本发明涉及木工机械技术领域，具体为一种可以研磨异形边框的弹肋压模装置及应该装置的砂光机。
背景技术：
砂光工序属于木材切削加工中的磨削领域，它是用砂带、砂纸或砂轮等磨具代替刀具对工件进行加工，目的是去除工件表面材料、毛刺、铣削等加工痕迹，使工件达到一定的厚度尺寸或表面质量要求。
砂光机是家具行业中一种对家具板件边部进行打磨的机器。传统的砂光机只能对边部为直型的家具板件进行打磨，而对异形边部的家具板材则都是采取人工打磨，这种作业方式存在着劳动强度大、生产周期长、车间环境差，板件边部型面的质量也难以保证等不足之处。又如公开号为201455790U 的中国实用新型专利公开一种异形砂光机结构，包括架体、送料装置、砂光装置、升降调整装置和电气控制装置, 所述架体的上部设有电气控制装置, 架体的中部设有送料装置, 所述送料装置的上部设有砂光装置, 所述砂光装置包括两侧砂光部分和正面砂光部分, 所述砂光装置由砂光梁、砂光轮、电机和汽缸组成, 所述送料装置的下部设有升降调整装置, 所述升降调整装置包括升降电机、升降链条以及滚珠丝杠，虽然自动化程度提高了，而且加工效率相应提升，但是还不能满足对一些工件侧边的自动砂光作业，而且精度也还不够高。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种弹肋压模装置及应用该装置的异形砂光机，能快速地研磨出不同形状的异形边框，且调节方便，精度高。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种弹肋压模装置，包括气缸、气缸安装板及推动板，所述气缸安装在气缸安装板上，所述推动板的一端与气缸连接，其特征在于所述推动板的另一端设有用于将砂带压向工件边框的砂带压紧装置及用于固定砂带压紧装置的固定构件，所述固定构件包括固定板及固定螺栓，所述砂带压紧装置包括用于研磨异形边框的砂带压块组件及用于推动砂带压块组件的气囊袋构件，所述气囊袋构件通过充气膨胀后与砂带压块组件相抵触；
所述砂带压块组件包括若干个叠放的薄片，所述薄片的端面上开设有用于滑动的滑槽，所述固定螺栓穿过滑槽将薄片固定在固定板中；
所述气囊袋构件包括气囊袋本体及用于密封气囊袋本体的密封座，所述密封座固定在固定板上，所述气囊袋本体的外表壁与薄片相触。
进一步地，所述薄片为玻纤板，其厚度为0.6mm，所述气囊袋本体为橡胶制成的。
进一步地，所述固定板包括上固定板及下固定板，所述上固定板和下固定板上都固设有密封座，所述上固定板和下固定板之间还设有用于卡紧所述薄片的连接块。
进一步地，所述连接块上开设有用于固定螺栓通过的通孔。
进一步地，所述上固定板和下固定板之间垂直固定有用于导向薄片滑动的导向板，所述导向板的一侧与推动板固定连接。
进一步地，所述推动板上还设有用于保持推动板平衡移动的推杆，所述推杆的一端与推动板连接，推杆的另一端与气缸安装板连接。
同时，本发明还公开一种砂光机，包括砂带及带动所述砂带转动的传动机构，其特征在于所述砂光机还包括权利要求6所述的弹肋压模装置。
进一步地，所述传动机构包括主动轮、从动轮及电机，所述主动轮与从动轮之间通过砂带连接，所述主动轮与电机连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果为。
（1）本发明通过气囊袋本体与若干个叠放薄片的无规则配合及移动，从而调节砂带与工件接触时的形状，从而研磨出异形的边框，而且本发明可通过一个校准件95先调整好砂带压块组件的整体形状，再用固定螺杆固定，配合流水线的工作，从而可以快速便捷地研磨出工件的异形边框。需要说明的是，本说明书中的校准件95是指预先与将要加工研磨异形边框的等同物体工具，通过这个工具预先对本发明的砂带压块组件进行校准，等待工件进行加工。相比传统使用人工调节砂带压块组件中的薄片适合工件的异形边框的对应形状，简化了人工调节的加工工序、大大提高了工作效率；利用气囊袋构件充气膨胀后与砂带压块组件中的薄片相抵触，使得本发明的适应性和实用性明显提高。
（2）本发明的气囊袋本体由橡胶制成，耐腐蚀和耐用，且配合充气装置能快速地充气膨胀，从而推动薄片堆叠出不同对应异形边框的接触面，从而对工件的异形边框进行研磨，由此经过研磨后的工件边部型面一致性好、圆滑性好。
附图说明
图1是本发明关于弹肋压模装置的结构示意图。
图2是本发明关于弹肋压模装置的分解结构示意图。
图3是本发明关于砂带压块组件的分解结构示意图。
图4是本发明关于弹肋压模装置的另一角度的结构示意图。
图5是本发明关于弹肋压模装置的剖视图。
图6是本发明关于气囊袋构件的结构示意图。
图7是本发明关于气囊袋构件的密封后的示意图。
图8是本发明关于砂光机的分解结构示意图。
图9是本发明关于弹肋压模装置与砂带配合的示意图。
图10是本发明关于砂带压紧装置的的另一角度的结构示意图。
