本实用新型涉及打磨机技术领域，具体涉及一种用于铜门打磨的打磨机。
背景技术：
铜门，给人一种庄严神圣的感觉，以前常用于深宅要地，既是身份的象征也是护佑门内平安的坚固屏障；如今铜门开始现身于家居，铜门被广泛在全国范围内应用，坚固耐用的特性为住户撑足了面子，铜门的性能特点非常多，最突出的就是其外观特色，铜门之所以百年不衰，也是因为它的气质浑厚，永不过时，铜门永远是高贵身份的象征，而铜门将是门类高端产品的终极代表，以铜门为主的建筑，中华古来有之，铜本性温润，耐腐蚀，抗菌抗氧化，不易受损，寿长于木材，较之砖瓦，铜门更耐岁，而且风姿卓越，色调绚丽，浑厚沉稳中不失风雅，苍古盎然中蕴涵新意；通过精工打造，匠心诚厚，诸形工美，承传统建筑之典雅，苍古盎然中蕴涵新意，又不失材质的坚固，且防水，防腐，将精湛的铜工艺与现代科技完美结合，可令有限的空间挥发无限的气度。
铜门的制作工艺比较复杂，主要包括七大步骤：1、下料2、剪、冲、折3、组装焊接4、做色、油漆5、铜板、饰面组装6、五金安装调试7、五金安装调试；其中，做色、油漆是很重要的一步，对铜门最后的效果起着至关重要的作用，在做色、油漆之前，需要先对铜板进行打磨处理，然后进行上色、喷漆，最后放入烤箱进行烘烤；在这个过程中，打磨是关键的一个步骤，打磨质量的好坏，直接影响做色、上漆的效果；现有技术中的打磨机，采用打磨头抛光，打磨头进行往复直线运动，对于工件的整个表面有些地方打磨的精度不够高，想要对加工不到位的地方进行二次加工，则需要对这个工件进行重新定位，一定程度上会对工件整个的打磨精度造成影响，并且重新拆卸，重新定位造成时间的浪费，影响加工效率；因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种用于铜门打磨的打磨机，安装台通过旋转轴与转盘连接，在转盘上设置多个定位槽，操作者在打磨的过程中，发现铜门工件有的部位加工不到位时，可以通过转动转盘，调整铜门的打磨位置，调至合适的位置之后，进行打磨即可，无需拆卸、重新安装，提高了加工效率；并且在本实用新型中，打磨板通过X轴Y轴移动装置进行移动，移动至合适的位置后对铜门进行打磨加工，容易控制打磨板的移动位置，保证加工精度；在本实用新型中，利用螺栓对铜门进行固定，固定紧凑，并且成本低。
本实用新型提供了一种用于铜门打磨的打磨机，包括支架，支架的上端部包括上支架板，上支架板上设有X轴移动导轨、X轴丝杠，所述X轴丝杠与X轴伺服电机连接；所述X轴丝杠、X轴移动导轨与移动座连接，所述移动座上设有Y轴移动导轨、Y轴丝杠，所述Y轴丝杠与Y轴伺服电机连接；所述Y轴丝杠、Y轴移动导轨与安装板连接，所述安装板与打磨板连接；所述支架的下端固定有旋转装置，旋转装置包括箱体，箱体内设有转盘，转盘上开设有定位槽，所述转盘至少一侧设有与定位槽配合的定位块，定位块与电动缸连接；所述转盘的中心设有旋转轴，旋转轴与安装台连接，安装台设置在打磨板的下方；所述安装台上设有固定装置，所述固定装置包括固定块，所述安装台上与固定块相对的一侧设有移动块，移动块上与安装台的上平面垂直的方向上安装有第一螺栓、第二螺栓，所述安装台上设有与第一螺栓、第二螺栓配合的第一螺栓槽、第二螺栓槽；所述安装台上与所述第一螺栓、第二螺栓的垂直的方向上还设有第三螺栓。
所述移动块包括第一平面，第一平面与第二平面垂直，第二平面与第三平面平行，第三平面与第一平面垂直；所述第一平面上开设有供第一螺栓穿过的第一通孔、供第二螺栓穿过的第二通孔，所述第二平面上开设有供第三螺栓穿过的第三通孔。
所述转盘的两侧对称的设有与定位槽配合的定位块，定位块与电动缸连接。
