本发明涉及金属冶金领域,具体为一种有色金属预合金粉制造技术设备。
背景技术
预合金粉通常指将熔体雾化而制成的完全合金化的粉末，作为金刚石工具基础粉，能够明显改善原单质粉调配时混料不均、合金化程度不好、稳定性差等性能，预合金化粉的制备方法通常是雾化制粉法，就是以固溶体和金属间化合物形式构成的完全合金化粉，凡能熔融液化的合金，均可由雾化制粉法制成粉末，在当代粉末冶金领域中，雾化预合金粉是品种最多、产量最大、应用最广和性能最为理想的合金粉，现有的合金粉制备过程中都是采用静态熔融的装置，这种方法熔融的金属合金会出现混合不均匀的现象，大大降低了之后的预合金粉的质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种有色金属预合金粉制造技术设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有色金属预合金粉制造技术设备，包括固定底板，所述固定底板上端面的左右两侧对称设置有一支撑杆，所述左右两侧支撑杆之间的位置处设置有一环形的熔融箱，所述熔融箱左端面的中心位置处固定设置有一转动轴，所述转动轴的左端与左侧支撑杆右端面的上端转动式固定连接，所述右侧支撑杆内部的上端设置有第一驱动空间，所述第一驱动空间内部固定设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的左端动力连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴的左端穿过第一驱动空间的左端壁且固定连接在熔融箱右端面的中间位置处，所述熔融箱内部设置有一加热空间，所述加热空间右端壁的上端设置有一投料口，所述投料口内设置有一真空密封盖，所述加热空间的左端壁处固定设置有一加热板，所述加热空间的下端壁处设置有一下料孔，所述下料孔连通加热空间和外界空间，所述下料孔内部的上端固定设置有一筛孔漏板，所述下料孔内部设置有一沿着熔融箱壳体向后延伸的弧形密封板，所述下料孔内壁与弧形密封板对应的位置处设置有一弧形伸缩空间，所述弧形伸缩空间下端壁的中间位置处设置有一传动槽，所述传动槽左端壁的内部设置有第二驱动空间，所述第二驱动空间的内部固定设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的右端动力连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴的右端穿过第二驱动空间的右端壁且与传动槽的右端壁转动式固定连接，所述第二驱动轴的轴体上固定套接有一传动齿轮，所述传动齿轮的上端穿出传动槽且与弧形密封板的下端面啮合连接，所述熔融箱的下方设置有一与之紧密贴合的雾化箱，所述雾化箱内部设置有一开口向上的雾化空间，所述雾化空间的柱形壁上均匀分布有多个雾化喷头，所述雾化箱右端面的中间位置处连接有一进气管，所述进气管连通所有的雾化喷头，且所述进气管管体上设置有一控制阀门，所述雾化箱下端设置有一液压升降装置，所述液压升降装置包括液压箱，所述液压箱内部设置有一液压腔，所述液压腔内部设置有一液压板，所述液压板上端面的中间位置处固定连接有一液压杆，所述液压杆的上端穿过液压腔的上端壁且固定连接在雾化箱的下端面，所述固定底板的上端面与液压箱对应的位置处设置有一开口向上且向前延伸的滑动槽，液压箱的底部位于滑动槽内，且所述液压箱左右两端面的下侧对称设置有一限位滑动板，所述滑动槽左右两端壁与限位滑动板对应的位置处均设置有一限位滑道，所述左侧限位滑道的内部设置有一前后方向的滑动光杆，所述滑动光杆的前后两端分别与限位滑道的前后两端壁固定连接，所述左侧限位滑动板滑动套装在滑动光杆的杆体上，所述右侧限位滑道的后端壁内部固定设置有第三驱动空间，所述第三驱动空间的内部固定设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机的前端动力连接有螺纹杆，所述螺纹杆的前端穿过第三驱动空间的前端壁且与限位滑道的前端壁转动式固定连接，所述右侧限位滑动板通过螺纹配合的方式套接在螺纹杆上。
作为优选，所述转动轴与第一驱动轴轴心线以及熔融箱的中心线在同一直线上。
作为优选，所述弧形密封板的弧长等于弧形伸缩空间弧长的一半，所述弧形密封板的长和宽均大于下料孔的直径。
