本发明属于金属制造领域，具体涉及一种金属制品表面处理方法。
背景技术：
金属及其制品在加工过程中常会在表面沾染各种污物和杂质，而且，由于可能长期在户外使用，因此金属制品必须具备很好的稳定性及耐磨性，金属制品表面必须经过一定的处理后才能更好地使用。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种金属制品表面处理方法。
技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来实现的：一种金属制品表面处理的方法，包括以下步骤：
（1）将金属制品用清水洗净，去除不沾粘的杂质，自然晾干；
（2）将洗净后的金属制品浸润于高锰酸钾溶液中，持续3~4小时，再将金属制品脱离出高锰酸钾溶液，静置12~24小时；
（3）将步骤2处理后的金属制品用稀盐酸进行浸润，控制时间6~8小时；
（4）将步骤3处理后的金属制品晾干后，在其表面涂覆一层耐磨剂，利用真空镀膜法进行镀层，得到表面处理完成的金属制品。
其中，所述高锰酸钾的水溶液质量浓度不小于60%。
其中，所述稀盐酸的质量浓度不大于30%。
其中，所述耐磨剂为亚磷酸二正丁酯，涂覆厚度为0.3~0.8mm。
有益效果：本发明与传统技术相比，通过高锰酸钾的加入使得金属制品表面的亚金属离子氧化，继而加入的酸液清洗电线路杆塔表面形成氯化盐后清除，最后通过耐磨剂与金属制品结合保证了金属制品的表面使用寿命。
具体实施方式
实施例1：
将金属制品用清水洗净，去除不沾粘的杂质，自然晾干；再将金属制品浸润于高锰酸钾溶液中，持续3~4小时，后将金属制品脱离出高锰酸钾溶液，静置12~24小时；接着用稀盐酸浸润金属制品，控制时间6~8小时；最后将金属制品晾干，在其表面涂覆一层耐磨剂，利用真空镀膜法进行镀层，得到表面处理完成的金属制品。其中，所述高锰酸钾的水溶液质量浓度为60%，所述稀盐酸的质量浓度为30%，所述耐磨剂为亚磷酸二正丁酯，涂覆厚度为0.3mm。
实施例2：
将金属制品用清水洗净，去除不沾粘的杂质，自然晾干；再将金属制品浸润于高锰酸钾溶液中，持续3~4小时，后将金属制品脱离出高锰酸钾溶液，静置12~24小时；接着用稀盐酸浸润金属制品，控制时间6~8小时；最后将金属制品晾干，在其表面涂覆一层耐磨剂，利用真空镀膜法进行镀层，得到表面处理完成的金属制品。其中，所述高锰酸钾的水溶液质量浓度为70%，所述稀盐酸的质量浓度为25%，所述耐磨剂为亚磷酸二正丁酯，涂覆厚度为0.8mm。
实施例3：
将金属制品用清水洗净，去除不沾粘的杂质，自然晾干；再将金属制品浸润于高锰酸钾溶液中，持续3~4小时，后将金属制品脱离出高锰酸钾溶液，静置12~24小时；接着用稀盐酸浸润金属制品，控制时间6~8小时；最后将金属制品晾干，在其表面涂覆一层耐磨剂，利用真空镀膜法进行镀层，得到表面处理完成的金属制品。其中，所述高锰酸钾的水溶液质量浓度为80%，所述稀盐酸的质量浓度为20%，所述耐磨剂为亚磷酸二正丁酯，涂覆厚度为0.5mm。
实施例4：
将金属制品用清水洗净，去除不沾粘的杂质，自然晾干；再将金属制品浸润于高锰酸钾溶液中，持续3~4小时，后将金属制品脱离出高锰酸钾溶液，静置12~24小时；接着用稀盐酸浸润金属制品，控制时间6~8小时；最后将金属制品晾干，在其表面涂覆一层耐磨剂，利用真空镀膜法进行镀层，得到表面处理完成的金属制品。其中，所述高锰酸钾的水溶液质量浓度为90%，所述稀盐酸的质量浓度为15%，所述耐磨剂为亚磷酸二正丁酯，涂覆厚度为0.6mm。
实施例5：
将金属制品用清水洗净，去除不沾粘的杂质，自然晾干；再将金属制品浸润于高锰酸钾溶液中，持续3~4小时，后将金属制品脱离出高锰酸钾溶液，静置12~24小时；接着用稀盐酸浸润金属制品，控制时间6~8小时；最后将金属制品晾干，在其表面涂覆一层耐磨剂，利用真空镀膜法进行镀层，得到表面处理完成的金属制品。其中，所述高锰酸钾的水溶液质量浓度为85%，所述稀盐酸的质量浓度为10%，所述耐磨剂为亚磷酸二正丁酯，涂覆厚度为0.7mm。