所述定位槽的数量为8个。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于铜门打磨的打磨机，安装台通过旋转轴与转盘连接，在转盘上设置多个定位槽，操作者在打磨的过程中，发现铜门工件有的部位加工不到位时，可以通过转动转盘，调整铜门的打磨位置，调至合适的位置之后，进行打磨即可，无需拆卸、重新安装，提高了加工效率；并且在本实用新型中，打磨板通过X轴Y轴移动装置进行移动，移动至合适的位置后对铜门进行打磨加工，容易控制打磨板的移动位置，保证加工精度；在本实用新型中，利用螺栓对铜门进行固定，固定紧凑，并且成本低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的固定装置的俯视图；
图3是本实用新型的转盘的俯视图；
附图标记：
1、支架 2、上支架板 3、X轴移动导轨 4、X轴丝杠
5、X轴伺服电机 6、移动座 7、前平面 8、Y轴移动导轨
9、Y轴丝杠 10、Y轴伺服电机 11、安装板 12、打磨板
13、箱体 14、转盘 15、定位槽 16、定位块 17、电动缸
18、旋转轴 19、安装台 20、固定块 21、移动块
22、第一平面 23、第二平面 24、第三平面 25、第一螺栓
26、第二螺栓 27、第一螺栓槽 28、第二螺栓槽 29、第三螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
如图1、图2、图3，本实用新型提供了一种用于铜门打磨的打磨机，包括支架1，支架1的上端部包括上支架板2，上支架板2上设有两个X轴移动导轨3，两个X轴移动导轨3之间设有X轴丝杠4，X轴丝杠4与X轴伺服电机5连接，X轴伺服电机5固定在上支架板2的左侧面或者右侧面；所述X轴丝杠4、X轴移动导轨3与移动座6连接，移动座6的后平面(图中未绘制出)上设有与X轴丝杠4配合的X轴丝杠螺纹孔(图中未绘制出)和与X轴移动导轨配合的X轴滑槽(图中未绘制出)，X轴伺服电机5带动X轴丝杠4旋转，通过X轴丝杠4与X轴丝杠螺纹孔的配合以及X轴移动导轨3与X轴滑槽的配合，使移动座6沿着X轴移动导轨3做往复直线运动；所述移动座6的前平面7上设有两个Y轴移动导轨8，两个Y轴移动导轨8之间设有Y轴丝杠9，所述Y轴丝杠9与Y轴伺服电机10连接，Y轴伺服电机10固定在移动座6上端；所述Y轴丝杠9、Y轴移动导轨8与安装板11连接，安装板11的后平面(图中未绘制出)上设有与Y轴丝杠9配合的Y轴丝杠螺纹孔(图中未绘制出)和与Y轴移动导轨8配合的Y轴滑槽(图中未绘制出)，Y轴伺服电机10带动Y轴丝杠9旋转，通过Y轴丝杠9与Y轴丝杠螺纹孔的配合以及Y轴移动导轨8与Y轴滑槽的配合，使安装板11沿着Y轴移动导轨8做往复直线运动；所述安装板11的下端固定有打磨板12。
所述支架1的下端固定有旋转装置，旋转装置在无需拆卸铜门工件对铜门工件进行重新定位的条件下，对铜门工件进行充分的打磨，十分的方便，并且提高加工效率；旋转装置包括箱体13，箱体13内设有转盘14，转盘14上开设有定位槽15，所述转盘14至少一侧设有与定位槽15配合的定位块16，定位块16与电动缸17连接；启动电动缸17，带动定位块16进行往复直线运动，定位块16插入到定位槽15中时，转盘14停止旋转，根据定位槽15与定位块16的配合，使转盘14的停止旋转，可以调节转盘14的位置；所述转盘14的中心设有旋转轴18，旋转轴18与安装台19连接，旋转轴18的底部与旋转电机(图中未绘制)连接，启动旋转电机带动旋转轴18进行旋转，安装台19设置在打磨板12的下方，安装台19通过旋转轴18与转盘14连接，转盘14