本实用新型涉及汽车零件制造领域，特别涉及一种抛丸机的送料装置。
背景技术：
抛丸机是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，用于清除铸件表面的氧化皮和粘砂等，抛丸机也可以对铸件进行落砂﹑除芯和清理。
授权公告号为CN203293033U的中国专利公开了一种抛丸机，包括储丸箱、抛丸器、箱体、螺旋输送机、斗式提升机、分离器，箱体的前端开有进料口，并设置有箱门，箱体内的上部后端设有主动辊，箱体内前端设有第一从动辊，且箱体内后端设有第二从动辊，主动辊、第一从动辊、第二从动辊上环绕设置有履带，箱体内的两侧位于履带上方设有圆盘，主动辊与第一从动辊之间的履带包覆在圆盘上，形成凹弧状的载件区。
上述抛丸机在使用时，当需要向上述抛丸机内部投料时，需要工人先将箱门打开后，随着抛丸机的工作，采用人工将物料陆续投放至箱体内，并且需要工人一直向箱体内投料，因此增加了工人的劳动强度，而且投料过程很不方便，有待改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种抛丸机的送料装置，具有方便送料的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抛丸机的送料装置，包括支架、两侧铰接于所述支架侧壁的支撑座，所述支撑座下端面设有支撑架，所述支架上设有电机，所述电机的输出轴上设有绞盘，所述绞盘上设有一端固定于所述绞盘且另一端设置于所述支撑架下端侧壁的链条，所述支撑座上设有上端开口的箱体，所述支撑座上端面设有多个用于抵触所述箱体外壁的挡板。
通过采用上述技术方案，将上述抛丸机的送料装置应用于抛丸机上时，将支架固定于地面上并使得支撑座对准抛丸机的进料口。当需要向抛丸机内投料时，启动抛丸机使得抛丸机工作，然后启动电机，电机的输出轴带动绞盘转动，绞盘带动链条运动并将链条收卷在绞盘上，链条拉动支撑架以及支撑座沿着铰接处向上翻转，支撑座带动箱体翻转，此时箱体沿着支撑座的上端面向下滑动，直至箱体的外壁抵触于挡板内壁后，箱体内的铸件沿着箱体滑落至抛丸机的进料口内，完成投料。投料过程方便快捷，降低了工人的劳动强度，并且调高了抛丸机的工作效率。
本实用新型的进一步设置为：所述箱体上设有承载件，所述承载件包括横梁、滑动连接于所述横梁外壁的两个承载板，两个所述承载板背离所述横梁的一端外壁均设有向外弯折的外缘，所述箱体上端设有向内弯折且供所述外缘抵触的内缘。
通过采用上述技术方案，当需要将装满铸件的箱体放置于支撑座上时，将横梁放置于叉车的货叉上，推动两个承载板沿相对靠近方向滑动，然后驱动货叉提起横梁，将横梁提升至箱体正上方后，驱动货叉带动横梁向下运动，直至承载板放入箱体内部。然后推动两个承载板沿相互远离方向滑动，当两个外缘的外壁抵触于箱体内壁后，驱动货叉向上运动，货叉带动横梁向上运动，横梁带动承载板以及外缘向上运动，直至外缘的上端面抵触于内缘的下端面后，驱动货叉继续向上运动并将箱体提起，最后将箱体放置于支撑座上。上料过程采用叉车代替人工搬运，进一步降低工人的劳动强度，调高抛丸机的工作效率。
本实用新型的进一步设置为：所述横梁两端均设有用于抵触所述承载板外壁的螺栓。
通过采用上述技术方案，通过设置螺栓抵触承载板外壁，限制承载板的最大位移距离，避免承载板脱离横梁。
本实用新型的进一步设置为：所述箱体内壁设有多个加强杆，所述加强杆一端固定于所述箱体底壁且另一端固定于所述内缘的下端面。
通过采用上述技术方案，通过设置加强杆，提高内缘以及箱体的稳定性，进而提高了内缘的承拉能力，避免内缘断裂。
本实用新型的进一步设置为：所述链条远离所述绞盘的一端设有卡钩，所述支撑架侧壁设有供所述卡钩钩住的通孔。
通过采用上述技术方案，当链条断裂或损坏后，将卡钩从通孔内取下，进而将链条从支撑架上取下。然后将新的链条上的卡钩钩住通孔后，完成链条的安装，更换链条过程方便快捷。
本实用新型的进一步设置为：所述支撑座侧壁设有多个供所述链条绕过的定滑轮。
通过采用上述技术方案，通过设置定滑轮抵触供链条绕过，降低链条与支撑座外壁的摩擦力，也避免长时间工作后，链条以及支撑座发生磨损。
本实用新型的进一步设置为：所述箱体上设有多个漏孔。
通过采用上述技术方案，通过设置漏孔，可将铸件外壁的部分残渣沿着漏孔排出，进而降低抛丸机的工作量。
本实用新型的进一步设置为：所述支架两侧均设有防护板。
