一种方便收集废料的机械零件打磨装置的制作方法

本发明涉及机械相关技术领域，具体为一种方便收集废料的机械零件打磨装置。

背景技术

机械设备是许多工厂甚至日常生活中常见的一种设备，通常通过机械设备来完成产品的生产，但是机械设备的最初是由许多零件相互连接组装而成的，在机械设备的制作过程中，又需要其他设备来辅助机械设备零件的生产与加工。

其中一种机械零件加工的设备为打磨装置，在对生产完成的机械零件表面进行抛光打磨，其中零件形状为圆柱状的很多，在对圆柱状零件打磨时，需要进行各个角度的打磨，但是当今市场上现有的机械零件打磨装置往往不方便对机械零件本体进行固定，且一般的机械零件打磨装置，不方便对不同尺寸大小的零件本体进行打磨，并且普通的机械零件打磨装置不方便收集打磨过程中产生的废料，本发明的目的在于提供一种方便收集废料的机械零件打磨装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上机械零件打磨装置的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种方便收集废料的机械零件打磨装置，以解决上述背景技术中提出的大多数机械零件打磨装置不方便对机械零件本体进行固定，且不方便对不同尺寸大小的零件本体进行打磨，并且不方便收集打磨过程中产生废料的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便收集废料的机械零件打磨装置，包括底板和固定装置，所述底板的上表面焊接连接有固定板，且固定板的内部贯穿连接有固定栓，并且固定栓与固定板的连接方式为螺纹连接，所述固定栓通过固定槽固定连接有竖杆，且竖杆的上端连接有第一连接杆，所述第一连接杆的右端固定安装有竖板，且竖板通过第一弹簧连接有连接板，所述连接板的右端粘贴连接有打磨板，且打磨板的右侧安装有零件本体，所述固定装置位于零件本体的下端，且固定装置的下方焊接连接有第二连接杆，所述第二连接杆的下方连接有固定杆，且固定杆的下端焊接连接有电机，所述电机固定安装在横板的上表面右侧，且横板的上表面左侧固定安装有风机，所述风机的右端通过连接管连接有收集槽，且收集槽的上方安装有收集板。

优选的，所述固定栓的外表面呈螺旋状结构，且固定栓通过固定槽在竖杆上为转动结构。

优选的，所述竖板、连接板和打磨板横截面均呈弧形结构，且竖板的曲率半径与连接板和打磨板的曲率半径均相等。

优选的，所述连接板关于竖板的中心等角度分布，且连接板在竖板上为伸缩结构，并且连接板两两之间构成伸缩结构。

优选的，所述固定装置包括前固定圈、后固定圈、塑性板、吸盘、螺栓和螺帽，前固定圈的前侧安装有后固定圈，前固定圈和后固定圈的内侧均设置有塑性板，塑性板的底部固定安装有吸盘，前固定圈和后固定圈的右端均贯穿连接有螺栓，螺栓的下端螺纹连接有螺帽。

优选的，所述前固定圈与后固定圈构成翻转结构，且前固定圈的形状与后固定圈的形状一致，并且塑性板在前固定圈和后固定圈上均为伸缩结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该方便收集废料的机械零件打磨装置，解决了大多数机械零件打磨装置不方便对机械零件本体进行固定，且一般的机械零件打磨装置的问题，不方便对不同尺寸大小的零件本体进行打磨的问题，并且普通的机械零件打磨装置不方便收集打磨过程中产生废料的问题；

1、在零件本体的下方安装有固定装置，可将零件本体放置在前固定圈与后固定圈之间，并通过塑性板底部的吸盘，使零件本体与塑性板固定更加牢靠，然后通过螺栓与螺帽的螺纹连接，使前固定圈与后固定圈固定在一起，从而将零件本体固定住，由于前固定圈在后固定圈上为翻转机构，且螺栓足够长，因此，可对不同尺寸大小的零件本体进行固定；

2、在竖板的右端通过第一弹簧连接有连接板，且连接板上安装有打磨板，由于电机带动更多杆转动，从而带动固定装置上方的零件本体转动，随着零件本体的转动，使零件本体与打磨板接触，进行打磨，由于打磨板在竖板上为伸缩结构，且打磨板的横截面形状为弧形结构，因此可对不同粗细大小的零件本体进行打磨；

3、在地板的下方设置有风机，且风机通过连接管连接有收集槽，另外收集槽的上方安装有收集板，由于收集板呈镂空状结构，且收集板镶嵌在底板的内部，因此，在风机的作用下，可使收集板产生一定的吸力，从而对打磨过程中落在底板上的废料进行收集，并通过风机的作用，使废料落入收集槽的速度更快，收集效果更好。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明连接板与零件本体连接俯视结构示意图；

