本发明涉及磨削机处理技术领域，具体地说是一种精密数控多工位宝石磨削机。
背景技术：
珠宝饰品加工是指将人工切割、定型后的宝石原坯(如各种钻石、天然石及水晶、锆石等)按特定工艺打磨抛光后制成各种形状的成品，如圆形钻石、仿钻、心形、蛋形、棱形等各种形状。这些成品经手工镶嵌而制成各种宝石饰品。
目前精密数控多工位宝石磨削机在对大小不同的宝石表面进行磨削时，需要根据宝石大小的不同进行磨削工具的更换，这样会增加工作人员的工作难度。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种精密数控多工位宝石磨削机。
本发明采用如下技术方案来实现：一种精密数控多工位宝石磨削机，其结构包括综合磨削装置、手拉杆、底座、磨削机体、推拉门、钢化玻璃、报警指示灯、控制柜，所述综合磨削装置安装在磨削机体内部，所述磨削机体底部与底座顶部固定连接，所述推拉门侧面与磨削机体前端内部活动连接，所述钢化玻璃侧面镶嵌于推拉门顶端内部，所述手拉杆背部与推拉门底端前侧焊接，所述控制柜背部与磨削机体右端前侧固定连接，所述报警指示灯底部与磨削机体右端顶部垂直连接；所述综合磨削装置由驱动装置、吸尘装置、顶部施压装置、定位装置、磨削装置、第二施压装置、第三施压装置组成；所述驱动装置右端与吸尘装置顶部左端垂直连接，所述磨削装置安装在定位装置顶部左端内部，所述顶部施压装置底端贯穿定位装置顶端连接到磨削装置顶侧，所述顶部施压装置右端底部连接到第三施压装置右端顶部，所述第三施压装置左端底部与第二施压装置右端固定连接，所述第二施压装置顶端贯穿定位装置左侧连接到磨削装置左下角。
作为优化，所述驱动装置由收集框、连接管、排气口、叶轮、换气室组成，所述收集框顶部与连接管底部垂直连接，所述叶轮安装在换气室内部，所述换气室右端设有排气口，所述换气室右端与连接管顶端导通连接，所述换气室左端与吸尘装置右端固定连接。
作为优化，所述吸尘装置由吸气管、电动机、固定架、负压室组成，所述吸气管右端与负压室左端导通连接，所述固定架上下两端与负压室内部垂直连接，所述电动机侧面与固定架内部固定连接，所述电动机右端与叶轮内部垂直连接，所述负压室右端与换气室左端固定连接。
作为优化，所述顶部施压装置由底轮、施压杆、弹簧、内部固定筒、背部稳定连接杆、外部固定套筒、连接杆组成，所述外部固定套筒两端底部与定位装置左端顶部焊接，所述内部固定筒顶部两端与外部固定套筒内部垂直连接，所述内部固定筒内部装有弹簧，所述施压杆顶端两侧与内部固定筒底端内部采用过度配合，所述施压杆底端装有底轮，所述底轮侧面与磨削装置顶侧贴合连接，所述背部稳定连接杆左端前侧与外部固定套筒中端背部焊接，所述背部稳定连接杆右端与连接杆顶端固定连接。
作为优化，所述定位装置由第一限位杆、第二限位杆、支撑架、第三限位杆、固定环组成，所述第一限位杆、第二限位杆、第三限位杆按照间隔角度相同依次排列于固定环内部，所述第一限位杆、第二限位杆、第三限位杆后侧面与磨削装置前侧贴合连接，所述固定环安装在支撑架左端顶部。
作为优化，所述磨削装置由右弧形限位杆、上顶块、左弧形限位杆、下顶块、下磨削弧形块、连接弹簧、上磨削弧形块组成，所述连接弹簧一端连接到上磨削弧形块左右两端底部，另一端固定于下磨削弧形块左右两端顶部，所述上磨削弧形块顶侧与上顶块底侧贴合连接，所述左弧形限位杆上下两端与上顶块、下顶块左端内部活动连接，所述下磨削弧形块底侧与下顶块顶侧贴合连接，所述右弧形限位杆上下两端与上顶块、下顶块右端内部活动连接。
