一种特种钢冲压件用边角加工打磨装置的制作方法

本发明涉及特种钢冲压件用打磨装置技术领域，具体为一种特种钢冲压件用边角加工打磨装置。

背景技术

特种钢也叫合金钢，是一种钢材，特种钢是在碳素钢里适量地加入一种或几种合金元素，使钢的组织结构发生变化，从而使钢具有各种不同的特殊性能，特种钢的应用范围很广泛，但是由于特种钢自身的特殊性，对于特种钢的加工的要求非常严格。

现代的特种钢冲压件用打磨装置，在对特种钢冲压件进行打磨时，容易把边角忽视，不能够对特种钢冲压件的边角进行打磨，导致特种钢冲压件不能够进行使用，影响工作效率，为此，我们提出一种能够对边角进行打磨的特种钢冲压件用打磨装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种特种钢冲压件用边角加工打磨装置，以解决上述背景技术中提出的特种钢冲压件用打磨装置，在对特种钢冲压件进行打磨时，容易把边角忽视，不能够对特种钢冲压件的边角进行打磨，导致特种钢冲压件不能够进行使用，影响工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种特种钢冲压件用边角加工打磨装置，包括主体和固定板，所述主体的外侧安装有电机，且电机的左侧连接有转轴，所述转轴与电机之间为焊接，且转轴与主体的右侧壁之间为嵌合连接，所述主体的内部底部安置有弹簧，且弹簧的上方放置有底板，所述弹簧的两端分别与主体的底部、底板的底部之间为固定焊接，所述底板的上表面左侧设置有支撑板，且支撑板的上方放置有平板，所述平板与支撑板之间为固定焊接，所述支撑板的后侧设置有主履带，且主履带的内侧安装有转轮，所述转轴的左侧安装有磨砂板，所述磨砂板与转轴之间为填胶粘接，所述固定板的顶部设置有卡槽，且固定板位于底板的上表面右侧，所述卡槽的表面安置有打磨轮，且打磨轮的内部安装有转杆，所述转杆与打磨轮之间为嵌合连接，所述固定板的表面安装有辅轮，所述转杆的外侧设置有辅带，所述辅轮的外侧设置有副履带，所述平板的内侧固定有定位圈，且定位圈的表面设置有螺孔，所述螺孔的内部放置有推板，所述定位圈的内部安置有冲压件本体。

优选的，所述弹簧与底板之间相互垂直，且弹簧沿底板的水平方向均匀设置。

优选的，所述转轮的外侧面与主履带的内侧面之间紧密贴合，且转轮与主履带之间相互配合构成转动结构。

优选的，所述打磨轮的外部结构尺寸与卡槽的内部结构尺寸相吻合，且打磨轮的水平中心线与转杆的水平中心线相互重合，并且转杆在打磨轮的内部水平贯穿。

优选的，所述辅轮通过辅带与转杆之间相互连接，且辅轮通过副履带与转轮之间相互连接。

优选的，所述螺孔与推板之间呈螺纹连接，同时定位圈之间的孔径均相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该特种钢冲压件用打磨装置设有主体，主体的底部设置有弹簧，弹簧的设置，可以利用自身的弹力对底板进行减震，避免在打磨过程中出现不稳定，进而影响最后的打磨效果，电机与转轴之间相互配合构成转动结构，转轴与磨砂板之间相互连接，这样一来有利于对磨砂板进行转动，另外磨砂板的外部形状为“u”形，能够更好的对产品的边角进行打磨，同时“u”形的设计可以在打磨的同时，不会对操作人员造成伤害，大大提高装置的安全性，转轮与主履带之间相互配合构成转动结构，主履带与转轮的设置，有利于对产品进行输送，减少人工操作，降低劳动强度。

2、支撑板与平板之间相互垂直，主履带与支撑板之间为粘性连接，支撑板的设置，一方面可以通过主履带带动支撑板来对平板进行输送，另一方面对平板进行支撑，提高平板的稳定性，避免平板上的产品受到损坏，打磨轮与卡槽之间尺寸相互配合，卡槽的设置，可以对打磨轮进行放置和定位，打磨轮的设置可以对产品的边缘处的表面进行抛光打磨，转杆在打磨轮的内部进行水平贯穿，两者沿水平方向均匀设置四组，有利于更好的进行打磨。

3、辅轮同时利用辅带与副履带与转杆、转轮之间进行连接，这样一来可以将三者连接在一起，转轮的转动会同时带动辅轮与转杆进行转动，这样有利于对打磨轮进行操作，减少人工干预操作，同时简化安装过程，大大提高打磨轮的实用性，定位圈的设置，可以将产品固定在平板上，避免晃动，推板与螺孔之间呈螺纹连接，这样有利于通过推板与定位圈的内部尺寸进行调整，增加装置的灵活性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明定位圈结构示意图；