图3为本发明固定装置俯视结构示意图；

图4为本发明固定装置与零件本体连接正视剖面结构示意图。

图中：1、底板；2、固定板；3、固定栓；4、固定槽；5、竖杆；6、第一连接杆；7、竖板；8、第一弹簧；9、连接板；10、打磨板；11、零件本体；12、固定装置；1201、前固定圈；1202、后固定圈；1203、塑性板；1204、吸盘；1205、螺栓；1206、螺帽；13、第二连接杆；14、固定杆；15、电机；16、横板；17、风机；18、连接管；19、收集槽；20、收集板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种方便收集废料的机械零件打磨装置，包括底板1、固定板2、固定栓3、固定槽4、竖杆5、第一连接杆6、竖板7、第一弹簧8、连接板9、打磨板10、零件本体11、固定装置12、第二连接杆13、固定杆14、电机15、横板16、风机17、连接管18、收集槽19和收集板20，底板1的上表面焊接连接有固定板2，且固定板2的内部贯穿连接有固定栓3，并且固定栓3与固定板2的连接方式为螺纹连接，固定栓3通过固定槽4固定连接有竖杆5，且竖杆5的上端连接有第一连接杆6，第一连接杆6的右端固定安装有竖板7，且竖板7通过第一弹簧8连接有连接板9，连接板9的右端粘贴连接有打磨板10，且打磨板10的右侧安装有零件本体11，固定装置12位于零件本体11的下端，且固定装置12的下方焊接连接有第二连接杆13，第二连接杆13的下方连接有固定杆14，且固定杆14的下端焊接连接有电机15，电机15固定安装在横板16的上表面右侧，且横板16的上表面左侧固定安装有风机17，风机17的右端通过连接管18连接有收集槽19，且收集槽19的上方安装有收集板20。

如图1中固定栓3的外表面呈螺旋状结构，且固定栓3通过固定槽4在竖杆5上为转动结构，可通过固定栓3与固定板2的螺纹连接，方便控制固定栓3右端连接的竖杆5的左右滑动；

如图2中竖板7、连接板9和打磨板10横截面均呈弧形结构，且竖板7的曲率半径与连接板9和打磨板10的曲率半径均相等，可通过呈弧形结构的竖板7、连接板9和打磨板10，方便对圆柱状的零件本体11的不能进行打磨，连接板9关于竖板7的中心等角度分布，且连接板9在竖板7上为伸缩结构，并且连接板9两两之间构成伸缩结构，可通过连接板9在竖板7的伸缩运动，可连接板9两两之间的伸缩运动，方便控制连接板9及打磨板10来两两之间的距离，从而使该装置可对不同尺寸大小的零件本体11进行打磨；

如图3中固定装置12包括前固定圈1201、后固定圈1202、塑性板1203、吸盘1204、螺栓1205和螺帽1206，前固定圈1201的前侧安装有后固定圈1202，前固定圈1201和后固定圈1202的内侧均设置有塑性板1203，塑性板1203的底部固定安装有吸盘1204，前固定圈1201和后固定圈1202的右端均贯穿连接有螺栓1205，螺栓1205的下端螺纹连接有螺帽1206，前固定圈1201与后固定圈1202构成翻转结构，且前固定圈1201的形状与后固定圈1202的形状一致，并且塑性板1203在前固定圈1201和后固定圈1202上均为伸缩结构，可通过塑性板1203在前固定圈1201和后固定圈1202上伸缩运动，使该固定装置12可对不同粗细大小的零件本体11进行固定。

工作原理：在使用该方便收集废料的机械零件打磨装置时，首先将零件本体11固定在固定装置12上，在固定过程中，使螺栓1205和螺帽1206脱离，然后将前固定圈1201在后固定圈1202上翻转，再将零件本体11放入塑性板1203上，由于塑性板1203的上表面安装有吸盘1204，可通过吸盘1204的作用使零件本体11与塑性板1203接触更紧密，然后将前固定圈1201与后固定圈1202合并，并通过螺栓1205和螺帽1206的螺纹连接，使前固定圈1201与后固定圈1202固定在一起，由于塑性板1203在前固定圈1201和后固定圈1202上均为伸缩结构，因此，可使前固定圈1201和后固定圈1202之间的塑性增强，因此方便对不同粗细的零件本体11进行固定，将零件本体11固定结束后，可通过转动固定栓3带动竖杆5向右滑动，由于竖杆5上端连接有第一连接杆6，且第一连接杆6的右端安装有竖板7，在移动过程中，使竖板7右端的打磨板10与零件本体11的表面相接触，然后将型号为y90s-2的电机15接通电源，从而使电机15带动固定杆14转动，从而带动零件本体11转动，由于打磨板10相对零件本体11为固定状态，因此，随着零件本体11的转动使打磨板10对零件本体11进行打磨，且可通过调节第二连接杆13伸出固定杆14的高度，来调节零件本体11的高度，从而对零件本体11的上下端进行均匀打磨，在打磨过程中，产生的废料将通过收集板20落入收集槽19中，由于收集槽19的内部通过连接管18连接有风机17，可通过风机17的作用加快收集槽19对废料的收集，且可防止废料的飞扬，这就是该方便收集废料的机械零件打磨装置的工作原理。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。