本发明涉及铁粉末制备领域，尤其是涉及到一种结构简单的黄铜包铁粉末制备用设备。
背景技术
现代机械制造工业中，轴承材料是一类重要的机械结构材料，机器与机构中的所有转动零件都需要用轴承、轴瓦或轴套来支承，由于现代机器与机构的动转速度和负荷在急剧增高，以及由于宇航、核能及低温技术的发展，金属含油轴承材料的应用都占第一位，现已成为汽车、家电、音响设备、办公设备、食品机械、农业机械、微小型电机、精密机械等发展不可缺少的一类基础零件，这些微小型的金属含油轴承用传统的金属滚珠轴承的加工方法是无法制造的，而是采用粉末冶金方法，用铁粉与铜粉相混合或使用铜包铁粉的方法制备含油轴承，现有的黄铜包铁粉末是利用铁和硫酸铜溶液的置换反应首先制得表面包覆铜的铁铜粉，后在铁铜粉中加入金属锌粉，经热处理扩散制得红色、黄色、金黄色或青黄色的铁基黄铜包覆粉，制备成功后得到的是轻微结块的铁基黄铜包覆粉末，现有的黄铜包铁粉末制备用设备存在以下问题：
1.黄铜包铁粉末需要经过多种工艺才可生成轻微结块的铁基黄铜包覆粉末，需要经过手动分筛后进一步碾压才能得到黄铜包铁粉末。
2.当其在进行碾压后，由于块状物体难以一次性碾压成粉，则需要再次分筛碾压。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：结构简单的黄铜包铁粉末制备用设备，其结构包括导入管、底座、往复研磨制备装置、防溅外壳、外接电源线、支撑三角架、原料桶，所述导入管顶端采用电焊的方式固定连接于原料桶外表面远离外接电源线一端，所述原料桶整体通过嵌入的方式安装在支撑三角架内部，所述支撑三角架底端采用电焊的方式固定连接于防溅外壳顶端，所述外接电源线底端通过嵌入的方式安装在防溅外壳底端，所述往复研磨制备装置背部通过嵌入的方式安装在防溅外壳内部，所述防溅外壳底端采用电焊的方式固定连接于底座顶端。
所述往复研磨制备装置包括泄压制动机构、导向机构、材料运送机构、定点拨入机构、分筛机构、推送机构、碾压机构，所述防溅外壳内部顶端固定安装有碾压机构，所述泄压制动机构共设有两个且其固定安装在碾压机构左右两端，所述导向机构共设有两个且其分别固定安装于碾压机构左右两端，所述分筛机构设于碾压机构的正下方，所述推送机构共设有两个且分别安装于导向机构正下方，所述导向机构顶端与碾压机构一端机械连接在一起，所述防溅外壳内部底端靠近材料运送机构一侧固定安装有定点拨入机构，所述定点拨入机构一端与泄压制动机构固定连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述泄压制动机构包括定距拉线、泄压管、气阀轮、定滑轮，所述泄压管远离碾压机构一端与气阀轮右端面贴合，所述泄压管远离气阀轮一端通过嵌入的方式安装在碾压机构顶端一侧，所述定距拉线首端通过嵌入的方式安装在碾压机构顶端一侧，所述定距拉线末端绕过定滑轮与推送机构顶端固定连接在一起，所述气阀轮外环面与材料运送机构活动连接在一起。
作为本技术方案的进一步优化，所述导向机构包括导向滑板、固定吊架、隔离板，所述隔离板顶端采用电焊的方式固定连接于导向滑板远离固定吊架一端，所述固定吊架远离导向滑板一端通过嵌入的方式安装在碾压机构外环面中间位置，所述固定吊架远离碾压机构一端通过销钉与导向滑板外侧面固定连接在一起。
作为本技术方案的进一步优化，所述材料运送机构包括运输槽、连接杆、传送带、协动轮，所述运输槽、连接杆各设有二十个且分别固定安装在传送带上，所述运输槽靠近传送带一端与连接杆远离传送带一端固定连接在一起，所述协动轮外环面通过传送带与气阀轮外环面活动连接在一起。
作为本技术方案的进一步优化，所述定点拨入机构包括顶块、活动轴、支撑块、拨块、复位弹簧，所述顶块底端通过活动轴与支撑块底端固定连接在一起，所述活动轴底端贯穿于支撑块顶端，所述支撑块底端采用电焊的方式固定连接于防溅外壳内部底端靠近材料运送机构一端。
作为本技术方案的进一步优化，所述分筛机构包括上分筛口、导风管、拨动杆、风动轮、下分筛口，所述上分筛口与隔离板为一体化结构，所述下分筛口与防溅外壳内部底端为一体化结构，所述导风管顶端贯穿于隔离板，所述拨动杆共设有六个且内部一端采用电焊的方式固定连接于风动轮外环面。
作为本技术方案的进一步优化，所述推送机构包括推出弹簧、活动杆、滑块、导滑筒、扇形推板、活动拉簧，所述推出弹簧顶端采用电焊的方式固定连接于滑块底端，所述滑块整体通过嵌入的方式安装在导滑筒内部，所述活动杆远离滑块一端通过销钉与扇形推板靠近推出弹簧一端活动连接在一起，所述活动拉簧一端固定安装在扇形推板远离扇形推板一端，所述滑块顶端与定距拉线固定连接在一起。
