本实用新型涉及按键压铸机技术领域，具体为一种用于按键压铸机的射料装置。
背景技术：
压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。
压铸机主要由合模机构、射料机构、液压系统和电力控制系统等各部分组成。除此之外，压铸机还有零部件及机座、其他装置、辅助装置等部分。其中，射料机构是按规定的速度推送压室内的金属液，并有足够的能量使之流经模具内的浇道和内浇口，进而填充入模具型腔，随后保持一定的压力传递给正在凝固的金属液，直至形成压铸件为止。在压射动作全部完成后，压射冲头返回复位。
按键是生活中较常见且设备中较常用的物品，在生产按键的过程中，便需要用到压铸机。压铸机将熔融的金属液注入按键的模具中，等到金属液冷却成型后，便能得到加工好的按键。而将金属液注入模具中，需要用到压铸机的射料装置。
现有的压铸机的射料装置通常是在金属液容纳腔内设置按压活塞，按压活塞与驱动装置连接，金属液容纳腔的另一端通过出料口连接有流动管，流动管与模具连接，使得金属液容纳腔内的金属液能够在按压活塞的挤压下从流动管的管口高速射出，从而完成射料操作。
但是，现有的压铸机的射料装置存在以下缺陷：
（1）压铸机工作时，要求金属液以较高的流速射出，而由于出料口与流动管是导通的，使得按压活塞刚开始按压金属液时，会有一部分金属液以较低的流速射出，使得铸件不能完全达到预期的要求；
（2）由于按压活塞需要在金属液容纳腔内移动，因此按压活塞不能与金属液容纳腔接触太紧密，而接触不紧密会使得金属液在按压活塞按压的过程中泄露，使得金属液的压力减小，影响生产的进程。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种用于按键压铸机的射料装置，该装置能够使按压活塞刚开始按压金属液时，金属液不会从出料口流出，使得金属液均能以预期的流速射出，使产品的质量更好，同时，该装置能够使按压活塞的密封性随金属液的压力增大而增强，防止金属液泄露，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于按键压铸机的射料装置，包括金属液容纳腔，所述金属液容纳腔的左端设置有出料口，且出料口的左端连接有流动管，所述金属液容纳腔的右端设置有液压缸，且液压缸的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的左端连接有按压活塞；
所述出料口的右侧设置有增压板，且增压板的左端面通过若干个弹性杆与金属液容纳腔连接，所述增压板的右侧面设置有贯穿的导流孔，且在导流孔的正上方活动连接有旋转挡片，所述出料口的右端连接有与导流孔匹配的固定顶杆，且固定顶杆的右端设置有倾斜面，所述倾斜面的中央设置有与出料口导通的流动孔。
进一步地，所述按压活塞的内部设置有球形空气腔，且球形空气腔的内侧面连接有竖直的环形槽。
进一步地，所述按压活塞的外部包覆有环形弹性凸起，且环形弹性凸起与环形槽在同一平面上。
进一步地，所述旋转挡片的左侧面设置有环形弹性垫，所述导流孔的外侧设置有环形密封槽，且环形密封槽与环形弹性垫匹配。
进一步地，所述金属液容纳腔的顶端设置有进料口，且进料口连接有进料管。
进一步地，所述增压板的外侧面包覆有密封圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型能够使金属液容纳腔内的金属液在压力较小时，不会从出料口流出，只有当金属液的压强增大到一定程度，才能使出料口导通，使得金属液均能以预期的流速射出，使得生产的按键质量更好；
（2）本实用新型能够使按压活塞在按压金属液的过程中，密封性逐渐增强，可以有效地避免金属液泄露，同时不会影响按压活塞的移动。
附图说明
图1为本实用新型的整体剖面结构示意图。
图中标号：
1-金属液容纳腔；2-出料口；3-流动管；4-液压缸；5-驱动轴；6-按压活塞；7-增压板；8-弹性杆；9-导流孔；10-旋转挡片；11-固定顶杆；12-倾斜面；13-流动孔；14-球形空气腔；15-环形槽；16-环形弹性凸起；17-环形弹性垫；18-环形密封槽；19-进料口；20-进料管；21-密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供了一种用于按键压铸机的射料装置，包括金属液容纳腔1，金属液容纳腔1的左端设置有出料口2，且出料口2的左端连接有流动管3，流动管3与生产按键的模具导通，使得金属液容纳腔1内的金属液能够顺着出料口2和流动管3进入模具中，金属液容纳腔1的顶端设置有进料口19，且进料口19连接有进料管20，进料口19和进料管20用于向金属液容纳腔1内导入金属液。
金属液容纳腔1的右端设置有液压缸4，且液压缸4的输出端连接有驱动轴5，驱动轴5的左端连接有按压活塞6，使得按压活塞6能够在液压缸4和驱动轴5的带动下左右移动，使得金属液容纳腔1内的金属液的压强能够改变，从而使金属液能够以较高的流速从出料口2射出。
按压活塞6的内部设置有球形空气腔14，且球形空气腔14的内侧面连接有竖直的环形槽15，按压活塞6由弹性材料制成，使得驱动轴5带动按压活塞6移动时，驱动轴5的压力和金属液的压力会使得球形空气腔14收缩，使得空气会从较薄的弧形槽15处顶起，按压活塞6的外部包覆有环形弹性凸起16，且环形弹性凸起16与环形槽15在同一平面上，使得空气从弧形槽15处顶起时，会使环形弹性凸起16扩大，使得按压活塞6与金属液容纳腔1的缝隙被填实，使得按压活塞6的密封性会随着金属液的压强增大而增强，可以有效地避免金属液在压力过大时，从按压活塞6与金属液容纳腔1的缝隙中泄露，且不会影响按压活塞6的移动。
出料口2的右侧设置有增压板7，增压板7的外侧面包覆有密封圈21，密封圈21能够防止金属液泄露，增压板7的左端面通过若干个弹性杆8与金属液容纳腔1连接，使得金属液在按压活塞6的带动下压强增大时，会使增压板7向左移动，增压板7的右侧面设置有贯穿的导流孔9，且在导流孔9的正上方活动连接有旋转挡片10，初始时，旋转挡片10会因为重力的作用下垂，使得金属液挤压增压板7时，也会挤压旋转挡片10，使得导流孔9被旋转挡片10堵住。
旋转挡片10的左侧面设置有环形弹性垫17，导流孔9的外侧设置有环形密封槽18，且环形密封槽18与环形弹性垫17匹配，使得金属液挤压旋转挡片10时，环形弹性垫17会卡在环形密封槽18内，使得旋转挡片10的密封性更好，可以防止金属液从旋转挡片10与导流孔9的缝隙中流出。
出料口2的右端连接有与导流孔9匹配的固定顶杆11，且固定顶杆11的右端设置有倾斜面12，倾斜面12的中央设置有与出料口2导通的流动孔13，使得增压板7在金属液的带动下向左移动时，会触碰到固定顶杆11，固定顶杆11从导流孔9内穿过，并顶住旋转挡片10，只有当金属液的压力足够大时，固定顶杆11才能将旋转挡片10顶起，使得金属液从流动孔13高速流出，并进入出料口2和流动管3中，而金属液容纳腔1内的金属液在压力较小时，金属液不能从出料口2流出，使得金属液均能保证以预期的流速射出，使得产品质量更高，倾斜面12能够使流动孔13与金属液容纳腔1的导通更容易，避免流动孔13始终被旋转挡片10堵住。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。