本发明涉及五金配件生产设备领域，特别涉及一种具有除氢功能的五金配件生产设备。
背景技术：
五金配件指用金银铜铁锡五种金属制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。
但是在铝合金生产过程中，会产生大量氢气，这些氢气主要源自湿原料、潮湿的熔化工具和空气中的湿气，而氢气极易被熔化的铝吸附，使得铝合金在凝固时，氢气从铝合金熔液中排出，让铝合金固体表面出现收缩孔，造成铝合金丧失某些力学性能，不仅如此，铝在铝合金熔液表面瞬间形成非常稳定的氧化物，而氧化物会在铝合金熔液中形成缩孔和气孔，使得铸件内或表面形成了极易失效的脆弱面，造成铝合金铸件力学性能的不均匀。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有除氢功能的五金配件生产设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有除氢功能的五金配件生产设备，包括主体和进料口，所述进料口设置在主体的上方，所述主体内设有熔化箱、加热装置、除杂机构、除氢机构和浇铸箱，所述熔化箱设置在进料口的下方，所述进料口与熔化箱连通，所述加热装置设置在熔化箱内的底部，所述除杂机构设置在加热装置的下方，所述除氢机构设置在除杂机构的下方，所述浇铸箱设置在除氢机构的下方；
所述除杂机构包括第一过滤网、切换单元、推出单元和再生单元；
所述切换单元包括第一电机、转轮和两个过滤管，所述第一电机设置在加热装置的下方，所述第一电机与转轮传动连接，两个过滤管分别设置在转轮内的两侧，两个过滤管内均设有过滤填料，两个过滤管中，其中一个过滤管的顶端通过第一过滤网与熔化箱连通，所述过滤管的底端与除氢机构连接，另一个过滤管与再生单元连接；
所述再生单元包括水泵、洗脱箱和第二过滤网，所述水泵的一端与洗脱箱连通，所述水泵的另一端通过两个过滤管中的其中一个过滤管和第二过滤网与洗脱箱连通，所述洗脱箱内充满洗脱液；
所述除氢机构包括第二电机、除氢箱、第一阀门、抖动单元和抽气单元，所述第二电机设置在转轮的下方，所述除氢箱设置在第二电机的下方，所述除氢箱通过第一阀门与浇铸箱连通，所述第二电机与抖动单元和抽气单元传动连接；
所述抽气单元包括第一齿轮、第二齿轮、摆动杆、移动杆、推板、抽气室、第二阀门、第三阀门和储存箱，所述第一齿轮和第二齿轮均为锥齿轮，所述第二电机与第一齿轮传动连接，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述摆动杆的一端与第二齿轮的远离圆心处铰接，所述摆动杆的另一端与移动杆的一端铰接，所述移动杆的另一端与推板固定连接，所述推板设置在抽气室内，所述抽气室通过第二阀门与除氢箱连通，所述抽气室通过第三阀门与储存箱连通；
所述抖动单元包括转盘、连接杆、升降杆和升降板，所述第二电机与转盘传动连接，所述连接杆的一端与转盘的远离圆心处铰接，所述连接杆的另一端与升降杆的一端铰接，所述升降杆的另一端与升降板固定连接，所述升降板上设有若干通孔，各通孔均匀分布在升降板上。
作为优选，为了实现刮板的移动，所述推出单元包括气泵、气缸、活塞和刮板，所述气泵与气缸连通，所述气缸水平设置，所述活塞的一端设置在气缸内，所述活塞的另一端与刮板固定连接。
作为优选，为了减小噪音，所述水泵为离心泵。
作为优选，为了防止第一过滤网和第二过滤网由于长期处于高温状态下而损坏，所述第一过滤网和第二过滤网均为耐高温过滤网。
作为优选，为了使得第一电机和第二电机能够长时间精确稳定工作，所述第一电机和第二电机均为伺服电机。
作为优选，为了精确控制第一阀门、第二阀门和第三阀门的开关，所述第一阀门、第二阀门和第三阀门均为电磁阀。
作为优选，为了减小第一齿轮与第二齿轮之间的传动损耗，所述第一齿轮与第二齿轮之间涂有润滑油。
作为优选，为了增强密封性，所述推板的四周设有橡胶密封圈。
作为优选，为了增强杂质清除效果，所述刮板的下方设有金属刷。
作为优选，为了增加安全性，所述储存箱为耐高压容器。
