一种安全性高的打磨装置的制作方法

本发明涉及打磨设备技术领域，具体为一种安全性高的打磨装置。

背景技术：

随着社会不断发展，人们对打磨装置的要求越来越高，打磨装置是现代管件加工过程中必不可少的一环，为了让管件更加实用和美观，其功能主要是管件打磨修边，使管件更光滑，流线型更好。

但是目前传统的打磨装置存在很多其它问题，第一，传统的打磨装置位置调节不方便，使得打磨效率低下，第二，传统的打磨装置不够安全，易出事故，第三，传统的打磨装置使用时间过长会导致温度过高，影响打磨装置的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种安全性高的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的打磨效率低、不够安全和温度过高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种安全性高的打磨装置，包括立柱、转盘、底座和碎屑收集箱，所述底座底端的四个拐角处均安装有万向轮,所述底座顶端的两侧通过角钢固定有立柱，所述立柱的一侧安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述立柱的另一侧安装有三角支架，且三角支架的顶部安装有碎屑收集箱，所述碎屑收集箱靠近立柱的一侧设置有回风口，且回风口远离碎屑收集箱的一侧穿过立柱的外侧壁延伸到立柱的内部，所述回风口的一侧安装有滤网，且滤网的一侧安装有风机，所述碎屑收集箱顶端的一侧设置有出风口，所述立柱之间的顶端通过角钢固定有第一支撑杆，所述第一支撑杆的两端均安装有滑杆，所述滑杆通过滑块固定有气缸，且气缸的底端安装有第一液压杆，所述第一液压杆的底端安装有第一电机，所述第一电机下方设置有打磨轮，所述第一电机通过转轴与打磨轮连接，所述底座顶端的中间位置处安装有第二电机，且第二电机的顶端安装有转盘，所述转盘的顶端边缘处均匀设置有工位槽，所述立柱内部的一侧安装有红外感应器，所述内部的另一侧安装有温度传感器，所述控制面板的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述红外感应器的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述温度传感器的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与第一电机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与第二电机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与风机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与气缸的输入端电性连接。

优选的，所述底座与立柱之间构成拆卸安装结构。

优选的，所述三角支架呈三角形结构。

优选的，所述工位槽两侧的转盘上安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆顶端的一侧均安装有第二液压杆，且第二液压杆的一侧均安装有卡箍，所述工位槽的内部均设置有管件，所述第二支撑杆与转盘构成焊接一体化结构。

优选的，所述滑块与滑杆之间构成滑动结构。

优选的，所述立柱的侧壁设置有环氧煤沥青耐腐蚀层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该安全性高的打磨装置通过安装有工位槽，当管件均匀安装在工位槽时，第二液压杆启动，第二液压杆通过卡箍对管件进行固定，同时启动气缸，通过安装有第一液压杆来调节打磨轮的纵向位置，通过安装有滑块和滑杆调节打磨轮的横向位置，以便打磨轮对管件进行打磨，通过安装有第一电机，打磨轮开始打磨已经固定的管件的截面，当打磨完一个管件时，第一液压杆收缩，通过安装有第二电机带动转盘转动，第一液压杆再次调节位置，使得打磨轮能够继续打磨下一个管件，使得打磨时更加稳定高效，通过安装有红外感应器，装置工作时，人身体的各部分一旦进入到装置内部的危险区域，红外感应器会将信号发送给单片机，单片机将信号处理后发送给第一电机，第一电机停止运转，提高装置的安全性，通过安装有温度传感器，当装置内部温度过高时，温度传感器会将信号发送给单片机，单片机将信号处理后发送给第一电机，第一电机停止运转，防止装置因温度过高而影响使用寿命。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明图1中a处的放大结构示意图；