作为本技术方案的进一步优化，所述碾压机构包括加压筒、推杆、压块、泵台、连接箱，所述泵台顶端通过嵌入的方式安装在防溅外壳内部顶端，所述压块顶端采用电焊的方式固定连接于推杆远离加压筒一端，所述推杆远离压块一端通过嵌入的方式安装在加压筒内部，所述泵台远离防溅外壳内部一端通过嵌入的方式安装在连接箱顶端内部。
本发明的有益效果在于：本发明结构简单的黄铜包铁粉末制备用设备，通过反应物制备而成的铁基黄铜包覆粉块状物通过原料桶与防溅外壳相连接诶的端口导入管输送进入内部碾压腔中，泵台通过通电做功将电能转化为风压动能冲入加压筒内部，加压筒内部压强在组件增大后推动加压筒使压块向下移动对落在正下方的块状我进行碾压做功，在其达到运动行程的最大距离后泵台通知风压输出，泄压管顶端的阀口打开对加压筒进行内部泄压，内部的高压气体通过左右两个泄压管机械能输送，当被动碾压的块状物粉碎后通过上分筛口进入分筛腔中，通过导风管输送的风压进行制动的风动轮带动拨动杆对落在其底端的粉状碎末进行分选合格的粉状物通过下分筛口进入输出端，粉末块状体无法通过下分筛口的则进入材料运送机构底端，通过同样通过泄压风能制动的材料运送机构带动传送带，由于运输槽固定在传送带上端，从而跟随其进行同向同步运动，利用固定吊架将不合格的材料运输至导向滑板上端，由其导向碾压腔中进行循环加工。
基于现有技术而言，本发明主要利用碾压机构对铁基黄铜包覆粉末进行反复碾压，且在其碾压的间隙通过推送机构对粉末块进行聚合推送，在分筛机构中进行分选，标准以下的块状物通过隔离板经由材料运送机构运输至碾压腔进行二次碾压，直至碾压成合格的粉状体，达到一次输入加工即可输出合格粉状物。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明结构简单的黄铜包铁粉末制备用设备的结构示意图。
图2为本发明结构简单的黄铜包铁粉末制备用设备的往复研磨制备装置内部结构示意图。
图3为本发明结构简单的黄铜包铁粉末制备用设备的往复研磨制备装置内部详细结构示意图。
图4为本发明结构简单的黄铜包铁粉末制备用设备的往复研磨制备装置内部推送机构的详细结构示意图。
图中：导入管-1、底座-2、往复研磨制备装置-3、防溅外壳-4、外接电源线-5、支撑三角架-6、原料桶-7、泄压制动机构-31、导向机构-32、材料运送机构-33、定点拨入机构-34、分筛机构-35、推送机构-36、碾压机构-37、定距拉线-311、泄压管-312、气阀轮-313、定滑轮-314、导向滑板-321、固定吊架-322、隔离板-323、运输槽-331、连接杆-332、传送带-333、协动轮-334、顶块-341、活动轴-342、支撑块-343、拨块-344、复位弹簧-345、上分筛口-351、导风管-352、拨动杆-353、风动轮-354、下分筛口-355、推出弹簧-361、活动杆-362、滑块-363、导滑筒-364、扇形推板-365、活动拉簧-366、加压筒-371、推杆-372、压块-373、泵台-374、连接箱-375。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图4，本发明提供结构简单的黄铜包铁粉末制备用设备，其结构包括导入管1、底座2、往复研磨制备装置3、防溅外壳4、外接电源线5、支撑三角架6、原料桶7，所述导入管1顶端采用电焊的方式固定连接于原料桶7外表面远离外接电源线5一端，所述原料桶7整体通过嵌入的方式安装在支撑三角架6内部，所述支撑三角架6底端采用电焊的方式固定连接于防溅外壳4顶端，所述外接电源线5底端通过嵌入的方式安装在防溅外壳4底端，所述往复研磨制备装置3背部通过嵌入的方式安装在防溅外壳4内部，所述防溅外壳4底端采用电焊的方式固定连接于底座2顶端。
所述往复研磨制备装置3包括泄压制动机构31、导向机构32、材料运送机构33、定点拨入机构34、分筛机构35、推送机构36、碾压机构37，所述防溅外壳4内部顶端固定安装有碾压机构37，所述泄压制动机构31共设有两个且其固定安装在碾压机构37左右两端，所述导向机构32共设有两个且其分别固定安装于碾压机构37左右两端，所述分筛机构35设于碾压机构37的正下方，所述推送机构36共设有两个且分别安装于导向机构32正下方，所述导向机构32顶端与碾压机构37一端机械连接在一起，所述防溅外壳4内部底端靠近材料运送机构33一侧固定安装有定点拨入机构34，所述定点拨入机构34一端与泄压制动机构31固定连接。
所述泄压制动机构31包括定距拉线311、泄压管312、气阀轮313、定滑轮314，所述泄压管312远离碾压机构37一端与气阀轮313右端面贴合，所述泄压管312远离气阀轮313一端通过嵌入的方式安装在碾压机构37顶端一侧，所述定距拉线311首端通过嵌入的方式安装在碾压机构37顶端一侧，所述定距拉线311末端绕过定滑轮314与推送机构36顶端固定连接在一起，所述气阀轮313外环面与材料运送机构33活动连接在一起。
