本实用新型涉及一种打磨设备，特别涉及一种抛光机。
背景技术：
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。
金属抛光机可采用电动机带动主动轮转动，主动轮通过打磨带与从动轮连接，在主动轮和从动轮的作用下使打磨带张紧，将金属件贴合在打磨带上可实现打磨抛光的目的，但是，由于工件的打磨要求不同，作业人员的操作习惯也具有差异，因此打磨带角度固定可能会造成作业不便或工件加工不合格。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种角度可调抛光机，能够方便的对打磨带的角度进行调节。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种角度可调抛光机,包括机架、驱动装置、支撑装置和打磨装置，所述打磨装置包括打磨主动轮、打磨从动轮和连接打磨主动轮和打磨从动轮的打磨带，所述打磨主动轮转动连接于所述机架，所述驱动装置能够驱动所述打磨主动轮转动；所述支撑装置包括设置于机架上的支撑杆、设置于支撑杆远离机架一端的支撑架；所述支撑架上开设有滑槽，所述滑槽为平行于支撑杆轴线的条形槽，所述滑槽内滑动连接有调节转轴，所述打磨从动轮转动连接于调节转轴；所述机架上设置有套筒，所述支撑杆套接于套筒内，所述机架上转动连接有摇把和从动转轴，所述摇把与所述从动转轴通过齿轮连接，所述套筒与所述从动转轴固定连接。
通过采用上述技术方案，转动摇把可使套筒带动支撑杆转动，从而调节打磨从动轮的高度，即调节打磨带的安装角度，可根据生产需要随时对打磨带的角度进行调节。
优选的，所述从动转轴一端设置有定位盘，所述套筒焊接于所述定位盘上，所述定位盘上滑动连接有插销，所述机架上开设有若干定位孔，所述插销可插入定位孔内。
通过采用上述技术方案，通过将插销插入定位孔内可使套筒的角度固定，即打磨带的角度固定，便于进行打磨作业。
优选的，所述支撑架上设置有定位杆，所述定位杆与支撑架转动连接且与调节转轴螺纹连接。
通过采用上述技术方案，转动定位杆可使调节转轴在滑槽内滑动，从而调节打磨带的张紧力度，由于定位杆与调节转轴为螺纹连接可避免调节转轴在打磨带的拉力作用下自行滑动，产生打磨带张紧力不足的情况。
优选的，所述支撑架包括连接部和设置于连接部两端的支撑部，所述连接部长度方向平行于打磨主动轮轴线，所述支撑部设置于连接部远离机架一侧，且平行于支撑杆的轴线，支撑部上开设有滑槽，所述调节转轴两端分别穿过位于连接部两的支撑部上的滑槽。
通过采用上述技术方案，分别在两端的支撑部上开设滑槽将调节转轴分别穿过两侧的滑槽可使打磨从动轮的固定较为稳定,受力均匀同时便于保证打磨带张紧较为平衡。
优选的，所述支撑部上设置有支撑块，所述支撑块上开设有转接孔，所述转接孔轴线平行于支撑部长度方向，所述定位杆穿过所述转接孔与支撑块转动连接，所述定位杆位于支撑块两侧的部分螺纹连接有限位螺母。
通过采用上述技术方案，将定位杆设置在转接孔内可使定位杆能够转动以移动调节转轴，同时，限位螺栓可防止定位杆发生轴向移动，避免影响调节效果。
优选的，所述支撑架上设置有连接轴，所述支撑杆远离机架一端设置有轴套，所述连接轴与轴套转动连接，所述轴套上设置有第一锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓与轴套螺纹连接且穿过轴套与连接轴位于轴套内的部分抵接。
通过采用上述技术方案，连接轴与轴套的配合使支撑架可以沿连接轴的周向转动，便于调整支撑架避免支撑架与打磨带发生摩擦，同时，也便于调整滑槽的长度方向。