图中：气缸1、推动板2、砂带3、砂带压紧装置4、固定板构件5、推杆7、气缸安装板8、腔体10、充气装置12、支架13、砂带压块组件41、气囊袋构件42、固定板51、固定螺杆52、主动轮91、从动轮92、电机93、校准件95、活塞杆100、护板130、卡扣131、底板132、侧板133、滑槽410、薄片411、气囊袋本体420、密封座421、上固定板510、下固定板511、连接块512、导向板513、压紧面4110、调整面4111、通孔5120、缸套5121、充气口5122、另一面5123。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细描述。
如图1、图2所示，一种弹肋压模装置，包括气缸1、气缸安装板8及推动板2，所述气缸1安装在气缸安装板8上，所述推动板2的一端与气缸1连接，在本实施例中，所述推动板2上还设有用于保持推动板2平衡移动的推杆7，推杆7的数量为两根，所述推杆7的一端与推动板2连接，推杆7的另一端与气缸安装板8连接，所述推杆7通过一组对称的适配其滑动装配的缸套5121分别将推杆7固定在气缸1的两侧，之所以将推杆7通过缸套5121装配并推杆7在缸套5121往返移动，其目的是使推动板2能够沿着气缸1的活塞杆100的轴向方向移动，不会发生角度的偏移，确保推动板2能够平稳在活塞杆100推动下移动。
如图1、图2、图8、图9和图10所示，所述推动板2的另一端设有用于将砂带3压向工件异形边框的砂带压紧装置4及用于固定砂带压紧装置4的固定构件5，所述固定构件5包括固定板51及固定螺杆52，所述固定板51分为上固定板510和下固定板511，上固定板510与下固定板511分别对应固定在推动板2的上端和下端。
如图1至图5所示，所述砂带压紧装置4包括用于研磨异形边框的砂带压块组件41及用于推动砂带压块组件41的气囊袋构件42，所述砂带压块组件41包括若干个叠放的薄片411，所述薄片411的端面上开设有用于滑动的滑槽410，所述固定螺杆52穿过滑槽410将薄片411固定在上固定板510及下固定板511之间。具体地，所述薄片411为玻纤板，其厚度为0.6mm，多个形状相同、整齐叠置的薄片411形成压紧砂带3的压紧面4110和可通过滑槽410调整各个薄片411位置的调整面4111。玻纤板是一种由玻璃纤维制成的板件，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高、导热系数小，具有较好的耐热性和耐潮性，有良好的加工性，由多个薄片堆叠而成的砂带压块组件41具有良好的强度和硬度，能很好地适应研磨的工作。
如图2、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，所述气囊袋构件42包括可充气的气囊袋本体420及用于密封气囊袋本体420的密封座421，所述密封座421的数量为两个，分别对称设置在上固定板510和下固定板511上，所述气囊袋本体420为橡胶制成的，气囊袋本体420的边缘4201将密封座421内套在气囊袋本体420中，所述边缘4201折边后压紧在密封座421上，需要说明的是，所述密封座421被边缘4201折边后压紧，需要保证密封座421的充气口5122不被堵住，便于气囊袋本体420充气膨胀后与砂带压块组件41相抵触。如图2、图4和图5所示，装配有密封座421的气囊袋本体420通过螺栓将上、下两块密封座421分别对应固定在上固定板510和下固定板511上，通过拧紧螺栓，使上固定板510和下固定板511相对运动并逐渐压紧气囊袋本体420的上、下密封座421，至此，气囊袋本体420和密封座421之间形成了密封的腔体10，所述腔体10通过充气装置12可以往腔体10的内部充气，实践证明，气囊袋本体420所能承受的最大压力值为0.15MPa，在平常的使用过程中，所述充气装置12所冲入腔体10中的气体的压力值为0.1MPa，保证了气囊袋本体420不会由于压力过大而破裂，保证了操作人员的人身安全。同时也确保腔体10充气后，所述腔体10有足够的气压对气囊袋本体420进行膨胀，使气囊袋本体420外表壁膨胀后推动薄片411，根据将要加工的异形边框的形状，所述气囊袋本体420外表壁推动调整面4111，由此可以推动叠置的薄片411形成适配研磨工件的异形边框的形状。为了更清楚地对本发明是如何通过气囊袋构件42怎样调试研磨异形边框的砂带压块组件41，更具体而言，是通过气囊袋本体420推动薄片411，在调试前，需要准备一个具有需要加工工件的异形边框形状的校准件95，需要说明的是，本说明书中的校准件95是指预先与将要加工研磨异形边框的等同物体的一种工具。通过校准件95去校准各个薄片411的位置，具体地，将校准件95放置在砂带3的研磨端，然后往腔体10内充气，气囊袋本体420膨胀后的外表壁接触薄片411的调整面4111，从而推动薄片411沿着滑槽410的长度方向移动，直至薄片411所处压紧面4110的一端贴合砂带3并通过砂带3与校准件95完全贴合，如图5所示，若干片薄片411所处压紧面4110的一端形成一压紧面4110，然后拧紧固定螺杆52，将叠置的薄片411固定在上固定板510和下固定板511之间，所述薄片411的压紧面4110进而形成与校准件95相适配的形状面。在本技术领域中，可以采用人手或者使用机械手等半自动化的设备去拧紧固定螺栓52，或者使用其他可以达到拧紧固定螺栓52的方法也行，在此不再赘述。