作为优化，所述第二施压装置由第二外部固定套筒、第二内部固定筒、背部稳定杆、第二连接杆、第二施压弹簧、第二施压杆、第二顶轮组成，所述第二外部固定套筒顶端与固定环左下角焊接，所述第二内部固定筒底部两端与第二外部固定套筒内部固定连接，所述第二内部固定筒内部装有第二施压弹簧，所述第二施压杆底端侧面与第二内部固定筒顶端内部采用过度配合，所述第二施压杆顶端装有第二顶轮，所述第二顶轮顶侧与下顶块左端底侧贴合连接，所述背部稳定杆顶端后侧面与第二外部固定套筒背部焊接，所述背部稳定杆底端与第二连接杆左端固定连接。
作为优化，所述第三施压装置由第三顶轮、第三施压杆、第三固定内筒、第三施压弹簧、第三外部固定套筒、第三背部连接杆组成，所述第三外部固定套筒顶端与固定环右下角焊接，所述第三固定内筒底部两端与第三外部固定套筒内部固定连接，所述第三外部固定套筒内部装有第三施压弹簧，所述第三顶轮安装在第三施压杆顶端，所述第三施压杆底端侧面与第三固定内筒顶端内部采用过度配合，所述第三背部连接杆中端前侧与第三外部固定套筒背部焊接，所述第三背部连接杆一端与第二连接杆右端固定连接，另一端连接到连接杆底端。
本发明的有益效果在于：本发明一种精密数控多工位宝石磨削机，在进行使用时，我们需要电动机带动叶轮高速转动，这样能够将换气室内部的空气快速排出，同时带动负压室内部产生负压，这样吸气管就能够对磨削宝石时产生的粉尘进行吸收，根据宝石的大小不同，下磨削弧形块与上磨削弧形块能够往外扩张，当宝石固定于下磨削弧形块与上磨削弧形块之间时，弹簧对施压杆往下施加压力，施压杆通过底轮将上顶块往下顶，这样上磨削弧形块就会往内施压，这样就能够在宝石转动时自动进行磨削，第二施压弹簧对第二施压杆往上施加压力，第二施压杆通过第二顶轮将下顶块往上顶，这样下磨削弧形块就会往上施加压力，同样第三施压弹簧对第三施压杆往上施加压力，第三施压杆通过第三顶轮将将下顶块往上顶，这样下磨削弧形块就会往上施加压力，这样就能够在宝石转动时自动进行磨削，第一限位杆、第二限位杆、第三限位杆能够对磨削装置的位置进行限制，背部稳定杆通过第二连接杆连接到第三背部连接杆，背部稳定连接杆通过连接杆连接到第三背部连接杆，这样能够增加装置间的稳定性，驱动装置带动吸尘装置对宝石磨削的粉末进行吸收，顶部施压装置、第二施压装置、第三施压装置能够对磨削装置进行施压，定位装置能够对磨削装置的位置进行固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置能够根据磨削宝石的大小不同，从而对磨削工具进行舒张或者缩小调节，然后通过机体带动宝石高速转动就能够快速将宝石表面磨削好，同时装置还能够对磨削产生的粉末自动清理，该装置不仅能够降低工作人员的工作强度，还能够提升工作效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种精密数控多工位宝石磨削机的结构示意图。
图2为本发明综合磨削装置的结构示意图。
图3为本发明综合磨削装置细化的结构示意图。
图4为本发明综合磨削装置工作状态的结构示意图。
图中：综合磨削装置1、手拉杆2、底座3、磨削机体4、推拉门5、钢化玻璃6、报警指示灯7、控制柜8、驱动装置11、吸尘装置12、顶部施压装置13、定位装置14、磨削装置15、第二施压装置16、第三施压装置17、收集框111、连接管112、排气口113、叶轮114、换气室115、吸气管121、电动机122、固定架123、负压室124、底轮131、施压杆132、弹簧133、内部固定筒134、背部稳定连接杆135、外部固定套筒136、连接杆137、第一限位杆141、第二限位杆142、支撑架143、第三限位杆144、固定环145、右弧形限位杆151、上顶块152、左弧形限位杆153、下顶块154、下磨削弧形块155、连接弹簧156、上磨削弧形块157、第二外部固定套筒161、第二内部固定筒162、背部稳定杆163、第二连接杆164、第二施压弹簧165、第二施压杆166、第二顶轮167、第三顶轮171、第三施压杆172、第三固定内筒173、第三施压弹簧174、第三外部固定套筒175、第三背部连接杆176。