本发明的有益效果是，该具有除氢功能的五金配件生产设备，通过除杂机构，该五金配件生产设备能够将铝合金在熔化时产生的氧化物过滤，防止氧化物在铝合金熔液中形成缩孔和气孔，防止生产出的零件内或表面形成极易失效的脆弱面，与现有的除杂机构相比，该除杂机构能够快速再生，减少维护时间，不仅如此，通过除氢机构，该五金配件生产设备能够将铝合金熔液内的氢气抽出，防止氢气造成铝合金固体表面出现收缩孔，保证零件的力学性能稳定，与现有的除氢机构相比，该除氢机构能够将除氢箱内的底部的铝合金熔液推至除氢箱的上方，从而加速铝合金熔液内的氢气的散发。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有除氢功能的五金配件生产设备的结构示意图；
图2是本发明的具有除氢功能的五金配件生产设备的切换单元与再生单元的连接结构示意图；
图3是本发明的具有除氢功能的五金配件生产设备的抽气单元的结构示意图；
图4是本发明的具有除氢功能的五金配件生产设备的抖动单元的结构示意图；
图中：1.主体，2.进料口，3.熔化箱，4.气泵，5.气缸，6.活塞，7.刮板，8.加热装置，9.第一过滤网，10.第一电机，11.转轮，12.过滤管，13.洗脱箱，14.水泵，15.第二过滤网，16.除氢箱，17.第一阀门，18.浇铸箱，19.储存箱，20.第二电机，21.第一齿轮，22.第二齿轮，23.摆动杆，24.移动杆，25.推板，26.抽气室，27.第二阀门，28.第三阀门，29.转盘，30.连接杆，31.升降杆，32.升降板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种具有除氢功能的五金配件生产设备，包括主体1和进料口2，所述进料口2设置在主体1的上方，所述主体1内设有熔化箱3、加热装置8、除杂机构、除氢机构和浇铸箱18，所述熔化箱3设置在进料口2的下方，所述进料口2与熔化箱3连通，所述加热装置8设置在熔化箱3内的底部，所述除杂机构设置在加热装置8的下方，所述除氢机构设置在除杂机构的下方，所述浇铸箱18设置在除氢机构的下方；
原料从进料口2进入熔化箱3，加热装置8加热熔化箱3内的原料，使得原料熔化，熔液进入除杂机构，经过除杂机构除去杂质和氧化物，接着熔液进入除氢机构，通过除氢机构将熔液内的氢气去除，之后熔液进入浇铸箱18浇铸生成零件。
所述除杂机构包括第一过滤网9、切换单元、推出单元和再生单元；
如图2所示，所述切换单元包括第一电机10、转轮11和两个过滤管12，所述第一电机10设置在加热装置8的下方，所述第一电机10与转轮11传动连接，两个过滤管12分别设置在转轮11内的两侧，两个过滤管12内均设有过滤填料，两个过滤管12中，其中一个过滤管12的顶端通过第一过滤网9与熔化箱3连通，所述过滤管12的底端与除氢机构连接，另一个过滤管12与再生单元连接；
所述再生单元包括水泵14、洗脱箱13和第二过滤网15，所述水泵14的一端与洗脱箱13连通，所述水泵14的另一端通过两个过滤管12中的其中一个过滤管12和第二过滤网15与洗脱箱13连通，所述洗脱箱13内充满洗脱液；
第一过滤网9将熔液中杂质留在熔化箱3，推出单元将杂质推出熔化箱3，熔液进入切换单元，经过过滤管12除去氧化物，定期第一电机10驱动转轮11，使得两个过滤管12切换，过滤饱和的过滤管12与再生单元连接，再生单元工作，水泵14将洗脱箱13内的洗脱液压入过滤管12，将过滤管12内的氧化物冲走，第二过滤网15将氧化物去除，使得洗脱液能够重复使用。
通过除杂机构，该五金配件生产设备能够将铝合金在熔化时产生的氧化物过滤，防止氧化物在铝合金熔液中形成缩孔和气孔，防止生产出的零件内或表面形成极易失效的脆弱面，与现有的除杂机构相比，该除杂机构能够快速再生，减少维护时间。
所述除氢机构包括第二电机20、除氢箱16、第一阀门17、抖动单元和抽气单元，所述第二电机20设置在转轮11的下方，所述除氢箱16设置在第二电机20的下方，所述除氢箱16通过第一阀门17与浇铸箱18连通，所述第二电机20与抖动单元和抽气单元传动连接；