所述导向机构32包括导向滑板321、固定吊架322、隔离板323，所述隔离板323顶端采用电焊的方式固定连接于导向滑板321远离固定吊架322一端，所述固定吊架322远离导向滑板321一端通过嵌入的方式安装在碾压机构37外环面中间位置，所述固定吊架322远离碾压机构37一端通过销钉与导向滑板321外侧面固定连接在一起。
所述材料运送机构33包括运输槽331、连接杆332、传送带333、协动轮334，所述运输槽331、连接杆332各设有二十个且分别固定安装在传送带333上，所述运输槽331靠近传送带333一端与连接杆332远离传送带333一端固定连接在一起，所述协动轮334外环面通过传送带333与气阀轮313外环面活动连接在一起。
所述定点拨入机构34包括顶块341、活动轴342、支撑块343、拨块344、复位弹簧345，所述顶块341底端通过活动轴342与支撑块343底端固定连接在一起，所述活动轴342底端贯穿于支撑块343顶端，所述支撑块343底端采用电焊的方式固定连接于防溅外壳4内部底端靠近材料运送机构33一端。
所述分筛机构35包括上分筛口351、导风管352、拨动杆353、风动轮354、下分筛口355，所述上分筛口351与隔离板323为一体化结构，所述下分筛口355与防溅外壳4内部底端为一体化结构，所述导风管352顶端贯穿于隔离板323，所述拨动杆353共设有六个且内部一端采用电焊的方式固定连接于风动轮354外环面。
所述推送机构36包括推出弹簧361、活动杆362、滑块363、导滑筒364、扇形推板365、活动拉簧366，所述推出弹簧361顶端采用电焊的方式固定连接于滑块363底端，所述滑块363整体通过嵌入的方式安装在导滑筒364内部，所述活动杆362远离滑块363一端通过销钉与扇形推板365靠近推出弹簧361一端活动连接在一起，所述活动拉簧366一端固定安装在扇形推板365远离扇形推板365一端，所述滑块363顶端与定距拉线311固定连接在一起。
所述碾压机构37包括加压筒371、推杆372、压块373、泵台374、连接箱375，所述泵台374顶端通过嵌入的方式安装在防溅外壳4内部顶端，所述压块373顶端采用电焊的方式固定连接于推杆372远离加压筒371一端，所述推杆372远离压块373一端通过嵌入的方式安装在加压筒371内部，所述泵台374远离防溅外壳4内部一端通过嵌入的方式安装在连接箱375顶端内部。
通过反应物制备而成的铁基黄铜包覆粉块状物通过原料桶7与防溅外壳4相连接诶的端口导入管1输送进入内部碾压腔中，泵台374通过通电做功将电能转化为风压动能冲入加压筒371内部，加压筒371内部压强在组件增大后推动加压筒372使压块373向下移动对落在正下方的块状我进行碾压做功，在其达到运动行程的最大距离后泵台374通知风压输出，泄压管312顶端的阀口打开对加压筒371进行内部泄压，内部的高压气体通过左右两个泄压管312机械能输送，当被动碾压的块状物粉碎后通过上分筛口351进入分筛腔中，通过导风管352输送的风压进行制动的风动轮354带动拨动杆353对落在其底端的粉状碎末进行分选合格的粉状物通过下分筛口355进入输出端，粉末块状体无法通过下分筛口355的则进入材料运送机构33底端，通过同样通过泄压风能制动的材料运送机构313带动传送带333，由于运输槽331固定在传送带333上端，从而跟随其进行同向同步运动，利用固定吊架332将不合格的材料运输至导向滑板321上端，由其导向碾压腔中进行循环加工。
本发明所述的定滑轮314使用滑轮时，轴的位置固定不动的滑轮称为定滑轮，定滑轮不省力，例如2n＝2n，但是可以改变力的方向，属于滑轮原理的应用，和机械功的讨论，实质上是动力臂等于阻力臂的杠杆，所述传送带333输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的传送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。
本发明解决的问题是黄铜包铁粉末需要经过多种工艺才可生成轻微结块的铁基黄铜包覆粉末，需要经过手动分筛后进一步碾压才能得到黄铜包铁粉末，当其在进行碾压后，由于块状物体难以一次性碾压成粉，则需要再次分筛碾压，本发明通过上述部件的互相组合，本发明主要利用碾压机构对铁基黄铜包覆粉末进行反复碾压，且在其碾压的间隙通过推送机构对粉末块进行聚合推送，在分筛机构中进行分选，标准以下的块状物通过隔离板经由材料运送机构运输至碾压腔进行二次碾压，直至碾压成合格的粉状体，达到一次输入加工即可输出合格粉状物。