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种精密数控多工位宝石磨削机技术方案：其结构包括综合磨削装置1、手拉杆2、底座3、磨削机体4、推拉门5、钢化玻璃6、报警指示灯7、控制柜8，所述综合磨削装置1安装在磨削机体4内部，所述磨削机体4底部与底座3顶部固定连接，所述推拉门5侧面与磨削机体4前端内部活动连接，所述钢化玻璃6侧面镶嵌于推拉门5顶端内部，所述手拉杆2背部与推拉门5底端前侧焊接，所述控制柜8背部与磨削机体4右端前侧固定连接，所述报警指示灯7底部与磨削机体4右端顶部垂直连接；所述综合磨削装置1由驱动装置11、吸尘装置12、顶部施压装置13、定位装置14、磨削装置15、第二施压装置16、第三施压装置17组成；所述驱动装置11右端与吸尘装置12顶部左端垂直连接，所述磨削装置15安装在定位装置14顶部左端内部，所述顶部施压装置13底端贯穿定位装置14顶端连接到磨削装置15顶侧，所述顶部施压装置13右端底部连接到第三施压装置17右端顶部，所述第三施压装置17左端底部与第二施压装置16右端固定连接，所述第二施压装置16顶端贯穿定位装置14左侧连接到磨削装置15左下角，所述驱动装置11由收集框111、连接管112、排气口113、叶轮114、换气室115组成，所述收集框111顶部与连接管112底部垂直连接，所述叶轮114安装在换气室115内部，所述换气室115右端设有排气口113，所述换气室115右端与连接管112顶端导通连接，所述换气室115左端与吸尘装置12右端固定连接，所述吸尘装置12由吸气管121、电动机122、固定架123、负压室124组成，所述吸气管121右端与负压室124左端导通连接，所述固定架123上下两端与负压室124内部垂直连接，所述电动机122侧面与固定架123内部固定连接，所述电动机122右端与叶轮114内部垂直连接，所述负压室124右端与换气室115左端固定连接，所述顶部施压装置13由底轮131、施压杆132、弹簧133、内部固定筒134、背部稳定连接杆135、外部固定套筒136、连接杆137组成，所述外部固定套筒136两端底部与定位装置14左端顶部焊接，所述内部固定筒134顶部两端与外部固定套筒136内部垂直连接，所述内部固定筒134内部装有弹簧133，所述施压杆132顶端两侧与内部固定筒134底端内部采用过度配合，所述施压杆132底端装有底轮131，所述底轮131侧面与磨削装置15顶侧贴合连接，所述背部稳定连接杆135左端前侧与外部固定套筒136中端背部焊接，所述背部稳定连接杆135右端与连接杆137顶端固定连接，所述定位装置14由第一限位杆141、第二限位杆142、支撑架143、第三限位杆144、固定环145组成，所述第一限位杆141、第二限位杆142、第三限位杆144按照间隔角度相同依次排列于固定环145内部，所述第一限位杆141、第二限位杆142、第三限位杆144后侧面与磨削装置15前侧贴合连接，所述固定环145安装在支撑架143左端顶部，所述磨削装置15由右弧形限位杆151、上顶块152、左弧形限位杆153、下顶块154、下磨削弧形块155、连接弹簧156、上磨削弧形块157组成，所述连接弹簧156