一种齿轮锻造用模具的制作方法

本发明涉及齿轮加工技术领域，具体为一种齿轮锻造用模具。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，而在很久以前，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

随着科技的发展，机械化设备的使用也越来越多，而机械化设备在使用时离不开齿轮，从而社会对齿轮的需求越来越大，而齿轮在加工过程中需要用到模具，但现有的模具实用性低，在对齿轮锻造的过程中不能给齿轮留孔，从而在齿轮锻造后还需要进行二次开孔，从而浪费大量的时间，增加了劳动量，从而提高了齿轮加工的成本，减慢了齿轮加工的进度，因此不适合推广使用。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种齿轮锻造用模具，具备实用性强等优点，解决了现有的模具实用性低的问题。

（二）技术方案

为实现上述实用性强的目的，本发明提供如下技术方案：一种齿轮锻造用模具，包括上模座，所述上模座的底部设置有下模座，所述上模座底部的两侧均焊接有卡块，所述下模座顶部的两侧均开设有与卡块卡接的卡槽，所述上模座的两侧均焊接有隔热板，所述隔热板远离上模座的一侧焊接有把手，所述上模座的底部和下模座的顶部均开设有第一圆形凹槽，所述上模座的底部和下模座的顶部并位于第一圆形凹槽的外侧均开设有第二圆形凹槽，所述上模座的内壁并位于第一圆形凹槽的顶部开设有第三圆形凹槽，所述下模座的内壁并位于第一圆形凹槽的底部开设有第四圆形凹槽，所述下模座的内壁并位于第四圆形凹槽的底部开设有第五圆形凹槽，所述下模座的顶部并位于第一圆形凹槽的内侧焊接有圆柱，且圆柱的顶部与上模座接触，所述上模座的内壁开设有浇注口，所述浇注口的顶部与上模座的外壁连通，所述上模座的顶部开设有散热槽，所述下模座的内壁开设有散热孔。

优选的，所述下模座的底部焊接有防滑垫，且防滑垫的底部开设有防滑纹。

优选的，所述卡槽的内侧设置有密封垫，且密封垫的表面与卡槽的内侧焊接。

优选的，所述圆柱的数量为8个，且8个圆柱大小相同。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种齿轮锻造用模具，具备以下有益效果：

1、本发明通过设置上模座、下模座、卡块、卡槽、隔热板、把手、第一圆形凹槽、第二圆形凹槽、第三圆形凹槽、第四圆形凹槽、第五圆形凹槽、圆柱、浇注口、散热槽和散热孔的相互配合，解决了现有的模具实用性低的问题，该模具在对齿轮锻造的过程，可以同时给齿轮表面进行留孔，从而无需进行二次开孔，提高了齿轮加工的进度，节约了齿轮加工的时间，减小了加工者的劳动量，降低了齿轮加工的成本，因此适合推广使用。

2、本发明通过防滑垫的设置，增加了下模座底部的摩擦力，避免了下模座在使用的过程中出现晃动影响使用的状况，提高了下模座使用时的稳定性，通过隔热板的设置，可对加工者起到保护的作用，避免了把手在过热的情况下加工者出现烫伤的状况，通过密封垫的设置，增加了卡块与卡槽之间的密封性，从而也就提高了上模座与下模座之间的密封性，避免了下模座与上模座使用时缝隙过大影响使用的状况，通过散热槽和散热孔的设置，可分别对上模座和下模座进行散热，加快了上模座和下模座的散热速度，也就加快了齿轮冷却的速度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构上模座、第一圆形凹槽、第二圆形凹槽和第三圆形凹槽配合使用示意图；

图3为本发明结构下模座、第一圆形凹槽和圆柱配合使用示意图。

图中：1上模座、2下模座、3卡块、4卡槽、5隔热板、6把手、7第一圆形凹槽、8第二圆形凹槽、9第三圆形凹槽、10第四圆形凹槽、11第五圆形凹槽、12圆柱、13浇注口、14散热槽、15散热孔、16防滑垫、17密封垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种齿轮锻造用模具，包括上模座1，上模座1的底部设置有下模座2，下模座2的底部焊接有防滑垫16，且防滑垫16的底部开设有防滑纹，通过防滑垫16的设置，增加了下模座2底部的摩擦力，避免了下模座2在使用的过程中出现晃动影响使用的状况，提高了下模座2使用时的稳定性，上模座1底部的两侧均焊接有卡块3，下模座2顶部的两侧均开设有与卡块3卡接的卡槽4，卡槽4的内侧设置有密封垫17，且密封垫17的表面与卡槽4的内侧焊接，通过密封垫17的设置，增加了卡块3与卡槽4之间的密封性，从而也就提高了上模座1与下模座2之间的密封性，避免了下模座2与上模座1使用时缝隙过大影响使用的状况，上模座1的两侧均焊接有隔热板5，通过隔热板5的设置，可对加工者起到保护的作用，避免了把手6在过热的情况下加工者出现烫伤的状况，隔热板5远离上模座1的一侧焊接有把手6，上模座1的底部和下模座2的顶部均开设有第一圆形凹槽7，上模座1的底部和下模座2的顶部并位于第一圆形凹槽7的外侧均开设有第二圆形凹槽8，上模座1的内壁并位于第一圆形凹槽7的顶部开设有第三圆形凹槽9，下模座2的内壁并位于第一圆形凹槽7的底部开设有第四圆形凹槽10，下模座2的内壁并位于第四圆形凹槽10的底部开设有第五圆形凹槽11，下模座2的顶部并位于第一圆形凹槽7的内侧焊接有圆柱12，且圆柱12的顶部与上模座1接触，圆柱12的数量为8个，且8个圆柱12大小相同，上模座1的内壁开设有浇注口13，浇注口13的顶部与上模座1的外壁连通，上模座1的顶部开设有散热槽14，下模座2的内壁开设有散热孔15，通过散热槽14和散热孔15的设置，可分别对上模座1和下模座2进行散热，加快了上模座1和下模座2的散热速度，也就加快了齿轮冷却的速度。

在使用时，使用者手持把手6，并将上模座1上的卡块3卡入下模座2上的卡槽4中，从而增加上模座1与下模座2之间的密封性，然后加工者可将准备好的铁水通过浇注口13注入上模座1与下模座2之间，同时通过散热孔15和散热槽14分别对下模座2和上模座1进行散热，当铁水注入上模座1和下模座2之间时，会根据第一圆形凹槽7、第二圆形凹槽8、第三圆形凹槽9、第四圆形凹槽10和第五圆形凹槽11的形状进行填充，直到填充满第一圆形凹槽7、第二圆形凹槽8、第三圆形凹槽9、第四圆形凹槽10和第五圆形凹槽11为止，同时八个圆柱12对铁水起到了阻挡的作用，当上模座1和下模座2冷却完成时，加工者即可手持把手6，将上模座1和下模座2进行分离，而八个圆柱12占用的面积刚好就会形成圆孔，从而已对齿轮铸造完成，无需对齿轮进行二次打孔，此时已达到该模具实用性强的优点。

综上所述，该齿轮锻造用模具，通过上模座1、下模座2、卡块3、卡槽4、隔热板5、把手6、第一圆形凹槽7、第二圆形凹槽8、第三圆形凹槽9、第四圆形凹槽10、第五圆形凹槽11、圆柱12、浇注口13、散热槽14和散热孔15的相互配合，解决了现有的模具实用性低的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。