本发明涉及一种冶金工业炼钢生产使用的原料领域，特别是一种炼钢废料再利用的炼钢方法。
背景技术：
在炼钢作业各工序中，会产生大量废料，其中有很多有用成分，如果废弃，其中有用成分会白白浪费，并且弃置废料会占用大量场地，造成环境污染。已有技术是将废料填埋或者转移，其不足之处是同样会占用大量地面，并且造成环境污染。有的单位，已经在研究使用粘接剂与废料中的固体材料混合制造冷固球的工艺，但仍处在试验阶段，没有进入生产实践。
技术实现要素：
本发明提供一种炼钢废料再利用的炼钢方法，目的在于克服上述不足，提供一种工艺简单，工艺参数及铁块质量易于控制，且能为炼钢提供满足要求的铁块的生产方法。
实现上述目的的技术措施：
a:将提钒后的半钢兑入炼钢炉中；加入1.0～5.0kg/t钢的炼钢废料和4.5～7.0kg/t钢的石英砂；
b:在吹炼开始2.8～3.2分钟后，即加入8.0～10.0kg/t钢的石灰、7.0～9.0kg/t钢的高镁石灰和5.0～11.0kg/t钢的复合造渣剂；
c:在形成初渣至吹炼开始后的7～8分钟内，将7.0～9.0kg/t钢的石灰和7.0～12.0kg/t钢的高镁石灰加入到炼钢炉中，继续吹炼至钢水成分合格，得到目标钢水和终渣。
d:将钢水58～80％，铁精矿20～42％按重量百分比，经搅拌机进行搅拌达到充分的混合，加入重量百分比为2～5％膨润土作为粘接剂，与重量百分比为98～95％的炼钢污泥均匀混合后加工成需要的铁块。
e:将成型后的铁块自然养护4～7天。本发明应用于炼钢烧结。
本发明不仅实现炼钢废料二次资源循环利用，工艺简单，工艺参数及铁块质量易控制，且能为炼钢提供质量稳定及满足要求的铁块，极大地降低了生产成本，所以炼钢废料再利用炼钢方法是个投资小见效快，消耗低效益高，节能降耗无污染的可持续发展的钢铁冶金新方法。
具体实施方式
下面是对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
实施例一
a:将提钒后的半钢兑入炼钢炉中；加入1.0～5.0kg/t钢的炼钢废料和4.5～7.0kg/t钢的石英砂；
b:在吹炼开始2.8～3.2分钟后，即加入8.0～10.0kg/t钢的石灰、7.0～9.0kg/t钢的高镁石灰和5.0～11.0kg/t钢的复合造渣剂；
c:在形成初渣至吹炼开始后的7～8分钟内，将7.0～9.0kg/t钢的石灰和7.0～12.0kg/t钢的高镁石灰加入到炼钢炉中，继续吹炼至钢水成分合格，得到目标钢水和终渣。
d:将钢水58～80％，铁精矿20～42％按重量百分比，经搅拌机进行搅拌达到充分的混合，加入重量百分比为2～5％膨润土作为粘接剂，与重量百分比为98～95％的炼钢污泥均匀混合后加工成需要的铁块。
e:将成型后的铁块自然养护4～7天。
作为优选放案，膨润土的性能指标为：吸蓝量：23～38克/100克，胶质价50～500毫升/5克，水分(重量百分比)：10～14％。复合造渣剂的成分按重量计主要由15～30份的cao、40～55份的sio2、5～10份的al2o3、3～9份的mgo组成。
尽管上面已经结合示例性实施例描述了本发明，但是本领域普通技术人员应该清楚，在不脱离权利要求的精神和范围的情况下，可以对上述实施例进行各种修改。