本发明涉及铸造技术领域，特别是涉及一种蜡模铸造工艺中粘接冷铁的方法。
背景技术：
目前，随着我国工业的不断发展，对铸件的需求量逐步加大。同时，对铸件结构形式多样化的要求越来越高，铸件广泛应用于流体类阀门铸件、航空、汽车、机械等领域，随着铸件的应用广泛，对铸件的内部质量要求也越来越更高。
铸造时，往往由于产品结构的特点造成铸件热节分散，单一冒口无法保证铸件的内部质量及加工要求，如果在热节部位全部安放冒口会导致铸件出品率降低导致生产成本提高。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种蜡模铸造工艺中粘接冷铁的方法，其可以有效解决背景技术中所提到的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种蜡模铸造工艺中粘接冷铁的方法，其包括以下步骤：
1)根据铸件图纸来确定铸件上的热节区域，进而确定冷铁的粘接位置，同时计算出热节区域的面积；
2)准备铸钢棒料，根据步骤1)中热节区域的面积来确定的冷铁大小，采用锯床将铸钢棒料加工成符合尺寸要求的冷铁，同一规格尺寸的冷铁使用量大则采用冷铁模具来加工，然后采用熔模铸造的方式得到符合要求的冷铁；
3)准备组焊好的蜡模，将冷铁的外表面和蜡模上粘接冷铁的区域处理干净，不要有砂粒、油渍，避免影响冷铁粘接的牢固性；
4)将a胶、b胶按照1:1混合均匀得到粘接剂；
5)蜡模上粘接冷铁的区域涂上2-4mm厚度的粘接剂，然后将准备好的冷铁粘上，粘接剂在常温条件下自行硬化，蜡模上粘接冷铁完成。
优选地，将a胶、b胶按照1:1混合均匀得到粘接剂。
优选地，步骤4)中蜡模上粘接冷铁的区域涂上4mm厚度的粘接剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供一种蜡模铸造工艺中粘接冷铁的方法，其通过将冷铁直接粘接在蜡模的外表面，只需使用少量的粘接剂，既提高了铸件的工艺出品率、降低了生产成本，又能得到满足客户要求的铸件内部质量、同时能满足使用要求。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种蜡模铸造工艺中粘接冷铁的方法，其包括以下步骤：
1)根据铸件图纸来确定铸件上的热节区域，进而确定冷铁的粘接位置，同时计算出热节区域的面积；
2)准备铸钢棒料，根据步骤1)中热节区域的面积来确定的冷铁大小，采用锯床将铸钢棒料加工成符合尺寸要求的冷铁，同一规格尺寸的冷铁使用量大则采用冷铁模具来加工，然后采用熔模铸造的方式得到符合要求的冷铁；
3)准备组焊好的蜡模，将冷铁的外表面和蜡模上粘接冷铁的区域处理干净，不要有砂粒、油渍，避免影响冷铁粘接的牢固性；
4)将a胶、b胶按照1:1混合均匀得到粘接剂；
5)蜡模上粘接冷铁的区域涂上2-4mm厚度的粘接剂，然后将准备好的冷铁粘上，粘接剂在常温条件下自行硬化，蜡模上粘接冷铁完成。
实施例二：
一种蜡模铸造工艺中粘接冷铁的方法，其包括以下步骤：
1)根据铸件图纸来确定铸件上的热节区域，进而确定冷铁的粘接位置，同时计算出热节区域的面积；
2)准备铸钢棒料，根据步骤1)中热节区域的面积来确定的冷铁大小，采用锯床将铸钢棒料加工成符合尺寸要求的冷铁，同一规格尺寸的冷铁使用量大则采用冷铁模具来加工，然后采用熔模铸造的方式得到符合要求的冷铁；
3)准备组焊好的蜡模，将冷铁的外表面和蜡模上粘接冷铁的区域处理干净，不要有砂粒、油渍，避免影响冷铁粘接的牢固性；
4)将a胶、b胶按照1:1混合均匀得到粘接剂；
5)蜡模上粘接冷铁的区域涂上4mm厚度的粘接剂，然后将准备好的冷铁粘上，粘接剂在常温条件下自行硬化，蜡模上粘接冷铁完成。
本发明提供一种蜡模铸造工艺中粘接冷铁的方法，其通过将冷铁直接粘接在蜡模的外表面，只需使用少量的粘接剂，既提高了铸件的工艺出品率、降低了生产成本，又能得到满足客户要求的铸件内部质量、同时能满足使用要求。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。