优选的，所述机架上设置有套筒，所述支撑杆套接于套筒内，所述套筒外壁上螺纹连接有第二锁紧螺栓所述第二锁紧螺栓穿过套筒与支撑杆位于套筒内的部分抵接。
通过采用上述技术方案，支撑杆通过套筒固定至机架上使支撑架与机架的距离可调节，即打磨主动轮和打磨从动轮的距离可通过支撑杆调节，达到了进一步调节打磨带张紧力的目的。
优选的，所述支撑杆开设有沿支撑杆轴线的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有调节丝杠，所述调节丝杠与套筒远离支撑架一端转动连接，所述调节丝杠远离支撑杆一端设置有手轮，所述支撑杆上设置有限位块，所述套筒内壁上开设有沿套筒长度方向的滑槽，所述限位块滑动连接于滑槽内。
通过采用上述技术方案，通过转动手轮可推动支撑杆在套筒内滑动，从而达到调节打磨带张紧力的目的，限位块和滑槽的设置可避免支撑杆以其轴线为轴周向转动，从而避免支撑架倾斜。
优选的，所述支撑杆远离机架一端固定设置有法兰盘，所述法兰盘远离机架一侧通过螺栓固定有固定盘，所述轴套焊接于固定盘远离法兰盘一侧。
通过采用上述技术方案，可使支撑架便于安装和拆卸，同时，轴套焊接在固定盘上相对于直接焊接在支撑架上更加牢固可靠。
优选的，所述机架两侧对称设置有两组驱动组件、支撑装置和打磨装置。
通过采用上述技术方案，位于机架两侧的打磨装置可同时进行打磨作业，有利于提高打磨效率。
综上所述，本实用新型具有以下技术效果：
1. 转动摇把可使套筒带动支撑杆转动，从而调节打磨从动轮的高度，即调节打磨带的安装角度，可根据生产需要随时对打磨带的角度进行调节；
2.转动定位杆可使调节转轴在滑槽内滑动，从而调节打磨带的张紧力度，由于定位杆与调节转轴为螺纹连接可避免调节转轴在打磨带的拉力作用下自行滑动，产生打磨带张紧力不足的情况；
3. 连接轴与轴套的配合使支撑架可以沿连接轴的周向转动，便于调整支撑架避免支撑架与打磨带发生摩擦，同时，也便于调整滑槽的长度方向；
4. 通过转动手轮可推动支撑杆在套筒内滑动，从而达到调节打磨带张紧力的目的，限位块和滑槽的设置可避免支撑杆以其轴线为轴周向转动，从而避免支撑架倾斜。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为突出表现保护板的整体结构示意图；
图3为图1中A-A截面示意图；
图4为突出表现支撑装置整体结构和与定位板连接结构示意图；
图5为图4中B-B截面示意图；
图6为驱动装置与驱动轴配合示意图。
附图标记：1、机架；11、转接孔；12、从动转轴；13、从动锥齿轮；14、摇把；15、主动锥齿轮；16、定位盘；161、滑孔；162、插销；17、定位孔；18、驱动轴；2、支撑装置；21、支撑杆；211、螺纹孔；212、限位块；213、法兰盘；22、支撑架；221、连接部；222、支撑部；223、滑槽；224、调节转轴；225、定位杆；226、支撑块；227、限位螺母；23、固定盘；24、轴套；25、第一锁紧螺栓；26、连接轴；3、打磨装置；31、打磨主动轮；32、打磨从动轮；33、打磨带；4、驱动装置；41、驱动电机；42、主动带轮；43、从动带轮；44、传动带；5、套筒；51、调节丝杠；52、手轮；53、限位槽；54、第二锁紧螺栓；6、挡尘板；61、支撑板；62、固定板；7、保护板；8、第一固定杆；9、第二固定杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语 “内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种角度可调抛光机，结合图1和图2，包括机架1、设置于机架1上的支撑装置2、由支撑装置2支撑的打磨装置3和驱动打磨装置3运行的驱动装置4。