转过的角度即为安装台19的旋转的角度；所述安装台19上设有固定装置，所述固定装置包括固定块20，所述安装台19上与固定块20相对的一侧设有移动块21，移动块21包括第一平面22，第一平面22与第二平面23垂直，第二平面23与第三平面24平行，第三平面24与第一平面22垂直；第一平面22上开设有供第一螺栓25穿过的第一通孔、供第二螺栓26穿过的第二通孔(图中未绘制出第一通孔、第二通孔)，第一通孔和第二通孔内分别放置有第一螺栓25、第二螺栓26，第一螺栓25、第二螺栓26用于调整移动块21的位置；所述安装台19上设有分别与与第一螺栓25、第二螺栓26配合的第一螺栓槽27、第二螺栓槽28；所述第二平面23上开设有供第三螺栓29穿过的第三通孔(图中未绘制出)，第三通孔内放置有第三螺栓29，第三螺栓29用于将铜门工件固定在安装台19上；移动块21向靠近固定块20或者远离固定块20的一侧进行运动，移动至合适的位置后，即使移动块21的第三平面24与铜门工件的边缘接触，通过第一螺栓25与第一螺栓槽27的配合、第二螺栓26与第二螺栓槽28的配合，将移动块21锁紧；拧紧第三螺栓29，将铜门工件固定在固定装置上。
作为一种优选方案，所述转盘14的两侧对称设有与定位槽15配合的定位块16，定位块16与电动缸17连接；即在本实用新型中，包括两个定位槽15和两个电动缸17，可以更好的实现对转盘14的固定。
作为一种优选方案，所述定位槽15的数量为8个；但是不仅仅限于8个，可以根据具体的结构进行具体的设置。
本实用新型中的第一螺栓25、第二螺栓26、第三螺栓29的命名是为了区分螺栓的安装位置，第一螺栓25、第二螺栓26、第三螺栓29均为现有技术中的螺栓，可以采用相同型号的螺栓。
本实用新型的工作原理：首先将铜门工件放置在固定装置上，移动移动块21，使移动块21的第三平面24与铜门工件的边缘接触，通过拧紧第一螺栓25、第二螺栓26对移动块21进行固定，然后拧紧第三螺栓29，实现对铜门工件的固定，为了保证更好的固定效果，可以增加第三螺栓29的数量；固定完毕后，启动X轴伺服电机5和Y轴伺服电机10,调节打磨板12的位置，使打磨板12与铜门工件的待打磨表面接触，X轴伺服电机5带动移动座6在X轴移动导轨3方向进行往复直线运动，从而带动打磨板12在铜门工件的待打磨表面上进行往复直线运动，初步打磨完毕后，有未打磨到的部分，启动旋转装置，将转盘14旋转一定的角度，安装台19通过旋转轴18与转盘14连接，转盘14转过的角度即为安装台19的旋转的角度；安装台19转至需要的角度(即需要重新打磨的铜门工件的待加工表面的位置)后，开启电动缸17，电动缸17带动定位块16进行往复直线运动，使定位块16插入到定位槽15中，将转盘14卡死，使转盘14停止旋转；重新调整打磨板12的位置对铜门工件进行重新打磨即可。
综上所述，由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于铜门打磨的打磨机，在安装台19的下方通过旋转轴18与转盘14连接，在转盘14上设置多个定位槽15，操作者在打磨的过程中，发现有的部位加工不到位时，可以通过转动转盘14，调整铜门的打磨位置，调至合适的位置之后，进行打磨即可，无需拆卸、重新安装，提高了加工效率；并且在本实用新型中，打磨板通过X轴Y轴移动装置进行移动，移动至合适的位置后对铜门进行打磨加工，容易控制打磨板12的移动位置，保证加工精度；在本实用新型中，利用螺栓对铜门进行固定，固定紧凑，并且成本低。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。