一种异形磨边机的制作方法

本实用新型涉及一种磨边机，尤其涉及一种针对任意形状的偏光片进行高效磨削加工的异形磨边机。

背景技术：

随着工业设计水平的不断发展与进步，我们平时使用的手机、平板等电子产品显示模块的形状也由原来的方方正正改变为看起来更具美感的曲面设计。几乎所有的显示模块中都有偏光片这一产品，在精度越来越高的品质要求下，基于偏光片的质软、较薄特性，目前还没有比较高效、高精度的加工偏光片的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型针对上述偏光片高效、高精度加工的难题，本专利提供了一种异形磨边机，其目的在于针对任意形状的偏光片进行高效磨削加工且成本低廉，设备稳定性以及通用性更高。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种异形磨边机，包括：底架部分(1)、加工机构(2)、产品压紧机构 (3)、刀库(4)、上防护机构(5)，其中，所述加工机构包括：Y轴移动模组(14)、XY轴模组连接板(15)、X轴移动模组(16)、XZ轴模组连接角码 (17)、Z轴移动模组(18)、整列气缸安装板(19)、主轴转接板(20)、电主轴(21)、主轴抱夹(22)、金刚石刀具(23)、整列块(24)、整列气缸(25)；其中，X轴移动模组、Y轴移动模组和Z轴移动模组通过悬臂方式搭建在一起，Y轴移动模组安装在底架上面对应的安装板上面，X轴移动模组通过XY 轴模组连接板锁在Y轴移动模组上方，Z轴移动模组通过XZ轴模组连接角码锁在X轴一端，整列气缸安装板安装在XZ轴模组连接角码的左侧，整列气缸安装在整列气缸安装板上，整列块安装在整列气缸滑台伸出的部位，主轴转接板安装在Z轴移动模组上面，主轴抱夹安装在主轴转接板上，电主轴位于主轴抱夹中心，金刚石铣刀装在电主轴上。

优选的是，所述底架部分包括脚杯(6)、主体机架(7)、气控箱(8)、容屑槽(9)、加工平台(10)、产品上垫板(11)、产品下垫板(12)、电控箱 (13)，所述电控箱与气控箱安装在框架中间，脚杯安装在整体框架下部，容屑槽由机架构成的四方形框架安装封板组成，加工平台锁在主体机架上面，产品下垫板位于加工平台上方，垫在偏光片下方，产品上垫板压在偏光片上方。

优选的是，所述产品压紧机构包括：支撑柱(26)、压紧机构导轨(27)、压紧机构滑块(28)、横梁(29)、压紧气缸(30)、感应器(31)、压块一(32)、压块二(33)，支撑柱分两侧安装在底架对应的位置，横梁横跨安装在两个支撑柱上方，导轨安装在支撑柱的内侧，压紧气缸安装在横梁上，感应器位于压紧气缸的两端，压块一安装在滑块上面，压块二安装在压块一上面。

优选的是，所述刀库包括：安装板(34)、支撑杆(35)、电机(36)、刀库导轨(37)、刀库滑块(38)、连接块(39)、气缸安装块(40)、转盘(41)、备用金刚石刀具(42)、迷你气缸(43)；其中，刀库导轨和刀库滑块安装在底架对应的位置，安装板安装在滑块上方，支撑杆安装在安装板上部，电机安装在支撑杆上，转盘与电机轴相连接，金刚石刀具插在转盘对应的孔里面，气缸安装块安装在底架上面，迷你气缸安装在气缸安装块上，连接块连接安装板与气缸输出轴。

优选的是，所述上防护机构包括：左护板(44)、推拉门(45)、后护板 (46)、数控面板安装箱(47)、右护板(48)、上护板(49)，左护板、右护板、后护板安装在底架上，上护板依靠左、右、后护板支撑，推拉门位于设备前部正中央位置，数控面板箱安装在右护板的前中部位置。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。

图1是本实用新型异形磨边机的结构示意图；

图2是本实用新型中底架部分的结构示意图；

图3是本实用新型中加工机构的结构示意图；

图4是本实用新型中产品压紧机构的结构示意图；

图5是本实用新型中刀库的结构示意图；

图6是本实用新型中上防护机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细地说明。

针对上述偏光片高效、高精度加工的难题，本专利提供了一种异形磨边机，其目的在于针对任意形状的偏光片进行高效磨削加工且成本低廉，设备稳定性以及通用性更高。

如图1,2,3,4,5和6所示，为了实现上述目的，本异形磨边机整体主要由底架部分(1)、加工机构(2)、产品压紧机构(3)、刀库(4)、上防护机构 (5)这几部分组成。

