专利名称：一种齿轮锻坯锻模的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械锻造领域，具体涉及一种齿轮锻坯锻模。
背景技术：
原设计齿轮锻坯锻模分为上模和下模，其中的下模和侧模为一体成型，使用一段时间后，下模和侧模的连接处容易出现脆性裂纹，使模具整体损坏，造成很大的损失，原设计齿轮锻坯锻模在SOOOt双盘摩擦压力机进行齿轮锻坯锻造时，齿轮坯直径超过630mm，经常出现圆角大、充不满等问题，同时因变形抗力大，对设备损伤，为此，需要二次成型，使得成本较高。
发明内容本实用新型针对现有技术的不足，提出了一种齿轮锻坯锻模。本实用新型一种齿轮锻坯锻模包括上模、下模、侧模、压圈和垫块；所述的上、下模都为圆柱型结构；其中上模的下底面开有齿轮模型，外侧面底部开有一个与侧模配合的卡槽，卡槽与齿轮模型之间设有可拆卸的压圈，下模的上底面开有齿轮模型，所述的侧模为圆柱型结构，底面开有同轴心的圆柱型通孔，所述的下模设置在侧模的内部，下模的外侧面与侧模的内侧面紧密贴合，所述的下模的上底面开有与下模同轴心的圆柱型通孔，垫块设置在下模的圆柱型通孔中，垫块与下模活动连接。有益效果:本实用新型改为新型的组合结构后，改变了模具受力状况，使用很长时间再未出现裂纹。同时，正常使用后的模具，也不再是整体报废，只要将内部报废部分去除，外部的大部分模具钢材料可以反复利用，大大节约成本。同时，大大降低了模具受到的冲击力度，采用新工艺生产的锻坯，齿面部位更加致密，新的模具结构，制造容易，加工周期短，更能满足快速开发新产品的需要。
图1为本实用新型的俯视图；图2为本实用新型的沿A-A方向的剖视图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型一种齿轮锻坯锻模包括上模1、下模2、侧模3、压圈4和垫块5 ;所述的上、下模都为圆柱型结构；其中上模I的下底面开有齿轮模型，外侧面底部开有一个与侧模配合的卡槽6，卡槽6与齿轮模型之间设有可拆卸的压圈4，下模2的上底面开有齿轮模型，所述的侧模3为圆柱型结构，底面开有同轴心的圆柱型通孔，所述的下模2设置在侧模的内部，下模2的外侧面与侧模3的内侧面紧密贴合，所述的下模2的上底面开有与下模同轴心的圆柱型通孔，垫块5设置在下模的圆柱型通孔中，垫块与下模活动连接。
权利要求1.一种齿轮锻坯锻模，包括上模、下模、侧模、压圈和垫块；其特征在于:所述的上、下模都为圆柱型结构；其中上模的下底面开有齿轮模型，外侧面底部开有一个与侧模配合的卡槽，卡槽与齿轮模型之间设有可拆卸的压圈，下模的上底面开有齿轮模型，所述的侧模为圆柱型结构，底面开有同轴心的圆柱型通孔，所述的下模设置在侧模的内部，下模的外侧面与侧模的内侧面紧密贴合，所述的下模的上底面开有与下模同轴心的圆柱型通孔，垫块设置在下模的圆柱型通孔中，垫块与下模活动连接。
专利摘要本实用新型公开了一种齿轮锻坯锻模，现有技术齿轮锻坯锻模的下模和侧模的连接处容易出现脆性裂纹，出现圆角大、充不满等问题，因变形抗力大，对设备损伤大，本实用新型的上、下模都为圆柱型结构；上模的下底面开有齿轮模型，外侧面底部开有与侧模配合的卡槽，卡槽与齿轮模型之间设有可拆卸的压圈，下模的上底面开有齿轮模型，侧模为圆柱型结构，底面开有同轴心的圆柱型通孔，下模设置在侧模内部，下模的外侧面与侧模的内侧面紧密贴合，下模的上底面开有与下模同轴心的圆柱型通孔，垫块设置在下模的圆柱型通孔中，垫块与下模活动连接。本实用新型改变了模具受力状况，使用很长时间再未出现裂纹，大大降低了模具受到的冲击力度，齿面部位更加致密。
文档编号B21J13/02GK203044774SQ201320038209
公开日2013年7月10日 申请日期2013年1月24日 优先权日2013年1月24日
发明者薛长生 申请人:杭州前进锻造有限公司