结合图2和图3，机架1侧壁上开设有转接孔11，该转接孔11轴线水平，转接孔11内转动连接有从动转轴12，该从动转轴12位于机架1内的部分设置有从动锥齿轮13，从动转轴12位于机架1外的部分设置有竖直设置的定位盘16，机架1另一侧壁上还转动连接有摇把14，该摇把14的转轴垂直于从动转轴12且与机架1侧壁转动连接，摇把14转轴位于机架1内的部分设置有与从动锥齿轮13啮合的主动锥齿轮15，当摇动摇把14时可带动从动转轴12转动，定位盘16上开设有滑孔161（见图5），该滑孔161轴线与定位盘16轴线平行，滑孔161内滑动连接有插销162，机架1与定位盘16相对的位置上开设有定位孔17，定位孔17轴线到从动转轴12轴线的位置与滑孔161轴线到定位盘16轴线的距离相同，插销162向机架1滑动可插入定位孔17内限制定位盘16转动，定位孔17以滑孔161轴线为中心周向均匀设置有多个，通过插销162与滑孔161的配合可将定位盘16调整至需要的角度时固定。
结合图4和图5，定位盘16远离机架1一侧焊接有套筒5，该套筒5轴线与定位盘16轴线垂直，套筒5内设置有调节丝杠51，该调节丝杠51长度方向与套筒5轴线平行，调节丝杠51与套筒5一端转动连接，调节丝杠51靠近连接位置的一端位于套筒5外部，且固定连接有手轮52，通过转动手轮52可使调节丝杠51以其轴线为中心周向转动。
支撑装置2包括支撑杆21和支撑架22，支撑杆21开设有沿其轴线的螺纹孔211，支撑架22套接在套筒5内，并通过螺纹孔211与调节丝杠51螺纹连接，支撑杆21位于套筒5内的部分设置有限位块212，该限位块212为方形块，套筒5内设置有限位槽53，该限位槽53为沿套筒5轴线的长条形凹槽，限位块212滑动连接于限位槽53内，当转动手轮52时可使支撑杆21沿套筒5轴线方向滑动，限位块212和限位槽53的设置可避免支撑杆21以其轴线为中心周向转动，套筒5上还设置有第二锁紧螺栓54，该第二锁紧螺栓54垂直于套筒5轴线且与套筒5螺纹连接，当向内旋转第二锁紧螺栓54时，第二锁紧螺栓54靠近套筒5一端可与支撑杆21位于套筒5内的部分抵接，是支撑杆21在套筒5内的位置固定。
支撑杆21远离机架1一端设置有法兰盘213，该法兰盘213轴线与支撑杆21轴线重合，法兰盘213远离机架1一侧通过螺栓连接有固定盘23，该固定盘23与法兰盘213直径相同，固定盘23远离法兰盘213一侧焊接有轴套24，该轴套24轴线水平且垂直于支撑杆21轴线。
支撑架22包括连接部221和支撑部222，连接部221和支撑部222均为长条形板体，其中连接部221水平设置且垂直于支撑杆21的轴线，支撑部222垂直固定于连接部221两端，且保持与连接杆轴线平行。支撑部222靠近连接杆一侧设置有连接轴26，该连接轴26垂直于支撑部222设置，支撑架22通过将连接轴26轴套24接至轴套24内与支撑杆21转动连接，为便于固定支撑架22，轴套24外壁上远离支撑杆21一侧设置有第一锁紧螺栓25，第一锁紧螺栓25垂直于轴套24轴线且与轴套24螺纹连接，其靠近轴套24一端与连接轴26位于轴套24内的部分抵接，当支撑架22位置和角度调整完成后可旋紧第一锁紧螺栓25使其固定，为进一步增强固定效果第一锁紧螺栓25可在轴套24的轴线方向上设置两个及两个以上。
