工件装配台2呈倾斜设置，工件装配台2与固定底板1之间夹角为30°，所述挡板3垂直设在固定底板1上的中间位置，工件装配台2位于挡板3的一侧；
所述驱动机构包括卧式的弹簧筒4，弹簧筒4为悬空状态，所述弹簧筒4位于挡板3的另一侧，弹簧筒4内插置有弹簧5，部分弹簧5在弹簧筒4外，弹簧5位于弹簧筒4外的端部连接在挡板3上；
所述弹簧筒4的上表面设置有支架6，通常为L形支架，所述支架6朝向工件装配台2的方向延伸设置，支架6位于工件装配台2上方的部分设置有纵向的套筒7，该套筒7内具有升降滑杆8，升降滑杆8朝向工件装配台2的一端设置有平行于工件装配台2的打磨块9；
弹簧筒4的下表面沿其长度方向设置有齿条10，固定底板1上固定设置有电机，电机输出端具有不完全齿轮11，不完全齿轮11与齿条10啮合，不完全齿轮11带动弹簧筒4向挡板3方向活动。
使用时，固定的电机带动不完全齿轮11转动，当其有齿部分接触到齿条10时，可带动弹簧筒4向挡板3方向移动，一方面压缩弹簧5，同时，支架6和套筒7也随之向前活动，此时，升降滑杆8和打磨块9压在工件装配台2上的工件表面，当套筒7活动后，由于重力，升降滑杆8则在套筒7内向下滑动，打磨块9则在工件装配台2的斜面上向下滑动打磨工件，当不完全齿轮11转动到无齿部分时，压缩的弹簧5释放弹力，推动弹簧筒4活动，带动支架6和套筒7向后活动，打磨块9在该牵引力的带动下，在工件装配台2的斜面上又向上滑动打磨工件，升降滑杆8则被抬起，如此反复活动，可实现对工件板材表面的打磨工作，打磨块9在工件装配台2上向上滑动时的摩擦力要大于向下滑动时的摩擦力。
所述工件装配台2与固定底板1相互铰接，工件装配台2与固定底板1形成的夹角之间具有角度调节机构12，角度调节机构12可不同高度的支撑工件装配台2，所述升降滑杆8与打磨块9相互铰接，可实现板材工件的多倾斜角度调节，减小打磨块9往回滑动时的摩擦力。
所述固定底板1上设置有用于套在弹簧筒4的限位环13，弹簧筒4在限位环13内活动。
如图2所示，所述支架6与套筒7之间设置有水平滑轨14，水平滑轨14与弹簧筒4的运动方向垂直，所述套筒7上具有滑座，套筒7通过滑座可在水平滑轨14上移动，该滑座上具有与水平滑轨14固定的锁死机构，使套筒7在多位置调节，增加打磨块9的打磨面积，也可以对金属板材某部位进行针对性的打磨。
所述工件装配台2的边缘处设置有用于固定工件的装夹机构，可对不同尺寸的金属板材进行固定。
所述升降滑杆8上可添加或卸下若干负重块，增加负重块后，打磨块9的摩擦力则变大。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。