图3为本发明平板俯视结构示意图。

图中：1、主体；2、电机；3、转轴；4、弹簧；5、底板；6、支撑板；7、平板；8、主履带；9、转轮；10、磨砂板；11、固定板；12、卡槽；13、打磨轮；14、转杆；15、辅轮；16、辅带；17、副履带；18、定位圈；19、螺孔；20、推板；21、冲压件本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种特种钢冲压件用边角加工打磨装置，包括主体1和固定板11，主体1的外侧安装有电机2，且电机2的左侧连接有转轴3，转轴3与电机2之间为焊接，且转轴3与主体1的右侧壁之间为嵌合连接，主体1的内部底部安置有弹簧4，且弹簧4的上方放置有底板5，弹簧4的两端分别与主体1的底部、底板5的底部之间为固定焊接，弹簧4与底板5之间相互垂直，且弹簧4沿底板5的水平方向均匀设置，弹簧4的设置，可以利用自身的弹力对底板5进行减震，避免在打磨过程中底板5出现不稳定，进而影响最后的打磨效果，底板5的上表面左侧设置有支撑板6，且支撑板6的上方放置有平板7，平板7与支撑板6之间为固定焊接，支撑板6的后侧设置有主履带8，且主履带8的内侧安装有转轮9，转轮9的外侧面与主履带8的内侧面之间紧密贴合，且转轮9与主履带8之间相互配合构成转动结构，主履带8与转轮9的设置，有利于对产品进行输送，减少人工操作，降低劳动强度；

转轴3的左侧安装有磨砂板10，磨砂板10与转轴3之间为填胶粘接，固定板11的顶部设置有卡槽12，且固定板11位于底板5的上表面右侧，卡槽12的表面安置有打磨轮13，且打磨轮13的内部安装有转杆14，转杆14与打磨轮13之间为嵌合连接，打磨轮13的外部结构尺寸与卡槽12的内部结构尺寸相吻合，且打磨轮13的水平中心线与转杆14的水平中心线相互重合，并且转杆14在打磨轮13的内部水平贯穿，卡槽12的设置，可以对打磨轮13进行放置和定位，打磨轮13的设置可以对产品的边缘处的表面进行抛光打磨，固定板11的表面安装有辅轮15，转杆14的外侧设置有辅带16，辅轮15的外侧设置有副履带17，辅轮15通过辅带16与转杆14之间相互连接，且辅轮15通过副履带17与转轮9之间相互连接，辅轮15同时利用辅带16与副履带17与转杆14、转轮9之间进行连接，这样一来可以将三者连接在一起，转轮9的转动会同时带动辅轮15与转杆14进行转动，这样有利于对打磨轮13进行操作，减少人工干预操作；

平板7的内侧固定有定位圈18，且定位圈18的表面设置有螺孔19，螺孔19的内部放置有推板20，定位圈18的内部安置有冲压件本体21，螺孔19与推板20之间呈螺纹连接，同时定位圈18之间的孔径均相等，定位圈18的设置，可以将产品固定在平板7上，避免晃动，推板20与螺孔19之间呈螺纹连接，这样有利于通过推板20与定位圈18的内部尺寸进行调整，增加装置的灵活性。

工作原理：对于这类的特种钢冲压件用打磨装置首先把平板7固定好，将冲压件本体21从平板7内侧五组定位圈18的内部水平穿过，根据冲压件本体21的外部结构尺寸，利用推板20与定位圈18表面的螺孔19之间的螺纹连接，旋转推板20，使推板20向定位圈18内部的冲压件本体21靠近，借此将冲压件本体21固定在平板7上，利用转轮9与主履带8之间的转动关系，转轮9会带动主履带8进行转动，主履带8转动后会同时带动支撑板6以及平板7上的冲压件本体21向右侧进行移动，由于转轮9与辅轮15、转杆14之间通过副履带17、辅带16连接在一起，这样一来转轮9在转动时会先利用副履带17带动辅轮15进行转动，之后辅轮15再利用辅带16带动转杆14进行转动，以此来带动打磨轮13进行转动，冲压件本体21在移动过程中会经过打磨轮13的上方，打磨轮13会对冲压件本体21的表面进行打磨，之后启动电机2，这时冲压件本体21被输送到磨砂板10的内侧，电机2会通过带动转轴3进行转动，以此带动与转轴3相连接的磨砂板10进行转动，磨砂板10会利用自身的“u”形结构，进而对冲压件本体21的边角进行打磨，就这样完成整个特种钢冲压件用打磨装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。