本实用新型涉及平面磨床技术领域，具体来说，涉及一种平面磨床。
背景技术：
平面磨床主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径，而现有的平面磨床在运作中产生大量的废屑，废屑会掉落在工作台上，影响工件的研磨，使得使用时存在一定的局限性。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型的目的是提出一种平面磨床，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种平面磨床，包括底座和架体，所述架体位于所述底座的顶端，所述底座上端设有工作台，所述工作台一侧分别设有第一移动手轮和第二移动手轮，且所述工作台顶端设有滑动机构，所述滑动机构上端套设有罩体，所述滑动机构包括若干滑杆，且所述滑杆上端均设有拖板，所述拖板底端设有与所述滑杆相匹配的滑槽，所述架体包括沙轮箱，所述沙轮箱上端设有相匹配所述沙轮箱的第三移动手轮，其中，所述沙轮箱顶端和所述底座一侧分别设有第一吸料机构和第二吸料机构，且所述沙轮箱两侧均设有支臂，所述支臂一端设有吸料盘，所述吸料盘顶端设有第一软管，所述第一软管一端连接与所述第一吸料机构一端相连接，所述第一吸料机构包括第一壳体，所述第一壳体和第二壳体内均设有储料室，所述储料室与所述第一壳体活动连接，且所述储料室一侧设有若干卡扣，所述第一壳体一侧相匹配所述卡扣的卡槽，所述储料室底端设有风机，且所述储料室上端设有吸入管，所述吸入管一端穿插与所述第一壳体顶端连接与所述第一软管，所述第二吸料机构与所述底座一侧固定相连接，所述第二吸料机构包括第二壳体，所述第二壳体顶端设有第二吸入口，所述第二吸入口顶端设有第二软管，所述第二软管一端穿插于所述底座一侧延伸至所述工作台顶端设有吸料口。
进一步的，所述架体一侧设有支臂，所述支臂一端设有照明灯。
进一步的，所述第一移动手轮和第二移动手轮与所述滑动机构相匹配。
进一步的，所述吸料盘和第一软管第二软管均为中空结构。
进一步的，所述吸料口为圆盘型。
进一步的，所述罩体为中空结构，且所述罩体两端均设有开口。
进一步的，所述第一壳体和第二壳体底端均设有出风口，所述出风口一侧设有过滤网。
本实用新型的有益效果：通过底座配合工作台在滑动机构以及第一移动手轮和第二移动手轮的作用下，便于使用者的操作，而工作台配合滑动机构以及罩体的作用下，能有效的降低废屑的飞溅，而吸料盘配合第一软管以及第一吸料机构的作用下，简便了使用者对废屑的回收，而卡扣配合卡槽以及储料室的作用下，提高第一壳体和第二壳体的密封性，便于使用者对废屑的提取，而第二软管配合吸料口以及第二吸料机构的作用下，便于使用者对残留废屑的回收，使得设计合理，降低了传统包装桶使用的局限性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的平面磨床的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的平面磨床的局部示意图；
图3是根据本实用新型实施例的滑动机构的示意图。
图中：
1、底座；2、架体；3、工作台；4、第一移动手轮；5、第二移动手轮； 6、滑动机构；7、罩体；8、拖板；9、沙轮箱；10、第三移动手轮；11、第一吸料机构；12、第二吸料机构；13、支臂；14、吸料盘；15、第一软管； 16、第一壳体；17、储料室；18、卡扣；19、卡槽；20、风机；21、吸入管； 22、第二壳体；23、第二软管；24、吸料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种平面磨床。
如图1-2所示，根据本实用新型实施例所述的平面磨床，包括底座1和架体2，所述架体2位于所述底座1的顶端，所述底座1上端设有工作台3，所述工作台3一侧分别设有第一移动手轮4和第二移动手轮5，且所述工作台3顶端设有滑动机构6，所述滑动机构6上端套设有罩体7，所述滑动机构6包括若干滑杆，且所述滑杆上端均设有拖板8，所述拖板8底端设有与所述滑杆相匹配的滑槽，所述架体2包括沙轮箱9，所述沙轮箱9上端设有相匹配所述沙轮箱9的第三移动手轮10，其中，所述沙轮箱9顶端和所述底座1一侧分别设有第一吸料机构11和第二吸料机构12，且所述沙轮箱9两侧均设有支臂13，所述支臂13一端设有吸料盘14，所述吸料盘14顶端设有第一软管15，所述第一软管15一端连接与所述第一吸料机构11一端相连接，所述第一吸料机构11包括第一壳体16，所述第一壳体 16和第二壳体22内均设有储料室17，所述储料室17与所述第一壳体16 活动连接，且所述储料室17一侧设有若干卡扣18，所述第一壳体16一侧相匹配所述卡扣18的卡槽19，所述储料室17底端设有风机20，且所述储料室17上端设有吸入管21，所述吸入管21一端穿插与所述第一壳体16 顶端连接与所述第一软管15，所述第二吸料机构12与所述底座1一侧固定相连接，所述第二吸料机构12包括第二壳体22，所述第二壳体22顶端设有第二吸入口23，所述第二吸入口23顶端设有第二软管24，所述第二软管24一端穿插于所述底座1一侧延伸至所述工作台3顶端设有吸料口 25。
借助于上述技术方案，通过底座1配合工作台3在滑动机构6以及第一移动手轮4和第二移动手轮5的作用下，便于使用者的操作，而工作台3 配合滑动机构6以及罩体7的作用下，能有效的降低废屑的飞溅，防止伤害到使用者，而吸料盘14配合第一软管15以及第一吸料机构11的作用下，简便了使用者对废屑的回收，而卡扣18配合卡槽19以及储料室17的作用下，提高第一壳体16和第二壳体22的密封性，便于使用者对废屑的提取，而第二软管24配合吸料口25以及第二吸料机构12的作用下，便于使用者对残留废屑的回收，使得设计合理，降低了传统包装桶使用的局限性。
另外，在一个实施例中，对于上述架体一侧设有支臂，所述支臂一端设有照明灯，采用该方案，便于使用者操作时更加清晰的观察物料。
另外，在一个实施例中，对于上述滑动机构6上端套设有罩体7，所述罩体7为中空结构，且所述罩体7两端均设有开口，采用该方案，能有效的降低废屑的飞溅，防止伤害到使用者。
另外，在一个实施例中，对于上述第一壳体16和第二壳体22底端均设有出风口，所述出风口一侧设有过滤网，采用该方案，防止出风口有废屑飞出。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过底座1配合工作台3 在滑动机构6以及第一移动手轮4和第二移动手轮5的作用下，便于使用者的操作，而工作台3配合滑动机构6以及罩体7的作用下，能有效的降低废屑的飞溅，而吸料盘14配合第一软管15以及第一吸料机构11的作用下，简便了使用者对废屑的回收，而卡扣18配合卡槽19以及储料室17的作用下，提高第一壳体16和第二壳体22的密封性，便于使用者对废屑的提取，而第二软管24配合吸料口25以及第二吸料机构12的作用下，便于使用者对残留废屑的回收，使得设计合理，降低了传统包装桶使用的局限性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。