作为优选，所述雾化箱的上端面呈弧形且与熔融箱的下端面紧密贴合，所述雾化箱上端面与熔融箱贴合的位置处固定设置有一密封垫圈。
作为优选，所述液压箱后端面的下侧固定设置有一信息源，所述滑动槽的后端壁与信息源对应的位置处固定设置有一接收器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，通过真空密封盖将不同成分的金属原料放入加热空间内，抽真空后进行加热，在加热的过程中，第一驱动电机工作，带动第一驱动轴、转动轴和熔融箱缓慢转动，使加热空间内的金属液体缓慢流转，促进加热空间内的金属充分加热，而且能够更充分的混合不同金属成份，使原料混合均匀，其中，通过弧形密封板在弧形伸缩空间内的滑动，控制下料孔的连通情况，保证加热空间的密封性，防止金属溶液的泄露，加热完成后，第一驱动电机控制熔融箱转动至下料孔朝下的位置，此时，液压升降装置工作，带动雾化箱向上运动，直至雾化箱的上端面与熔融箱的下端面贴合，贴合完成后，通过进气管充入高压低温氮气，同时，第二驱动电机工作，通第二驱动轴带动传动齿轮旋转，带动弧形密封板在弧形伸缩空间内滑动，从而控制下料孔连通加热空间和雾化空间，加热空间内的液态金属通过筛孔漏板缓慢滴入雾化空间内，而雾化喷头将液态金属雾化、冷却成粉末颗粒并聚集在雾化空间内，完成合金粉的成形加工，其中，在雾化箱上升至与熔融箱贴合的过程中，通过密封垫圈减缓冲击力，保护装置的安全，在贴合完成后，通过密封垫圈密封雾化空间，保证雾化空间的密封性，避免空气进入，有效的防止高温状态下的金属被空气氧化，保证了预合金粉的产物质量，而且，第三驱动电机工作的情况下，通过螺纹杆和限位滑动板的螺纹配合，带动液压升降装置和雾化箱前后移动，从而便于从雾化空间内取出加工完成的预合金粉，其中，通过接收器接收信息源发射的信号，从而确定液压箱的位置信息，保证装置的安全运行。
附图说明
图1为本发明一种有色金属预合金粉制造技术设备整体全剖的主视结构示意图；
图2为本发明一种有色金属预合金粉制造技术设备整体全剖的左视结构示意图；
图3为图2中a-a方向的剖视结构示意图；
图4为本发明一种有色金属预合金粉制造技术设备中固定底板全剖的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种有色金属预合金粉制造技术设备，包括固定底板1，所述固定底板1上端面的左右两侧对称设置有一支撑杆2，所述左右两侧支撑杆2之间的位置处设置有一环形的熔融箱3，所述熔融箱3左端面的中心位置处固定设置有一转动轴4，所述转动轴4的左端与左侧支撑杆2右端面的上端转动式固定连接，所述右侧支撑杆2内部的上端设置有第一驱动空间5，所述第一驱动空间5内部固定设置有第一驱动电机6，所述第一驱动电机6的左端动力连接有第一驱动轴7，所述第一驱动轴7的左端穿过第一驱动空间5的左端壁且固定连接在熔融箱3右端面的中间位置处，所述熔融箱3内部设置有一加热空间8，所述加热空间8右端壁的上端设置有一投料口9，所述投料口9内设置有一真空密封盖10，所述加热空间8的左端壁处固定设置有一加热板11，所述加热空间8的下端壁处设置有一下料孔12，所述下料孔12连通加热空间8和外界空间，所述下料孔12内部的上端固定设置有一筛孔漏板13，所述下料孔12内部设置有一沿着熔融箱3壳体向后延伸的弧形密封板14，所述下料孔12内壁与弧形密封板14对应的位置处设置有一弧形伸缩空间15，所述弧形伸缩空间15下端壁的中间位置处设置有一传动槽16，所述传动槽16左端壁的内部设置有第二驱动空间17，所述第二驱动空间17的内部固定设置有第二驱动电机18，所述第二驱动电机18的右端动力连接有第二驱动轴19，所述第二驱动轴19的右端穿过第二驱动空间17的右端壁且与传动槽16的右端壁转动式固定连接，所述第二驱动轴19的轴体上固定套接有一传动齿轮20，所述传动齿轮20的上端穿出传动槽16且与弧形密封板14的下端面啮合连接，所述熔融箱3的下方设置有一与之紧密贴合的雾化箱21，所述雾化箱21内部设置有一开口向上的雾化空间22，所述雾化空间22的柱形壁上均匀分布有多个雾化喷头23，所述雾化箱21右端面的中间位置处连接有一进气管24，所述进气管24连通所有的雾化喷头23，且所述进气管24管体上设置有一控制阀门25，所述雾化箱21下端设置有一液压升降装置26，所述液