本实用新型属于AOD炉设备技术领域，具体是一种AOD炉托圈。
背景技术：
AOD炉(argon oxygen decarburization furnace)氩氧精炼法的精炼设备，以该法英文名的缩写字母命名。它的外形与转炉近似，炉体安放在一个可以前后倾翻的托圈上，由销钉固定。AOD炉法（即氩氧脱碳法）是精炼不锈钢较先进的技术。其具有设备简单、操作方便、适应性强、投资省、生产成本低等优点，而被广泛采用。
与氧气转炉一样，AOD炉的炉体是安放在托圈中的。托圈承担着支承和倾动炉体的双重任务。托圈平面的位置高于炉体内钢液面水平，因而当炉子倾动机构发生故障时，炉体受钢液重力力矩的作用，会自动转回垂直位置，保证了安全。目前多数AOD炉的炉龄还较低，因而为了进行连续生产，通常采用多个炉体更换使用，即当炉体严重损坏时，用吊车将该炉体吊出拆修，而把另一个已修砌好的，并已经过干燥和预热的炉体吊入托圈。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述问题，提供一种AOD炉托圈。
本实用新型采取以下技术方案：一种AOD炉托圈，包括圆环形的托圈，托圈两侧对称设有主动侧耳轴和从动侧耳轴，主动侧耳轴端部设置有轴承，轴承内设有有用于与减速电机连接的齿轮，托圈顶部均匀设置有若干用于与AOD炉固定的销轴，托圈周侧设有若干圆孔。
进一步的，从动侧耳轴与托圈焊接为一体，从动侧耳轴为阶梯圆柱体结构，从动侧耳轴外侧设有用于固定的插孔。
进一步的，插孔包括圆形插孔和半圆形插孔，圆形插孔与半圆形插孔各设置有2个，且分别对称设置。
进一步的，销轴包括用于与托圈固定的底座，底座上设有销轴本体，销轴本体为柱状结构。
进一步的，销轴设有8个，销轴沿托圈对称设置。
与现有技术相比，本实用新型用于炉体的出钢时倾倒。安装时托圈主动侧耳轴安装齿轮、轴承，与减速机连接，利用电动进行旋转。与整体机加工技术要求相比，大幅降低了机加困难及运输困难，降低了制作成本并保证其精度要求。使用过程中托圈上部销轴固定炉体，利用托圈主动侧电机进行倾翻，将冶炼好的钢水倾倒至钢包内进行转运。
附图说明
图1为本实用新型俯视图；
图2为本实用新型主视图；
图3为从动侧耳轴结构示意图；
图4为主动侧耳轴结构示意图；
图5为销轴结构示意图；
图中1-销轴，2-从动侧耳轴，3-托圈，4-主动侧耳轴，5-圆孔，6-圆形插孔，7-半圆形插孔，8-轴承，9-齿轮，10-底座，11-销轴本体。
具体实施方式
如图1、2所示，一种AOD炉托圈，包括圆环形的托圈3，托圈3两侧对称设有主动侧耳轴4和从动侧耳轴2。如图4所示，主动侧耳轴4端部设置有轴承8，轴承8内设有有用于与减速电机连接的齿轮9，托圈3顶部均匀设置有若干用于与AOD炉固定的销轴1，托圈3周侧设有若干圆孔5。
如图3所示，从动侧耳轴2与托圈3焊接为一体，从动侧耳轴2为阶梯圆柱体结构，从动侧耳轴2外侧设有用于固定的插孔。插孔包括圆形插孔6和半圆形插孔7，圆形插孔6与半圆形插孔7各设置有2个，且分别对称设置。
如图5所示销轴1包括用于与托圈3固定的底座10，底座10上设有销轴本体11，销轴本体11为柱状结构。销轴1设有8个，销轴1沿托圈3对称设置。
托圈用于炉体的出钢时倾倒。安装时托圈主动侧耳轴安装齿轮、轴承，与减速机连接，利用电动进行旋转。
托圈总长为7307mm，焊接过程中采用先进的焊接技术，四名焊工同时为了保证其同轴度，采用对称焊接、分段焊法、跳焊法。与整体机加工技术要求相比，大幅降低了机加困难及运输困难，降低了制作成本并保证其精度要求。
使用过程中托圈上部销轴固定炉体，利用托圈主动侧电机进行倾翻，将冶炼好的钢水倾倒至钢包内进行转运。