如图3所示，所述抽气单元包括第一齿轮21、第二齿轮22、摆动杆23、移动杆24、推板25、抽气室26、第二阀门27、第三阀门28和储存箱19，所述第一齿轮21和第二齿轮22均为锥齿轮，所述第二电机20与第一齿轮21传动连接，所述第二齿轮22与第一齿轮21啮合，所述摆动杆23的一端与第二齿轮22的远离圆心处铰接，所述摆动杆23的另一端与移动杆24的一端铰接，所述移动杆24的另一端与推板25固定连接，所述推板25设置在抽气室26内，所述抽气室26通过第二阀门27与除氢箱16连通，所述抽气室26通过第三阀门28与储存箱19连通；
如图4所示，所述抖动单元包括转盘29、连接杆30、升降杆31和升降板32，所述第二电机20与转盘29传动连接，所述连接杆30的一端与转盘29的远离圆心处铰接，所述连接杆30的另一端与升降杆31的一端铰接，所述升降杆31的另一端与升降板32固定连接，所述升降板32上设有若干通孔，各通孔均匀分布在升降板32上。
第二电机20驱动抖动单元和抽气单元工作，抖动单元工作，转盘29带动连接杆30摆动，通过升降杆31使得升降板32上下移动，从而使得除氢箱16内的熔液上下翻动，抽气单元工作，第一齿轮21带动第二齿轮22转动，通过摆动杆23使得移动杆24上下移动，让推板25在抽气室26内移动，将除氢箱16内的氢气压入储存箱19。
通过除氢机构，该五金配件生产设备能够将铝合金熔液内的氢气抽出，防止氢气造成铝合金固体表面出现收缩孔，保证零件的力学性能稳定，与现有的除氢机构相比，该除氢机构能够将除氢箱16内的底部的铝合金熔液推至除氢箱16的上方，从而加速铝合金熔液内的氢气的散发。
作为优选，为了实现刮板7的移动，所述推出单元包括气泵4、气缸5、活塞6和刮板7，所述气泵4与气缸5连通，所述气缸5水平设置，所述活塞6的一端设置在气缸5内，所述活塞6的另一端与刮板7固定连接。气泵4通过改变气缸5内的气压，驱动活塞6伸出或收回，从而实现刮板7的移动。
作为优选，为了减小噪音，所述水泵14为离心泵。
作为优选，为了防止第一过滤网9和第二过滤网15由于长期处于高温状态下而损坏，所述第一过滤网9和第二过滤网15均为耐高温过滤网。
作为优选，为了使得第一电机10和第二电机20能够长时间精确稳定工作，所述第一电机10和第二电机20均为伺服电机。
作为优选，为了精确控制第一阀门17、第二阀门27和第三阀门28的开关，所述第一阀门17、第二阀门27和第三阀门28均为电磁阀。
作为优选，为了减小第一齿轮21与第二齿轮22之间的传动损耗，所述第一齿轮21与第二齿轮22之间涂有润滑油。
作为优选，为了增强密封性，所述推板25的四周设有橡胶密封圈。
作为优选，为了增强杂质清除效果，所述刮板7的下方设有金属刷。
作为优选，为了增加安全性，所述储存箱19为耐高压容器。氢气是易燃易爆气体，使用耐高压容器能够防止储存箱19内的氢气压力过高引起爆炸。
该具有除氢功能的五金配件生产设备的工作原理：原料从进料口2进入熔化箱3，加热装置8加热熔化箱3内的原料，使得原料熔化，熔液进入除杂机构，经过除杂机构除去杂质和氧化物，接着熔液进入除氢机构，通过除氢机构将熔液内的氢气去除，之后熔液进入浇铸箱18浇铸生成零件。
与现有技术相比，该具有除氢功能的五金配件生产设备，通过除杂机构，该五金配件生产设备能够将铝合金在熔化时产生的氧化物过滤，防止氧化物在铝合金熔液中形成缩孔和气孔，防止生产出的零件内或表面形成了易失效的脆弱面，与现有的除杂机构相比，该除杂机构能够快速再生，减少维护时间，不仅如此，通过除氢机构，该五金配件生产设备能够将铝合金熔液内的氢气抽出，防止氢气造成铝合金固体表面出现收缩孔，保证零件的力学性能稳定，与现有的除氢机构相比，该除氢机构能够将除氢箱16内的底部的铝合金熔液推至除氢箱16的上方，从而加速铝合金熔液内的氢气的散发。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。