压升降装置26包括液压箱27，所述液压箱27内部设置有一液压腔28，所述液压腔28内部设置有一液压板29，所述液压板29上端面的中间位置处固定连接有一液压杆30，所述液压杆30的上端穿过液压腔28的上端壁且固定连接在雾化箱21的下端面，所述固定底板1的上端面与液压箱27对应的位置处设置有一开口向上且向前延伸的滑动槽31，液压箱27的底部位于滑动槽31内，且所述液压箱27左右两端面的下侧对称设置有一限位滑动板32，所述滑动槽31左右两端壁与限位滑动板32对应的位置处均设置有一限位滑道33，所述左侧限位滑道33的内部设置有一前后方向的滑动光杆34，所述滑动光杆34的前后两端分别与限位滑道33的前后两端壁固定连接，所述左侧限位滑动板32滑动套装在滑动光杆34的杆体上，所述右侧限位滑道33的后端壁内部固定设置有第三驱动空间35，所述第三驱动空间35的内部固定设置有第三驱动电机36，所述第三驱动电机36的前端动力连接有螺纹杆37，所述螺纹杆37的前端穿过第三驱动空间35的前端壁且与限位滑道33的前端壁转动式固定连接，所述右侧限位滑动板32通过螺纹配合的方式套接在螺纹杆37上。
有益地，所述转动轴4与第一驱动轴7轴心线以及熔融箱3的中心线在同一直线上。其作用是，通过第一驱动电机6工作，带动第一驱动轴7、转动轴4和熔融箱3缓慢转动，使加热空间8内的金属液体缓慢流转，促进加热空间8内的金属充分加热，而且能够更充分的混合不同金属成份，使原料混合均匀。
有益地，所述弧形密封板14的弧长等于弧形伸缩空间15弧长的一半，所述弧形密封板14的长和宽均大于下料孔12的直径。其作用是，通过弧形密封板14在弧形伸缩空间15内的滑动，控制下料孔12的连通情况，保证加热空间8的密封性，防止金属溶液的泄露。
有益地，所述雾化箱21的上端面呈弧形且与熔融箱3的下端面紧密贴合，所述雾化箱21上端面与熔融箱3贴合的位置处固定设置有一密封垫圈38。其作用是，在雾化箱21上升至与熔融箱3贴合的过程中，通过密封垫圈38减缓冲击力，保护装置的安全，在贴合完成后，通过密封垫圈38密封雾化空间22，保证雾化空间22的密封性，避免空气进入，有效的防止高温状态下的金属被空气氧化，保证了预合金粉的产物质量。
有益地，所述液压箱27后端面的下侧固定设置有一信息源39，所述滑动槽31的后端壁与信息源39对应的位置处固定设置有一接收器40。其作用是，通过接收器40接收信息源39发射的信号，从而确定液压箱27的位置信息，保证装置的安全运行。
具体使用方式：本发明工作中，通过真空密封盖10将不同成分的金属原料放入加热空间8内，抽真空后进行加热，在加热的过程中，第一驱动电机6工作，带动第一驱动轴7、转动轴4和熔融箱3缓慢转动，使加热空间8内的金属液体缓慢流转，促进加热空间8内的金属充分加热，而且能够更充分的混合不同金属成份，使原料混合均匀，其中，通过弧形密封板14在弧形伸缩空间15内的滑动，控制下料孔12的连通情况，保证加热空间8的密封性，防止金属溶液的泄露，加热完成后，第一驱动电机6控制熔融箱3转动至下料孔12朝下的位置，此时，液压升降装置26工作，带动雾化箱21向上运动，直至雾化箱21的上端面与熔融箱3的下端面贴合，贴合完成后，通过进气管24充入高压低温氮气，同时，第二驱动电机18工作，通第二驱动轴19带动传动齿轮20旋转，带动弧形密封板14在弧形伸缩空间15内滑动，从而控制下料孔12连通加热空间8和雾化空间22，加热空间8内的液态金属通过筛孔漏板13缓慢滴入雾化空间22内，而雾化喷头23将液态金属雾化、冷却成粉末颗粒并聚集在雾化空间22内，完成合金粉的成形加工，其中，在雾化箱21上升至与熔融箱3贴合的过程中，通过密封垫圈38减缓冲击力，保护装置的安全，在贴合完成后，通过密封垫圈38密封雾化空间22，保证雾化空间22的密封性，避免空气进入，有效的防止高温状态下的金属被空气氧化，保证了预合金粉的产物质量，而且，第三驱动电机36工作的情况下，通过螺纹杆37和限位滑动板32的螺纹配合，带动液压升降装置26和雾化箱21前后移动，从而便于从雾化空间22内取出加工完成的预合金粉，其中，通过接收器40接收信息源39发射的信号，从而确定液压箱27的位置信息，保证装置的安全运行。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。