为了使得薄片411能稳固地固定在所述上固定板510及下固定板511中，所述上固定板510和下固定板511之间还设有用于卡紧所述薄片411的连接块512，见图4、图5和图10。具体地，所述连接块512上还开设有用于固定螺栓52通过的通孔5120，防止薄片411被固定螺杆52固定后再次被推动。
现有技术的砂带压块被设置为其中部受弹性力压向砂带，砂带压块的边沿部分并不能被支撑，以至于砂光工件时砂带压块受力不平衡，造成以其中部为支点摆动，不能平行压紧砂带3，影响了打磨效果。为此，为了能让薄片411与校准件95准确且完全地贴合且保证其打磨效果，所述上固定板510和下固定板511之间垂直固定有用于导向薄片411滑动的导向板513，所述导向板513的一侧与推动板2固定连接，见图10，使得薄片411在贴合校准件95的过程中能够沿着导向板513的内壁径直地移动，保证薄片411只能在一个方向上移动，且在研磨过程中能保证薄片411受力平衡，避免了研磨过程中的摇晃和摆动，保证了工件高质量的研磨。
上述弹肋压模装置的工作原理：通电启动，所述充气装置12工作，并加气压至0.1 MPa，需要说明的是，气体的压力值采用0.1 MPa，其目的是保证了气囊袋本体420不会由于压力过大而破裂，保证了操作人员的人生安全。同时也确保腔体10充气后，所述腔体10有足够的气压对气囊袋本体420进行膨胀，使气囊袋本体420外表壁膨胀后推动薄片411。
为更清楚地描述囊袋本体420如何推动薄片411，如图4、图5和图8所示，先准备一个具有需要加工工件的异形边框形状的校准件95（即等同所需研磨出的异形边框或异形面的工具），将校准件95放置在砂带3的研磨端，然后充气装置12对气囊袋本体420进行充气，所冲入腔体10中的气体的压力值为0.1MPa，所述气囊袋本体420充气膨胀后，气囊袋本体420外表壁推动调整面4111，由此可以推动叠置的薄片411形成适配研磨工件的异形边框的形状，具体而言，是通过气囊袋本体420在气压作用下推动薄片411，即所述气囊袋本体420的外表壁接触薄片411的调整面4111进而推动薄片411沿着滑槽410的长度方向移动，当薄片411所处压紧面4110的一端贴合砂带3，在所述气囊袋本体420内的气压继续加压下，所述薄片411继续沿着滑槽410的长度方向移动，即砂带3在薄片411继续移动下，直至砂带3与压紧面4110贴合面的另一面5123与校准件95完全贴合，如图5所示。如图5、图8和图9所示，当若干片薄片411所处压紧面4110的一端在气囊袋本体420与校准件95之间的配合下形成一压紧面4110，然后拧紧固定螺杆52，将叠置的薄片411固定在上固定板510和下固定板511之间，所述薄片411的压紧面4110进而形成与校准件95相适配的形状面。
如图8和图9所示，本发明还公开一种砂光机，包括砂带3及带动所述砂带3转动的传动装置，所述砂光机还包括上述任一技术方案的弹肋压模装置。具体地，所述传动装置包括主动轮91、从动轮92及电机93，所述主动轮91与从动轮92之间通过砂带3连接，所述主动轮91与电机93连接。所述电机93通过转轴将动力传递至主动轮91，主动轮91通过砂带3带动从动轮92运动。优选地，所述砂光机还包括支架13，所述支架13包括底板132和包围外壳底板四周的侧板133，所述弹肋压模装置安装于底板132上。
优选地，在进行砂光作业时，现场会漂浮着一些打磨后来源于工件的粉尘，如果粉尘粘附于传动装置上则可能会损坏传动装置，再者，若人手触摸到高速转动的主动轮91或从动轮92时，则会造成工作人员受伤，为避免上述情况发生，支架13的顶部还扣接有护板130，所述护板130通过卡扣131固定在支架13上，护板130可被打开进行对砂光机的检修。
综上所述，本发明相比传统的固定压块去压紧砂带或者只能人工地去研磨出异形边框，使以前只能手工加工的部分机械化，配合流水线的工作，从而可以快速便捷地研磨出带有不同形状边框的工件，简化了加工工序、大大提高了工作效率，适应性和实用性明显提高。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。