本实用新型涉及玻璃加工技术领域，更具体的是涉及一种玻璃片磨边装置。
背景技术：
玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的(主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英)，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。由于玻璃具有较高的硬度与良好的透光性，目前已广泛运用在我们的日常生活中，例如：房屋的玻璃门窗、汽车玻璃窗、各种玻璃工艺品以及各种光学仪器等。
玻璃生产中往往需要根据不同的需求对玻璃片进行切割，切割后需要对玻璃的边缘进行磨边，防止尖锐的边缘对人造成伤害，也起到了对玻璃片的美化。目前，行业中多数玻璃打磨磨边装置都只能对玻璃外围一侧的边缘进行打磨，对于某些玻璃片上内孔部分的边缘无法进行有效的打磨。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决现有磨边装置不能对玻璃片上开设的内孔的边缘进行打磨的问题，本实用新型提供一种玻璃片磨边装置。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种玻璃片磨边装置，包括底板，底板上表面设置有玻璃片支撑旋转装置，底板上在支撑旋转装置一侧设置有立柱，立柱顶端连接有可沿立柱上下升降的水平的支撑杆，支撑杆下表面开设有滑槽a，滑槽a中设置有滑动机构，滑动机构下方连接有磨边支架，磨边支架两端分别设置有磨边电机，磨边电机输出端设置有磨边轮。
进一步地，滑动机构包括设置在滑槽a内部的丝杆，丝杆上套设有若干滑块a，滑块a上设置有连接磨边支架的连接杆，丝杆末端连接设置在支撑杆末端的电动机。
进一步地，磨边支架下表面上设置有滑槽b，磨边电机顶端与滑槽b配合，磨边支架下表面设置有两个分别与两侧磨边电机对应连接的电动伸缩杆。
进一步地，立柱为空心状，立柱内部设置有滑块b，立柱内部底端设置有用于支撑滑块b的伸缩气缸，立柱上在靠近支撑旋转装置一侧开设有竖直的开口，支撑杆一侧末端通过开口与滑块连接。
进一步地，磨边支架下方设置有滚轮支架，滚轮支架下表面设置有若干滚轮。
进一步地，磨边轮为沙漏状。
本实用新型的有益效果如下：
1.利用磨边支架两侧的磨边电机与磨边轮，可以对与有内孔的玻璃片同时进行内孔与外侧边缘的磨边打磨，一次性完成玻璃片各边缘的打磨工作，提高玻璃片的打磨效率，同时对于无内孔的玻璃片，可以利用两侧的磨边轮同时对玻璃片两侧的边缘进行打磨，同样也提高了玻璃片的打磨效率。
2.电动机带动丝杆转动，从而使滑块a带动磨边支架沿着滑槽a水平位移，从而实现了对玻璃片不同位置的边缘进行打磨，也满足不同大小玻璃片的打磨工作。
3.电动伸缩杆可以伸缩以驱动磨边电机沿滑槽b水平位移，从而使两侧的磨边电机之间的距离增大或减小，从而可以满足不同大小、不同间距的玻璃片的打磨需求。
4.伸缩气缸可以伸缩使滑块b沿着立柱内部上下升降，从而带动支撑杆以及支撑杆上的磨边装置升降，可以起到调整磨边轮打磨位置的作用，也满足的不同厚度玻璃的打磨需求，同时在玻璃片的装载与卸下时，通过升降不会影响玻璃片的更换。
5.在玻璃片进行打磨使，滚轮可以与玻璃片上表面滚动接触，起到了辅助支撑磨边支架的作用，使磨边轮在进行玻璃片打磨时更加稳定。
6.沙漏状的磨边轮不仅可以对玻璃片的边缘平面进行打磨，同时也可以打磨边缘的棱角，可以使玻璃片边缘打磨为圆弧状，进一步防止棱角对人身造成伤害，同时使玻璃片更加美观。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