通过采用上述技术方案，通过设置防护板，避免铸件滑落至抛丸机的进料口内时，铸件之间发生碰撞后，铸件弹起砸伤工人。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：当需要向抛丸机内投料时，启动抛丸机和电机，电机的输出轴带动绞盘转动，绞盘带动链条运动并将链条收卷在绞盘上，链条拉动支撑架以及支撑座沿着铰接处向上翻转，支撑座带动箱体翻转，此时箱体沿着支撑座的上端面向下滑动，直至箱体的外壁抵触于挡板内壁后，箱体内的铸件沿着箱体滑落至抛丸机的进料口内，完成投料。投料过程方便快捷，降低了工人的劳动强度，并且调高了抛丸机的工作效率。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
图2是图1中的A处局部放大图；
图3是实施例的承载件结构示意图；
图4是实施例的箱体结构示意图。
图中：1、支架；11、防护板；2、支撑座；21、挡板；22、定滑轮；3、支撑架；31、通孔；4、箱体；41、漏孔；42、内缘；43、加强杆；5、电机；51、绞盘；6、链条；61、卡钩；7、承载件；8、横梁；81、螺栓；9、承载板；91、外缘。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种抛丸机的送料装置，如图1所示，包括支架1、固定于支架1两侧的防护板11、两侧铰接于支架1侧壁的支撑座2、固定于支撑座2下端面的支撑架3。支撑座2上设有上端开口的箱体4，箱体4上设有多个漏孔41，支撑座2的上端面设有多个用于抵触箱体4外壁的挡板21。
如图1、图2所示，支架1上设有电机5，电机5的输出轴上设有绞盘51，绞盘51上设有链条6，链条6一端固定于绞盘51外壁且另一端设有卡钩61，支撑架3下端侧壁设有供卡钩61钩住的通孔31，支撑座2侧壁设有多个供链条6绕过的定滑轮22。
将上述抛丸机的送料装置应用于抛丸机上时，将支架1固定于地面上并使得支撑座2对准抛丸机的进料口。当需要向抛丸机内投料时，启动抛丸机使得抛丸机工作，然后启动电机5，电机5的输出轴带动绞盘51转动，绞盘51带动链条6运动并将链条6收卷在绞盘51上，链条6沿着定滑轮22侧壁滑动，并且链条6带动卡钩61运动，卡钩61拉动支撑架3以及支撑座2沿着铰接处向上翻转，支撑座2带动箱体4翻转，箱体4沿着支撑座2的上端面向下滑动，直至箱体4的外壁抵触于挡板21内壁，并且此时铸件外壁的部分残渣沿着漏孔41漏出，然后箱体4内的铸件沿着箱体4滑落至抛丸机的进料口内，完成投料。
当箱体4内的铸件全部投放至抛丸机内后，驱动电机5反向转动，电机5的输出轴带动绞盘51反向转动，绞盘51将链条6绕下，此时支撑座2以及支撑架3反向转动，支撑座2带动箱体4反向转动，直至支撑架3下端抵触地面后，关闭电机5。
如图3、图4所示，箱体4上设有承载件7，承载件7包括横梁8、滑动连接于横梁8外壁的两个承载板9，横梁8两端均设有用于抵触承载板9外壁的螺栓81，两个承载板9背离横梁8的一侧外壁均设有向外弯折的外缘91，箱体4上端设有供外缘91抵触的内缘42。箱体4内壁设有多个加强杆43，加强杆43一端固定于箱体4底壁且另一端固定于内缘42的下端面。
当需要将装满铸件的箱体4放置于支撑座2（参见图1）上时，将横梁8放置于叉车的货叉上，推动两个承载板9沿相对靠近方向滑动，承载板9带动外缘91运动，然后驱动货叉提起横梁8，将横梁8提升至箱体4正上方后，驱动货叉带动横梁8向下运动，直至承载板9放入箱体4内部。然后推动两个承载板9沿相互远离方向滑动，承载板9带动外缘91滑动，当两个外缘91的外壁抵触于箱体4内壁时，驱动货叉向上运动，货叉带动横梁8向上运动，横梁8带动承载板9以及外缘91向上运动，直至外缘91的上端面抵触于内缘42的下端面后，驱动货叉继续向上运动并将箱体4提起，最后将箱体4放置于支撑座2上。然后推动两个承载板9沿相对靠近方向滑动，直至外缘91脱离内缘42后，驱动货叉带动横梁8以及承载板9脱离箱体4内部，进而将横梁8以及承载板9从箱体4上取下。
工作原理：将铸件装入到箱体4内后，利用叉车的货叉带动承载件7将箱体4提起后，将箱体4放置于支撑座2上后，再将承载件7取下。然后启动电机5使得电机5的输出轴带动绞盘51转动，转盘带动链条6运动，链条6拉动支撑座2翻转，支撑座2带动箱体4翻转后，将箱体4内的铸件投放至抛丸机内。当箱体4内的铸件全部投放至抛丸机内后，驱动电机5反向转动，电机5的输出轴带动绞盘51反向转动，绞盘51将链条6绕下，此时支撑座2以及支撑架3反向转动，支撑座2带动箱体4反向转动，直至支撑架3下端抵触地面。
具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。