本实用新型涉及传动轴加工设备技术领域，具体为一种传动轴加工设备。
背景技术：
传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的。一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整，传统的传动轴在加工的过程中不能有效的防止传动轴在打磨时产生的火花四处飞溅，进而提高工人工作时的危险性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种传动轴加工设备，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种传动轴加工设备，包括工作台、保护装置、传动轴和电机，所述工作台上部设有保护装置和固定座，所述保护装置和固定座通过焊接与工作台固定连接，所述保护装置外侧设有保护帘、连接绳和定位座，所述传动轴通过通孔与固定座配合连接，传动轴置于保护装置内部，所述电机通过连接板与工作台固定连接，电机左侧设有打磨辊，打磨辊通过旋转轴与电机转动连接，打磨辊置于保护装置内部。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述保护装置内部设有喷头，喷头通过连接座与保护装置内侧顶部固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述打磨辊外侧设有细磨砂层，细磨砂层通过镶嵌与打磨辊固定连接，打磨辊通过细磨砂层与传动轴接触连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述保护帘底部与定位座固定连接，定位座与定位座之间通过连接绳连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定座左侧设有转盘，转盘内部设有卡齿，转盘通过卡齿与固定座固定连接，转盘通过轴承与固定座转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：在打磨辊对传动轴打磨的外侧设有保护装置，保护装置能够防止在打磨时产生的火花四处飞溅，进而保护工人在工作的安全，而且通过拉动连接绳将保护帘向上拉动进而能够方便的观察传动轴的打磨状态，进而提高打磨效率。
附图说明
图1为本实用新型一种传动轴加工设备结构示意图。
图中：1工作台、2保护装置、3传动轴、4电机、5固定座、6转盘、7保护帘、8打磨辊、9连接绳、10定位座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种传动轴加工设备，包括工作台1、保护装置2、传动轴3和电机4，所述工作台1上部设有保护装置2和固定座5，所述保护装置2和固定座5通过焊接与工作台1固定连接，所述保护装置2外侧设有保护帘7、连接绳9和定位座10，所述传动轴3通过通孔与固定座5配合连接，传动轴3置于保护装置2内部，所述电机4通过连接板与工作台1固定连接，电机4左侧设有打磨辊8，打磨辊8通过旋转轴与电机4转动连接，打磨辊8置于保护装置2内部。
作为本实施例中一种优选的技术方案，保护装置2内部设有喷头，喷头通过连接座与保护装置2内侧顶部固定连接；打磨辊8外侧设有细磨砂层，细磨砂层通过镶嵌与打磨辊8固定连接，打磨辊8通过细磨砂层与传动轴3接触连接；保护帘7底部与定位座10固定连接，定位座10与定位座10之间通过连接绳9连接；固定座5左侧设有转盘6，转盘6内部设有卡齿，转盘6通过卡齿与固定座5固定连接，转盘6通过轴承与固定座5转动连接。
本实用新型的改进在于：在打磨辊8与传动轴3接触的外置外部设有保护装置2，保护装置2能够防止打磨辊8与传动轴3接触时产生的火花飞溅，通过转动转盘6带动传动轴3转动，使得打磨辊8能够360度对传动轴3进行打磨，通过拉动连接绳9将保护帘7向上拉动，进而能够方便的观察传动轴3的打磨状况。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。