附图标记：1-立柱，2-滑块b，3-伸缩气缸，4-开口，5-支撑杆，6-滑槽a，7-滑块a，8-连接杆，9-丝杆，10-磨边支架，11-滑槽b，12-电动伸缩杆，13-磨边电机，14-电动机，15-磨边轮，16-支撑旋转装置，17-底板，18-滚轮支架，19-滚轮。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
一种玻璃片磨边装置，包括底板17，底板17上表面设置有玻璃片支撑旋转装置16，底板17上在支撑旋转装置16一侧设置有立柱1，立柱1顶端连接有可沿立柱1上下升降的水平的支撑杆5，支撑杆5下表面开设有滑槽a6，滑槽a6中设置有滑动机构，滑动机构下方连接有磨边支架10，磨边支架10两端分别设置有磨边电机13，磨边电机13输出端设置有磨边轮15。
工作原理：利用滑动机构与滑槽a6的配合进行磨边支架10以及磨边支架10上的磨边轮15位置的调节，再将玻璃片水平放置在支撑旋转装置16上，磨边支架10左侧的磨边轮15对玻璃片外围的边缘进行打磨，磨边支架10右侧的磨边轮15对玻璃片内孔部分的边缘进行打磨。
利用磨边支架两侧的磨边电机与磨边轮，可以对与有内孔的玻璃片同时进行内孔与外侧边缘的磨边打磨，一次性完成玻璃片各边缘的打磨工作，提高玻璃片的打磨效率，同时对于无内孔的玻璃片，可以利用两侧的磨边轮同时对玻璃片两侧的边缘进行打磨，同样也提高了玻璃片的打磨效率。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上进行改进：
滑动机构包括设置在滑槽a6内部的丝杆9，丝杆9上套设有若干滑块a7，滑块a7上设置有连接磨边支架10的连接杆8，丝杆9末端连接设置在支撑杆5末端的电动机14。
以上改进优点在于：电动机带动丝杆转动，从而使滑块a带动磨边支架沿着滑槽a水平位移，从而实现了对玻璃片不同位置的边缘进行打磨，也满足不同大小玻璃片的打磨工作。
实施例3
本实施例是在以上实施例的基础上进行改进：
磨边支架10下表面上设置有滑槽b11，磨边电机13顶端与滑槽b11配合，磨边支架10下表面设置有两个分别与两侧磨边电机13对应连接的电动伸缩杆12。
以上改进优点在于：电动伸缩杆可以伸缩以驱动磨边电机沿滑槽b水平位移，从而使两侧的磨边电机之间的距离增大或减小，从而可以满足不同大小、不同间距的玻璃片的打磨需求。
实施例4
本实施例是在以上实施例的基础上进行改进：
立柱1为空心状，立柱1内部设置有滑块b2，立柱1内部底端设置有用于支撑滑块b2的伸缩气缸3，立柱1上在靠近支撑旋转装置16一侧开设有竖直的开口4，支撑杆5一侧末端通过开口4与滑块连接。
以上改进优点在于：伸缩气缸可以伸缩使滑块b沿着立柱内部上下升降，从而带动支撑杆以及支撑杆上的磨边装置升降，可以起到调整磨边轮打磨位置的作用，也满足的不同厚度玻璃的打磨需求，同时在玻璃片的装载与卸下时，通过升降不会影响玻璃片的更换。
实施例5
本实施例是在以上实施例的基础上进行改进：
磨边支架10下方设置有滚轮19支架18，滚轮19支架18下表面设置有若干滚轮19。
以上改进优点在于：在玻璃片进行打磨使，滚轮可以与玻璃片上表面滚动接触，起到了辅助支撑磨边支架的作用，使磨边轮在进行玻璃片打磨时更加稳定。
实施例6
本实施例是在以上实施例的基础上进行改进：
磨边轮15为沙漏状。
以上改进优点在于：沙漏状的磨边轮不仅可以对玻璃片的边缘平面进行打磨，同时也可以打磨边缘的棱角，可以使玻璃片边缘打磨为圆弧状，进一步防止棱角对人身造成伤害，同时使玻璃片更加美观。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。