图3为本发明的滑块和滑杆侧视结构示意图；

图4为本发明的系统框图。

图中：1、滑杆；2、红外感应器；3、立柱；4、单片机；5、控制面板；6、万向轮；7、转盘；8、第二电机；9、底座；10、回风口；11、三角支架；12、碎屑收集箱；13、风机；14、滤网；15、出风口；16、温度传感器；17、打磨轮；18、第一电机；19、气缸；20、滑块；21、第一液压杆；22、第一支撑杆；23、管件；24、第二液压杆；25、工位槽；26、第二支撑杆；27、卡箍。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种安全性高的打磨装置，包括立柱3、转盘7、底座9和碎屑收集箱12，底座9底端的四个拐角处均安装有万向轮6，底座9顶端的两侧通过角钢固定有立柱3，立柱3的侧壁设置有环氧煤沥青耐腐蚀层，延长装置使用寿命，底座9与立柱3之间构成拆卸安装结构，便于拆装与维护，立柱3的一侧安装有控制面板5，且控制面板5的内部安装有单片机4，立柱3的另一侧安装有三角支架11，且三角支架11的顶部安装有碎屑收集箱12，三角支架11呈三角形结构，增加了稳定性，碎屑收集箱12靠近立柱3的一侧设置有回风口10，且回风口10远离碎屑收集箱12的一侧穿过立柱3的外侧壁延伸到立柱3的内部，回风口10的一侧安装有滤网14，且滤网14的一侧安装有风机13，碎屑收集箱12顶端的一侧设置有出风口15，立柱3之间的顶端通过角钢固定有第一支撑杆22，第一支撑杆22的两端均安装有滑杆1，滑杆1通过滑块20固定有气缸19，滑块20与滑杆1之间构成滑动结构，便于调节位置，气缸19的底端安装有第一液压杆21，第一液压杆21的底端安装有第一电机18，第一电机18下方设置有打磨轮17，第一电机18通过转轴与打磨轮17连接，底座9顶端的中间位置处安装有第二电机8，且第二电机8的顶端安装有转盘7，转盘7的顶端边缘处均匀设置有工位槽25，工位槽25两侧的转盘7上安装有第二支撑杆26，第二支撑杆26顶端的一侧均安装有第二液压杆24，且第二液压杆24的一侧均安装有卡箍27，工位槽25的内部均设置有管件23，第二支撑杆26与转盘7构成焊接一体化结构，增加装置结构稳定性，立柱3内部的一侧安装有红外感应器2，立柱3内部的另一侧安装有温度传感器16，控制面板5的输出端通过导线与单片机4的输入端电性连接，红外感应器2的输出端通过导线与单片机4的输入端电性连接，温度传感器16的输出端通过导线与单片机4的输入端电性连接，单片机4的输出端通过导线与第一电机18的输入端电性连接，单片机4的输出端通过导线与第二电机8的输入端电性连接，单片机4的输出端通过导线与风机13的输入端电性连接，单片机4的输出端通过导线与气缸19的输入端电性连接。

工作原理：使用时，将装置移动至工作区域，当管件23均匀放置在工位槽25时，第二液压杆24启动，第二液压杆24通过卡箍27对管件23进行固定，同时启动气缸19，气缸19的型号可为qgb，通过第一液压杆21来调节打磨轮17的纵向位置，通过滑块20和滑杆1调节打磨轮17的横向位置，以便打磨轮17对管件23进行打磨，此时启动第一电机18，第一电机18的型号可为y90s-2，打磨轮17开始打磨已经固定的管件23的截面，当打磨完一个管件23时，第一液压杆21收缩，第二电机8带动转盘7转动，第二电机8的型号可为y90l-2，第一液压杆21再次调节位置，使得打磨轮17能够继续打磨下一个管件23，使得打磨时更加稳定高效，打磨管件23时，一旦有人身体的各个部位进入到装置内部的危险区域，红外感应器2会将信号发送给单片机4，红外感应器2的型号可为arcm300t-z-2g，单片机4的型号可为ht66f018，单片机4将信号处理后发送给第一电机18，第一电机18停止运转，提高装置的安全性，当装置内部温度过高时，温度传感器16会将信号发送给单片机4，温度传感器16的型号可为cwdz11，单片机4将信号处理后发送给第一电机18，第一电机18停止运转，防止装置因温度过高而影响使用寿命，打磨管件23时，启动风机13，将打磨时产生的碎屑吸到碎屑收集箱12上，保证装置内部的清洁。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。