结合图2和图3，打磨装置3包括打磨主动轮31、打磨从动轮32和连接打磨主动轮31和打磨从动轮32的打磨带33。机架1上方水平设置有驱动轴18，该驱动轴18贯穿机架1上方与机架1转动连接，其长度方向与从动转轴12轴线平行，打磨主动轮31同轴固定于驱动轴18一端使其与机架1转动连接；支撑部222上开设有滑槽223，该滑槽223为长条形滑槽223，其长度方向与支撑杆21轴线平行，滑槽223内滑动连接有调节转轴224，该调节转轴224两端分别与位于连接部221两端的支撑部222上的滑槽223滑动连接，打磨从动轮32固定于调节转轴224上；打磨带33为环形带体，打磨带33内壁分别与打磨主动轮31和打磨从动轮32的轮面贴合，通过调节支撑杆21可拉紧打磨带33，当打磨主动轮31带动打磨带33和打磨从动轮32转动时，可通过打磨带33与打磨主动轮31接触部位的外壁进行打磨作业，为使打磨更方便且打磨效果更好，采用直径较大的打磨主动轮31。
结合图2和图4，打磨带33在长期作业情况下会发生轻微的伸长变形，导致其与打磨主动轮31和打磨从动轮32的贴合不够紧密，容易产生相对滑动，影响作业效率，因此需要时常调整打磨从动轮32的位置使打磨带33拉紧，为此，支撑架22上设置有用于调整打磨从动轮32位置的定位杆225，该定位杆225为螺纹杆且通过支撑块226与支撑架22转动连接。
支撑块226设置于支撑部222远离支撑杆21一侧，支撑部222上开设有转接孔11，该转接孔11轴线平行于支撑部222长度方向，定位杆225穿过转接孔11与支撑部222转动连接，定位杆225位于支撑块226两侧的部分螺纹连接有限位螺母227，该限位螺母227可防止定位杆225轴向滑动；调节转轴224远离支撑杆21一端的侧面开设有螺纹孔211，限位杆通过该螺纹孔211与调节转轴224螺纹连接，当转动定位杆225时可使调节转轴224沿滑槽223滑动从而调整打磨带33的张紧力，当打磨带33的张紧力调整好后还可以通过旋转限位螺母227使其与支撑块226抵紧达到定位杆225固定的效果。
结合图2和图6，驱动装置4包括固定于机架1底部的驱动电机41、设置于驱动电机41上的主动带轮42、设置于驱动轴18上的从动带轮43以及连接主动带轮42和从动带轮43的传动带44，当驱动电机41启动时可带动驱动轴18转动进行打磨作业。
具体使用过程中，摇动摇把14将支撑杆21调整至合适的角度后将插销162插入定位孔17内使支撑杆21角度固定，并转动手轮52使打磨带33张紧并旋转第二锁紧螺栓54使支撑杆21位置固定，此时，可启动驱动电机41进行打磨。
结合图2，为避免打磨过程中产生的碎屑在打磨带33的带动下由打磨带33上方溅射至作业人员身上，打磨从动轮32上方设置有挡尘板6，该挡尘板6垂直于支撑杆21轴线且与打磨从动轮32轴线平行，挡尘板6靠近支撑杆21一端设置有支撑板61，该支撑板61为竖直设置且垂直于挡尘板6的长条形板，支撑板61下端靠近支撑杆21一侧设置有固定板62，该固定板62水平设置且垂直于挡尘板6，固定板62位于支撑部222上方且与支撑部222通过螺栓固定连接，挡尘板6、支撑板61和固定板62均为一体成型的板体，当金属件在位于打磨主动轮31下方的位置进行打磨时，可阻挡由打磨带33带动至打磨从动轮32上侧的碎屑，起到保护作业人员的作用。
为进一步增强碎屑阻挡作用，机架1远离打磨从动轮32一侧还设置有固定架和固定于支撑架22两端的保护板7，固定架包括与机架1固定连接且位于机架1上方的部分朝向打磨从动轮32一侧弯折的第一固定杆8和长度方向水平设置且与第一固定杆8上部分固定连接的第二固定板62，第一固定杆8沿水平方向设置有两根，第二固定杆9沿第一固定杆8的弯折部分设置有两根，保护板7固定于第二固定板62两端，且位于打磨主动轮31上方，保护板7平行于第二支撑杆21设置，保护板7可进一步阻挡碎屑，保护作业人员。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。