本实用新型涉及铝锭铸造设备领域，具体涉及铸造工装稳流装置。
背景技术：
在铝锭铸造过程中，电解铝液经抬包流入混合炉，再经保温和搅拌扒渣后由炉眼流入固定流槽，通过固定流槽流入船型流槽，经船型流槽进入分流盘，后经分流盘分配进入每一个铝锭铸模。在这些过程中，铝液流速快、翻动剧烈同空气大面积接触，易形成氧化层，且每一个过程中存在的流体落差都在不断的破坏铝液表面氧化层，使高温铝液不断形成大量氧化渣，从而造成铝液损耗，而且为了保证铝锭质量，需人工清除铝锭铸模内铝液表面浮渣，也就是之前形成的铝液氧化层，使得铸造环节工人劳动强度加大。
为解决上述问题，本公司在专利号“201520326757.X”，名称为“一种铝液稳流装置”的专利中公开了一种铝液稳流装置，包括流槽本体，在流槽本体的底部沿铝液流动方向间隔设有若干个沉降凹槽，若干个沉降凹槽的槽深沿铝液流动方向逐渐增加，在流槽本体的顶部沿铝液流动方向间隔设有若干个挡块。具有能减缓铝液流速，过滤铝渣，减少铝液搅动，能有效减少铝液杂质含量，提高铸造产品质量的优点。然而，在生产操作过程中，我们发现上述稳流装置具有稳流效果不理想、铝液流速不稳定的缺点，不能达到实际生产的需要，因此需要对稳流装置做出进一步改进。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种铸造工装稳流装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种铸造工装稳流装置，包括流槽和设置在流槽两侧的支架，所述流槽包括主流道，所述主流道两侧设置有分流道，所述分流道的两侧设置有稳流槽；所述支架上横向设置有可升降支杆，所述可升降支杆上设置有挡片，通过可升降支杆带动挡片升降，可使分流道的开口打开或封闭，所述主流道的入口和出口处均设置有闸板。主流道的入口与混合炉的炉眼连通，打开主流道入口处的闸板，关闭主流道出口处的闸板，使从炉眼流出的铝液进入主流道，然后流入主流道两侧设置的分流道，然后流入稳流槽，通过降下可升降支杆使挡片将分流道的开口封闭，使进入分流道的铝液趋于稳定，然后将铝液内的杂质除去，然后通过升起可升降支杆使挡片将分流道的开口打开，打开主流道出口处的闸板，各个分流道内的铝液以稳定的速度流出，最后沿主流道流入各个铸模。
作为优选，所述稳流槽为圆弧形槽，减少死角，使铝液更加稳定。
作为优选，所述主流道两侧对称设置有分流道，所述分流道的两侧对称设置有稳流槽，对称设置结构更加规律。
作为优选，所述可升降支杆上设置有多组前后对称设置的挡片，每组挡片可封闭主流道两侧前后对称设置的两个分流道。
作为优选，所述支架上设置有气缸，所述气缸的推杆固定在可升降支杆上，所述推杆可带动可升降支杆上下移动，利用气缸实现升降更加省时省力。
作为优选，所述支架上对称设置有至少两个气缸，更加稳定。
作为优选，所述主流道的入口和出口处均设置有过滤网，所述过滤网可拆卸，可以过滤除去杂质。
由此可见，本实用新型所述的铸造工装稳流装置具有结构简单，稳流效果好，可使铝液保持稳定流速，可大大提高铸造产品质量的优点。与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
图中：1: 流槽 2: 主流道 3: 分流道 4：稳流槽 5: 可升降支杆 6：挡片 7：气缸 8：推杆 9：支架 10：过滤网 11：闸板。
具体实施方式
下面结合实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案做进一步具体说明。
实施例1
如图1所示，一种铸造工装稳流装置，包括流槽1和设置在流槽1两侧的支架9，所述流槽1包括主流道2，所述主流道2两侧设置有分流道3，所述分流道3的两侧设置有稳流槽4；所述支架9上横向设置有可升降支杆5，所述可升降支杆5上设置有挡片6，通过可升降支杆5带动挡片6升降，可使分流道3的开口打开或封闭。
作为优选，所述稳流槽4为圆弧形槽。
作为优选，所述主流道2两侧对称设置有分流道3，所述分流道3的两侧对称设置有稳流槽4。
作为优选，所述可升降支杆5上设置有多组前后对称设置的挡片6，每组挡片6可封闭主流道2两侧前后设置的两个分流道3。
作为优选，所述支架9上设置有气缸7，所述气缸7的推杆8固定在可升降支杆5上，所述推杆8可带动可升降支杆5上下移动。
作为优选，所述支架9上对称设置有至少两个气缸7。
作为优选，所述主流道2的入口和出口处均设置有过滤网10，所述过滤网10可拆卸。
作为优选，所述主流道2的入口和出口处均设置有闸板11。