本发明涉及一种用于铝液的熔炼方法，属于铸造技术领域。
背景技术：
铝合金在熔炼、生产中易于吸气和产生夹渣，吸气会导致产品有气孔、疏松，由此降低产品的致密度；夹渣使其硬度变高，会对后续加工的产品质量产生影响，或使加工器具损坏。我们知道，没有纯净度很高的铝合金熔液，即使熔炼过程中的变质、晶粒细化等效果再好，生产工艺以及热处理工艺等再完备，缺陷一旦从开始就存在，会很难消除，因此生产高质量的产品也是很难实现的。
此外，铝合金溶液中的气体和夹渣存在很强的交互作用，因此，除渣和除氢应该是同时进行，熔体净化应覆盖整个生产过程，但是目前还没有同时兼顾除渣除气且覆盖整个生产过程的净化技术。
铝合金溶液在铸造前必须进行除氢，目前除氢的方法较为复杂，且除氢效果较差，不能满足用户的需求。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：本发明涉及一种用于铝液的熔炼方法，以解决行业中面临的问题。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种用于铝液的熔炼方法，熔炼方法如下：
s1、将铝锭放置于熔炼炉中，将熔炼炉的温度调节到700摄氏度-720摄氏度，将熔炼炉中的铝锭全部化为铝液；
s2、配置净化混合气体，净化混合气体由下列气体按照体积比制成，氯气10％、二氧化碳10％、氮气80％；
s3、将净化混合气体通入到铝液的内部，并搅动铝液；
s4、搅动铝液两分钟以后，停止搅动，让铝液静止三分钟；
s5、用浮渣收取装置将浮在铝液表面的浮渣收走即可；
s6、重复步骤s4和s5的步骤，直至浮渣全部去除即可。
与现有技术相比，本发明的有益之处是：通过净化混合气体对铝液进行净化，不仅能去除掉铝液中氢，还能去除铝液里的浮渣，本发明结构新颖，操作方便。
具体实施方式：
下面结合具体实施方式对本发明进行详细描述：
一种用于铝液的熔炼方法，熔炼方法如下：
s1、将铝锭放置于熔炼炉中，将熔炼炉的温度调节到700摄氏度-720摄氏度，将熔炼炉中的铝锭全部化为铝液；
s2、配置净化混合气体，净化混合气体由下列气体按照体积比制成，氯气10％、二氧化碳10％、氮气80％；
s3、将净化混合气体通入到铝液的内部，并搅动铝液；
s4、搅动铝液两分钟以后，停止搅动，让铝液静止三分钟；
s5、用浮渣收取装置将浮在铝液表面的浮渣收走即可；
s6、重复步骤s4和s5的步骤，直至浮渣全部去除即可。
使用时，将铝锭放置于熔炼炉中，将熔炼炉的温度调节到700摄氏度-720摄氏度，将熔炼炉中的铝锭全部化为铝液，配置净化混合气体，净化混合气体由下列气体按照体积比制成，氯气10％、二氧化碳10％、氮气80％，将净化混合气体通入到铝液的内部，并搅动铝液，搅动铝液两分钟以后，停止搅动，让铝液静止三分钟，用浮渣收取装置将浮在铝液表面的浮渣收走即可，重复步骤s4和s5的步骤，直至浮渣全部去除即可。
采用净化混合气体，采用氯气和氮气的混合物来净化铝液，其作用是一方面脱去氢气和分离氧化物，另一方面清除铝中某些金属杂质(如镁)，采用二氧化碳能使氯气与氮气很好的扩散，可缩短操作时间。
需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。