一端连接到上磨削弧形块157左右两端底部，另一端固定于下磨削弧形块155左右两端顶部，所述上磨削弧形块157顶侧与上顶块152底侧贴合连接，所述左弧形限位杆153上下两端与上顶块152、下顶块154左端内部活动连接，所述下磨削弧形块155底侧与下顶块154顶侧贴合连接，所述右弧形限位杆151上下两端与上顶块152、下顶块154右端内部活动连接，所述第二施压装置16由第二外部固定套筒161、第二内部固定筒162、背部稳定杆163、第二连接杆164、第二施压弹簧165、第二施压杆166、第二顶轮167组成，所述第二外部固定套筒161顶端与固定环145左下角焊接，所述第二内部固定筒162底部两端与第二外部固定套筒161内部固定连接，所述第二内部固定筒162内部装有第二施压弹簧165，所述第二施压杆166底端侧面与第二内部固定筒162顶端内部采用过度配合，所述第二施压杆166顶端装有第二顶轮167，所述第二顶轮167顶侧与下顶块154左端底侧贴合连接，所述背部稳定杆163顶端后侧面与第二外部固定套筒161背部焊接，所述背部稳定杆163底端与第二连接杆164左端固定连接，所述第三施压装置17由第三顶轮171、第三施压杆172、第三固定内筒173、第三施压弹簧174、第三外部固定套筒175、第三背部连接杆176组成，所述第三外部固定套筒175顶端与固定环145右下角焊接，所述第三固定内筒173底部两端与第三外部固定套筒175内部固定连接，所述第三外部固定套筒175内部装有第三施压弹簧174，所述第三顶轮171安装在第三施压杆172顶端，所述第三施压杆172底端侧面与第三固定内筒173顶端内部采用过度配合，所述第三背部连接杆176中端前侧与第三外部固定套筒175背部焊接，所述第三背部连接杆176一端与第二连接杆164右端固定连接，另一端连接到连接杆137底端。
在进行使用时，我们需要电动机122带动叶轮114高速转动，这样能够将换气室115内部的空气快速排出，同时带动负压室124内部产生负压，这样吸气管121就能够对磨削宝石时产生的粉尘进行吸收，根据宝石的大小不同，下磨削弧形块155与上磨削弧形块157能够往外扩张，当宝石固定于下磨削弧形块155与上磨削弧形块157之间时，弹簧133对施压杆132往下施加压力，施压杆132通过底轮131将上顶块152往下顶，这样上磨削弧形块157就会往内施压，这样就能够在宝石转动时自动进行磨削，第二施压弹簧165对第二施压杆166往上施加压力，第二施压杆166通过第二顶轮167将下顶块154往上顶，这样下磨削弧形块155就会往上施加压力，同样第三施压弹簧174对第三施压杆172往上施加压力，第三施压杆172通过第三顶轮171将将下顶块154往上顶，这样下磨削弧形块155就会往上施加压力，这样就能够在宝石转动时自动进行磨削，第一限位杆141、第二限位杆142、第三限位杆144能够对磨削装置15的位置进行限制，背部稳定杆163通过第二连接杆164连接到第三背部连接杆176，背部稳定连接杆135通过连接杆137连接到第三背部连接杆176，这样能够增加装置间的稳定性，驱动装置11带动吸尘装置12对宝石磨削的粉末进行吸收，顶部施压装置13、第二施压装置16、第三施压装置17能够对磨削装置15进行施压，定位装置14能够对磨削装置15的位置进行固定。
本发明相对现有技术获得的技术进步是：该装置能够根据磨削宝石的大小不同，从而对磨削工具进行舒张或者缩小调节，然后通过机体带动宝石高速转动就能够快速将宝石表面磨削好，同时装置还能够对磨削产生的粉末自动清理，该装置不仅能够降低工作人员的工作强度，还能够提升工作效率。