一种一体化锥面打磨装置的制作方法

本发明涉及机电装置技术领域，具体来说，涉及一种一体化锥面打磨装置。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

但是现有的打磨装置没有专门的针对锥面进行打磨的机构，使得锥面结构的打磨效率较低，不利于人们的使用。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种一体化锥面打磨装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种一体化锥面打磨装置，包括壳体，所述壳体的内部顶端设有固定杆，所述固定杆的底端两侧边对称设有固定框，两侧固定框相对的一侧边均设有滑杆，所述固定框内部设有与所述滑杆相适配的滑槽，两侧滑杆之间设有连接框，且所述连接框为u型连接框，所述连接框靠近所述滑杆的一侧顶端均设有滚珠，两侧滚珠之间设有转动框，且所述转动框为三边均为弧形结构的转动框，所述转动框的顶端中部设有转轴一，所述转轴一的顶端与电机一的输出轴连接，且所述电机一位于所述壳体的顶端中部，所述连接框的底端设有若干喷淋头，所述喷淋头通过管道与水箱连接，且所述水箱位于所述壳体的内部底端一侧边，所述壳体的内部底端中部设有电机二，所述电机二的输出轴与转轴二连接，所述转轴二的顶端设有圆锥盘，所述转轴二上设有固定筒，位于所述圆锥盘与所述固定筒之间的所述转轴二上设有弹簧，所述圆锥盘的一侧边设有磨盘，所述磨盘的顶端设有连接套，所述连接套的顶端设有锥齿轮二，所述锥齿轮二远离所述圆锥盘的一侧边设有与所述锥齿轮二相适配的锥齿轮一，所述锥齿轮一远离所述锥齿轮二的一侧边设有转轴三，所述转轴三远离所述锥齿轮一的一侧边与电机三的输出轴连接，所述电机三固定在所述壳体的内壁上，所述转轴三上且靠近所述锥齿轮一的一侧设有套筒，所述套筒的一侧边通过连接杆与所述连接套的一侧边连接，所述套筒远离所述锥齿轮一的一侧边设有固定块。

进一步的，所述滚珠与所述连接框的顶端之间通过活动栓连接。

进一步的，所述电机二的底端通过固定板与所述壳体的内部底端连接。

进一步的，所述壳体的外部且远离所述电机三的一侧边设有开口，所述开口处设有与所述开口相适配的挡板。

进一步的，所述壳体的外部一侧边设有控制按钮，且所述控制按钮与所述电机一、所述电机二和所述电机三均控制连接。

进一步的，所述壳体的外部一侧边设有透明观察窗。

本发明的有益效果：通过电机三的转动带动锥齿轮一和套筒的转动，锥齿轮一的转动带动锥齿轮二的转动，套筒的转动带动连接杆的转动，从而带动磨盘的移动，电机二的转动带动转轴二和圆锥盘的转动，通过磨盘可以对圆锥盘的各个面进行打磨处理，从而保障圆锥盘表面的光滑整洁，更加利于圆锥盘表面的光洁度，在打磨的过程中通过喷淋头可以对打磨表面进行喷淋处理，从而降低打磨面表面的温度，更加利于磨盘和圆锥面的安全。

同时，活动栓使得滚珠和连接框之间的固定的更加牢固，同时更加利于滚珠的转动，开口更加方便对壳体内部进行处理，挡板更加方便开口的开口同时保障壳体内部的物体的安全，防止打磨的过程中产生的飞溅物对人体造成伤害，控制按钮可以方便带动电机的转动，从而节省劳动力，透明观察窗更加方便人们的观察。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一体化锥面打磨装置结构示意图；

图2是根据本发明实施例的转动框的结构示意图。

图中：

1、壳体；2、固定杆；3、固定框；4、滑杆；5、滑槽；6、连接框；7、滚珠；8、转动框；9、转轴一；10、电机一；11、喷淋头；12、水箱；13、电机二；14、转轴二；15、圆锥盘；16、固定筒；17、弹簧；18、磨盘；19、连接套；20、锥齿轮二；21、锥齿轮一；22、转轴三；23、电机三；24、套筒；25、连接杆；26、固定块；27、开口；28、控制按钮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种一体化锥面打磨装置。

