专利名称：新型齿轮锻坯锻模的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械锻造领域，具体涉及一种新型齿轮锻坯锻模。
背景技术：
原设计齿轮锻坯锻模在SOOOt双盘摩擦压力机进行齿轮锻坯锻造时，齿轮坯直径超过630mm，经常出现圆角大、充不满等问题，同时因变形抗力大，对设备损伤，为此，需要二次成型，使得成本较高。
发明内容本实用新型针对现有技术的不足，提出了一种新型齿轮锻坯锻模。本实用新型一种新型齿轮锻坯锻模包括上模、下模、压圈和垫块；所述的上、下模都为圆柱型结构；其中上模的下底面开有齿轮模型，上模下底面外侧设有与下模配合的卡槽，使得上模和下模能够紧密贴合，上模下底面的卡槽与齿轮模型之间设有可拆卸的压圈；下模的上底面开有与下模同轴心的圆柱型凹槽，圆柱型凹槽的底面开有齿轮模型，圆柱型凹槽的底面还开有同轴心的圆柱型通孔，圆柱型通孔中设置有垫块，垫块与下模活动连接。有益效果:本实用新型改为新型的组合结构后，大大降低了模具受到的冲击力度，采用新工艺生产的锻坯，齿面部位更加致密，新的模具结构，制造容易，加工周期短，更能满足快速开发新产品的需要。
图1为本实用新型的俯视图；图2为本实用新型的沿A-A方向的剖视图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型一种新型齿轮锻坯锻模包括上模1、下模2、压圈4和垫块3 ;所述的上、下模都为圆柱型结构；其中上模I的下底面开有齿轮模型，上模下底面外侧设有与下模配合的卡槽5，使得上模和下模能够紧密贴合，上模下底面的卡槽5与齿轮模型之间设有可拆卸的压圈4 ;下模的上底面开有与下模同轴心的圆柱型凹槽，圆柱型凹槽的底面开有齿轮模型，圆柱型凹槽的底面还开有同轴心的圆柱型通孔，圆柱型通孔中设置有垫块3，垫块与下模活动连接。在下模上倒入注模原料后，进行初次锻造，再在上模底部设置压圈，进行再次锻造，锻造结束后移除上模，顶起垫块，将锻件取出。
权利要求1.新型齿轮锻坯锻模，包括上模、下模、压圈和垫块；其特征在于:所述的上、下模都为圆柱型结构；其中上模的下底面开有齿轮模型，上模下底面外侧设有与下模配合的卡槽，使得上模和下模能够紧密贴合，上模下底面的卡槽与齿轮模型之间设有可拆卸的压圈；下模的上底面开有与下模同轴心的圆柱型凹槽，圆柱型凹槽的底面开有齿轮模型，圆柱型凹槽的底面还开有同轴心的圆柱型通孔，圆柱型通孔中设置有垫块，垫块与下模活动连接。
专利摘要本实用新型公开了一种新型齿轮锻坯锻模，现有的锻造技术中经常出现圆角大、充不满等问题，同时因变形抗力大，对设备损伤，为此，需要二次成型，使得成本较高。本实用新型包括上模、下模、压圈和垫块；所述的上、下模都为圆柱型结构；其中上模的下底面开有齿轮模型，上模下底面外侧设有与下模配合的卡槽，使得上模和下模能够紧密贴合，上模下底面的卡槽与齿轮模型之间设有可拆卸的压圈；下模的上底面开有与下模同轴心的圆柱型凹槽，圆柱型凹槽的底面开有齿轮模型，圆柱型凹槽的底面还开有同轴心的圆柱型通孔，圆柱型通孔中设置有垫块，垫块与下模活动连接。本实用新型大大降低了模具受到的冲击力度，采用新工艺生产的锻坯，齿面部位更加致密。
文档编号B21J13/02GK203044773SQ20132003807
公开日2013年7月10日 申请日期2013年1月24日 优先权日2013年1月24日
发明者薛长生 申请人:杭州前进锻造有限公司