所述底架部分包括脚杯(6)、主体机架(7)、气控箱(8)、容屑槽(9)、加工平台(10)、产品上垫板(11)、产品下垫板(12)、电控箱(13)这几部分。整体框架采用60*60方通以及钢板整体焊接经过处理再加工成型，电控箱与气控箱安装在框架两侧，脚杯安装在整体框架下部，容屑槽由机架构成的四方形框架安装封板组成，加工平台锁在主体机架上面，产品下垫板位于加工平台上方，垫在偏光片下方，产品上垫板压在偏光片上方。

所述加工机构包括Y轴移动模组(14)、XY轴模组连接板(15)、X轴移动模组(16)、XZ轴模组连接角码(17)、Z轴移动模组(18)、整列气缸安装板(19)、主轴转接板(20)、电主轴(21)、主轴抱夹(22)、金刚石刀具 (23)、整列块(24)、整列气缸(25)这几部分。X轴移动模组、Y轴移动模组和Z轴移动模组通过悬臂方式搭建在一起，Y轴移动模组安装在底架上面对应的安装板上面，X轴移动模组通过XY轴模组连接板锁在Y轴移动模组上方，Z轴移动模组通过XZ轴模组连接角码锁在X轴一端，整列气缸安装板安装在XZ轴模组连接角码的左侧，整列气缸安装在整列气缸安装板上，整列块安装在整列气缸滑台伸出的部位，主轴转接板安装在Z轴移动模组上面，主轴抱夹安装在主轴转接板上，电主轴位于主轴抱夹中心，金刚石铣刀装在电主轴上。

所述产品压紧机构包括支撑柱(26)、压紧机构导轨(27)、压紧机构滑块(28)、横梁(29)、压紧气缸(30)、感应器(31)、压块一(32)、压块二 (33)这几部分，支撑柱分两侧安装在底架对应的位置，横梁横跨安装在两个支撑柱上方，导轨安装在支撑柱的内侧，压紧气缸安装在横梁上，感应器位于压紧气缸的两端，压块一安装在滑块上面，压块二安装在压块一上面，根据产品不同尺寸大小可以更换。

所述刀库包括安装板(34)、支撑杆(35)、电机(36)、刀库导轨(37)、刀库滑块(38)、连接块(39)、气缸安装块(40)、转盘(41)、备用金刚石刀具(42)、迷你气缸(43)这几部分，刀库导轨和刀库滑块安装在底架对应的位置，安装板安装在滑块上方，支撑杆安装在安装板上部，电机安装在支撑杆上，转盘与电机轴相连接，金刚石刀具插在转盘对应的孔里面，气缸安装块安装在底架上面，迷你气缸安装在气缸安装块上，连接块连接安装板与气缸输出轴。

所述上防护机构包括左护板(44)、推拉门(45)、后护板(46)、数控面板安装箱(47)、右护板(48)、上护板(49)这几部分。左护板、右护板、后护板安装在底架上，上护板依靠左、右、后护板支撑，推拉门位于设备前部正中央位置，数控面板箱安装在右护板的前中部位置。

具体动作步骤：

确定好要磨削的产品后，准备好对应的产品上下垫板，提前编好对应的 NC程序。在数控面板上，输入产品的长宽尺寸，系统会自动算出整列位置，此位置根据产品尺寸不同而自行调整计算。然后开始对偏光片进行整列，按下整列按钮，三轴模组在数控系统的控制下移动到预设的位置，整列气缸下降到位置后，给出蜂鸣信号，然后人手工将产品下垫板靠在整列块的直角边上，接着将一叠偏光片同样的依靠整列块的直角边定位，最厚将产品上垫板压在偏光片上面。然后人退出来，按下压紧按钮，左压紧气缸带动压紧块快速下压，当临近产品位置的时候，感应器给一个信号，电磁阀动作减小气缸的速度，缓慢压在产品上垫板上面，按下压紧确认按钮，然后三轴模组带动整列机构先做水平移动，移动出与压紧块Z方向干涉的区域以后，整列气缸升起来。然后开启电主轴，同时抽风排屑机、主轴冷却机同时开启运转，按照NC程序进行右边的切削加工。NC程序每走多半圈需要退回预设位置一次，，然后重复此NC程序，直到加工到数，右压紧机构再压下来，此时左右压紧机构同时压紧产品，然后左压紧机构升起来。三轴模组按照NC程序开始接着切削加工左边，直到加工到数。然后三轴模组移动到原点，数控系统给刀库一个脉冲信号，气缸将刀库推出来到预设位置，然后电机带动转盘旋转一定的角度到现在加工的刀具对应的孔位，三轴模组移动到这个孔位，慢慢下降将刀具插入这个孔位，然后电主轴松开刀具，三轴模组和电主轴抬起来，电机继续驱动转盘旋转，将需要的刀具旋转到预设的位置，三轴模组降下来，电主轴夹紧刀具以后，三轴模组和电主轴升起来，然后进行这一把刀对应的 NC程序加工，如此循环往复，所有的NC程序都走完以后，三轴模组退回原点，压紧机构都升起来，然后人手工将产品拿出来，此过程即为结束。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。