本实用新型涉及一种抛光装置，特别涉及一种联轴器加工用抛光装，属于联轴器加工设备领域。
背景技术：
联轴器是用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。机器运转时两轴不能分离，只有机器泊车并将联接拆开后，两轴才能分离。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。
联轴器在加工过程中都会用到抛光装置，联轴器在抛光的时候往往对端面和圆柱边侧不易打磨，传统的抛光都是人工操作，使得加工效率缓慢，而且质量不佳。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种联轴器加工用抛光装置，解决了联轴器抛光时端面和圆柱边侧不易打磨的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种联轴器加工用抛光装置，包括抛光装置本体和联轴器，所述抛光装置本体设有底座和支架，所述支架固定连接在底座一端，所述支架上从上到下依次设有固定板和限位板，所述固定板上设有液压缸，所述液压缸连接有伸缩杆，所述伸缩杆穿过固定板连接有安装板，所述安装板中间设有连接杆，所述连接杆一端通过凸起活动连接有活动板，所述安装板两侧均设有第一驱动电机，所述第一驱动电机连接有转杆，所述转杆上套设有套杆，所述套杆一端连接在活动板上，所述安装板和活动板两侧设有限位弹簧，所述活动板下端安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机连接有打磨轮，所述限位板上设有若干螺孔，所述联轴器通过与螺孔匹配的长螺母固定于限位板上，所述限位板一侧设有翻转机构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动板中间设有与凸起相匹配的凹槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆与套杆、螺孔与长螺母均螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆下端和套杆上端均设有限位块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述联轴器正对打磨轮设置。
本实用新型所达到的有益效果是：和一般地联轴器加工用抛光装置比起来，本实用新型通过设置活动板以及液压缸，实现了打磨轮的上下升降以及对联轴器端面和圆柱边侧的同时打磨，比起以往人工抛光，本实用新型加工抛光效率更高，质量也更好。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型局部放大的结构示意图。
图中：1-抛光装置本体；2-联轴器；3-底座；4-支架；5-固定板；6-限位板；7-液压缸；8-伸缩杆；9-安装板；10-连接杆；11-凸起；12-活动板；13-第一驱动电机；14-转杆；15-套杆；16-限位弹簧；17-第二驱动电机；18-打磨轮；19-螺孔；20-长螺母；21-翻转机构；22-凹槽；23-限位块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-2所示，一种联轴器加工用抛光装置，包括抛光装置本体1和联轴器2，抛光装置本体1设有底座3和支架4，支架4固定连接在底座3一端，支架4上从上到下依次设有固定板5和限位板6，固定板5上设有液压缸7，液压缸7连接有伸缩杆8，伸缩杆8穿过固定板5连接有安装板9，安装板9中间设有连接杆10，连接杆10一端通过凸起11活动连接有活动板12，安装板9两侧均设有第一驱动电机13，第一驱动电机13连接有转杆14，转杆14上套设有套杆15，套杆15一端连接在活动板12上，安装板9和活动板12两侧设有限位弹簧16，活动板12下端安装有第二驱动电机17，第二驱动电机17连接有打磨轮18，限位板6上设有若干螺孔19，联轴器2通过与螺孔19匹配的长螺母20固定于限位板6上，限位板6一侧设有翻转机构21。
活动板12中间设有与凸起11相匹配的凹槽22，限定活动板12的晃动。转杆14与套杆15、螺孔19与长螺母20螺纹连接，转杆14与套杆15螺纹连接实现了活动板12的晃动，螺孔19与长螺母20螺纹连接实现了对联轴器2的限定。转杆14下端和套杆15上端均设有限位块23，避免套杆15脱离转杆14。联轴器2正对打磨轮18设置，便于打磨轮18对联轴器2进行抛光打磨。
具体的，一种联轴器加工用抛光装置，使用时，通过螺孔19与长螺母20螺纹连接对联轴器2进行限定，然后启动第一驱动电机13，使得转杆14转动，转杆14转动带动套杆15上下移动，实现活动板12的晃动，启动第二驱动电机17带动打磨轮18转动，在液压缸7作用下进行升降，从而对限位板6上联轴器2的端面和圆柱边侧同时打磨，当一端抛光完成，通过翻转机构21翻转限位板6，实现对联轴器2另一端面和圆柱边侧的抛光，从而完成整个联轴器2的抛光过程。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。