如图1-2所示，根据本发明实施例的一体化锥面打磨装置，包括壳体1，所述壳体1的内部顶端设有固定杆2，所述固定杆2的底端两侧边对称设有固定框3，两侧固定框3相对的一侧边均设有滑杆4，所述固定框3内部设有与所述滑杆4相适配的滑槽5，两侧滑杆4之间设有连接框6，且所述连接框6为u型连接框6，所述连接框6靠近所述滑杆4的一侧顶端均设有滚珠7，两侧滚珠7之间设有转动框8，且所述转动框8为三边均为弧形结构的转动框8，所述转动框8的顶端中部设有转轴一9，所述转轴一9的顶端与电机一10的输出轴连接，且所述电机一10位于所述壳体1的顶端中部，所述连接框6的底端设有若干喷淋头11，所述喷淋头11通过管道与水箱12连接，且所述水箱12位于所述壳体1的内部底端一侧边，所述壳体1的内部底端中部设有电机二13，所述电机二13的输出轴与转轴二14连接，所述转轴二14的顶端设有圆锥盘15，所述转轴二14上设有固定筒16，位于所述圆锥盘15与所述固定筒16之间的所述转轴二14上设有弹簧17，所述圆锥盘15的一侧边设有磨盘18，所述磨盘18的顶端设有连接套19，所述连接套19的顶端设有锥齿轮二20，所述锥齿轮二20远离所述圆锥盘15的一侧边设有与所述锥齿轮二20相适配的锥齿轮一21，所述锥齿轮一21远离所述锥齿轮二20的一侧边设有转轴三22，所述转轴三22远离所述锥齿轮一21的一侧边与电机三23的输出轴连接，所述电机三23固定在所述壳体1的内壁上，所述转轴三22上且靠近所述锥齿轮一21的一侧设有套筒24，所述套筒24的一侧边通过连接杆25与所述连接套19的一侧边连接，所述套筒24远离所述锥齿轮一21的一侧边设有固定块26。

借助于上述技术方案，通过电机三23的转动带动锥齿轮一21和套筒24的转动，锥齿轮一21的转动带动锥齿轮二20的转动，套筒24的转动带动连接杆25的转动，从而带动磨盘18的移动，电机二13的转动带动转轴二14和圆锥盘15的转动，通过磨盘18可以对圆锥盘15的各个面进行打磨处理，从而保障圆锥盘15表面的光滑整洁，更加利于圆锥盘15表面的光洁度，在打磨的过程中通过喷淋头11可以对打磨表面进行喷淋处理，从而降低打磨面表面的温度，更加利于磨盘18和圆锥面的安全。

此外，通过所述滚珠7与所述连接框6的顶端之间通过活动栓连接，活动栓使得滚珠7和连接框6之间的固定的更加牢固，同时更加利于滚珠7的转动；通过所述电机二13的底端通过固定板与所述壳体1的内部底端连接；通过所述壳体1的外部且远离所述电机三23的一侧边设有开口27，所述开口27处设有与所述开口27相适配的挡板，开口27更加方便对壳体1内部进行处理，挡板更加方便开口27的开口27同时保障壳体1内部的物体的安全，防止打磨的过程中产生的飞溅物对人体造成伤害；通过所述壳体1的外部一侧边设有控制按钮28，且所述控制按钮28与所述电机一10、所述电机二13和所述电机三23均控制连接，控制按钮28可以方便带动电机的转动，从而节省劳动力；通过所述壳体1的外部一侧边设有透明观察窗，透明观察窗更加方便人们的观察。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过电机三23的转动带动锥齿轮一21和套筒24的转动，锥齿轮一21的转动带动锥齿轮二20的转动，套筒24的转动带动连接杆25的转动，从而带动磨盘18的移动，电机二13的转动带动转轴二14和圆锥盘15的转动，通过磨盘18可以对圆锥盘15的各个面进行打磨处理，从而保障圆锥盘15表面的光滑整洁，更加利于圆锥盘15表面的光洁度，在打磨的过程中通过喷淋头11可以对打磨表面进行喷淋处理，从而降低打磨面表面的温度，更加利于磨盘18和圆锥面的安全。

同时，活动栓使得滚珠7和连接框6之间的固定的更加牢固，同时更加利于滚珠7的转动，开口27更加方便对壳体1内部进行处理，挡板更加方便开口27的开口27同时保障壳体1内部的物体的安全，防止打磨的过程中产生的飞溅物对人体造成伤害，控制按钮28可以方便带动电机的转动，从而节省劳动力，透明观察窗更加方便人们的观察。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。