本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体涉及一种高炉风口铜套的安装设备。
背景技术：
高炉风口铜套的安装，是高炉施工的一项内容，由于铜套的外部形状是锥形台，内部也是锥形的空腔，其内外没有任何可抓握的地方，又要较深地安装到风口的里面，加上铜套的重量较大，安装比较困难，人工投入多，效率低下，危险性较大。比如：利用热风围管下环形轨道的电动葫芦吊起，放在简单的滑道上，推到需要安装的风口，再通过对面穿钢丝绳用拖拉的方法，就需要10人，一台卷扬机，一个工作日最多能安装4个风口铜套，一座高炉如果有32个风口铜套，安装时间就要8天，消耗人工成本太大。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足，提供一种高炉风口铜套的安装设备，它能够方便、快捷地完成高炉风口铜套的安装。
本实用新型为解决上述提出的技术问题所采用的技术方案为：
一种高炉风口铜套的安装设备，包括：
铜套内托架，包括壳体和内托架中心柱，所述壳体和内托架中心柱之间通过内托架支架连接；所述壳体为圆台状，其尺寸与待安装的高炉风口铜套匹配，可插入铜套内作为支撑，所述内托架中心柱内部中空；
铜套前端固定架，包括固定架中心柱和转动安装于所述固定架中心柱前端的活动挡块，所述活动挡块处于复位状态时，其垂向高度小于铜套前端口的内径，所述活动挡块处于展开状态时，其垂向高度大于铜套前端口的内径；所述固定架中心柱贯穿所述内托架中心柱。
上述方案中，所述铜套前端固定架还包括固定挡块，所述固定挡块固定安装于所述固定架中心柱的最前端，所述固定挡块可从铜套前端口伸出，所述固定挡块与活动挡块之间通过连接件相连，所述活动挡块可绕所述连接件旋转0-90°。
上述方案中，所述活动挡块有两个，对称设置于所述固定架中心柱的上端面和下端面，所述活动挡块与所述固定挡块接触的一端为圆弧形。
上述方案中，所述铜套前端固定架还包括复位拉绳，所述复位拉绳一端与所述活动挡块连接、另一端与所述固定架中心柱的右端连接。
上述方案中，所述固定架中心柱上套设紧固螺母，所述固定架中心柱在内托架中心柱上移动到合适的位置后通过所述紧固螺母锁紧定位。
上述方案中，还包括与所述铜套内托架壳体固定连接的连接支架，所述连接支架的端部固定安装有悬挂装置。
上述方案中，所述铜套内托架壳体内壁设有加强筋，所述加强筋设置于中间位置，所述加强筋通过所述内托架支架与所述内托架中心柱连接。
本实用新型的有益效果在于：
1)该安装设备在内托架中心柱中穿设铜套前端固定架，其前端设置可转动的活动挡块，可防止铜套脱落，可以很好地保护铜套，使铜套在安装时不受损伤；活动挡块可通过复位拉绳复位，操作方便。
2)该安装设备与叉车配合使用，对叉车无损坏，又能提高安装效率，降低施工成本。
3)该安装设备的形状与铜套的形状完全匹配，能够结合紧密，且不会对铜套生产任何损伤。
4)使用该安装设备，能够增强安装施工的安全系数，保证施工的人员及设备的安全。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型高炉风口铜套的安装设备的整体结构示意图；
图2是图1所示高炉风口铜套的安装设备的铜套内托架侧剖视图；
图3是图2所示铜套内托架的后视图；
图4是图1所示高炉风口铜套的安装设备的铜套前端固定架的活动挡块复位状态示意图；
图5是图4所示铜套前端固定架的活动挡块展开状态示意图；
图6是本实用新型高炉风口铜套的安装设备的使用状态使用图。
图中：100、安装设备；10、铜套内托架；11、壳体；12、内托架支架；13、内托架中心柱；14、加强筋；20、铜套前端固定架；21、固定架中心柱；22、固定挡块；23、活动挡块；24、连接件；25、复位拉绳；26、紧固螺母；27、垫片；30、连接支架；40、悬挂装置；200、叉车。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
如图1-5所示，为本实用新型一较佳实施例的高炉风口铜套的安装设备100，包括：
铜套内托架10，包括壳体11和内托架中心柱13，壳体11和内托架中心柱13之间通过内托架支架12连接，内托架支架12分别设置于壳体11的前端和后端；壳体11为圆台状，其尺寸与待安装的高炉风口铜套(图未示)匹配，即壳体11的外壁直径等于铜套内壁直径，可刚好插入铜套内作为支撑，不仅能紧密结合，还不会对对铜套生产任何损伤，内托架中心柱13内部中空；
铜套前端固定架20，包括固定架中心柱21和转动安装于固定架中心柱21前端的活动挡块23，活动挡块23处于复位状态时，其垂向高度小于铜套前端口的内径，可从铜套前端口伸出，活动挡块23处于展开状态时，其垂向高度大于铜套前端口的内径，无法从铜套前端口抽出；固定架中心柱21贯穿内托架中心柱13，并可在其中沿轴向滑动。
进一步优化，本实施例中，铜套前端固定架20还包括固定挡块22，固定挡块22固定安装于固定架中心柱21的最前端，固定挡块22可从铜套前端口伸出，固定挡块22与活动挡块23之间通过连接件24相连，活动挡块23可绕连接件24旋转0-90°，活动挡块23旋转90°后处于展开状态。
进一步优化，本实施例中，活动挡块23有两个，对称设置于固定架中心柱21的上端面和下端面，活动挡块23与固定挡块22接触的一端为圆弧形，方便旋转。
进一步优化，本实施例中，铜套前端固定架20还包括复位拉绳25，复位拉绳25一端与活动挡块23连接、另一端与固定架中心柱21的右端连接，向后拉动复位拉绳25可使活动挡块23从展开状态复位。
进一步优化，本实施例中，固定架中心柱21上套设紧固螺母26，紧固螺母26前端设有垫片27，固定架中心柱21在内托架中心柱13上移动到合适的位置后通过紧固螺母26锁紧定位。
进一步优化，本实施例中，还包括与铜套内托架10壳体11固定连接的连接支架30，连接支架30的端部固定安装有悬挂装置40，悬挂装置40用于将整个安装设备100悬挂于叉车200上。
进一步优化，本实施例中，铜套内托架10壳体11内壁设有加强筋14，加强筋14设置于中间位置，加强筋14通过内托架支架12与内托架中心柱13连接。
本实用新型高炉风口铜套的安装设备100需要与叉车200配合使用，高炉风口铜套的安装设备100通过其后端的悬挂装置40与叉车200连接，并能随叉车的升降装置升降。具体使用使用方法如下：
1)先将叉车200前端的叉子(图未示)去掉，将高炉风口铜套的安装设备100悬挂于叉车200上，将铜套竖起，调整好安装方向，开动叉车200靠近铜套，调整安装设备100的高度，使壳体11对准铜套，开动叉车200使壳体11插入铜套内腔，此时固定挡块22和活动挡块23穿过铜套前端并伸出。
2)轴向调整铜套前端固定架20的位置，打开活动挡块23，后拉固定架中心柱21使活动挡块23紧贴铜套，旋紧固定架中心柱21上的紧固螺母26，这样就把铜套固定在安装设备100上。
3)开动叉车200，将安装设备100和铜套一起举起，调整叉车200位置，将安装设备100和铜套运送到需要安装的位置，安装固定；之后旋松紧固螺母26，拉动复位拉绳25，使活动挡块23复位，叉车200后退，将安装设备100取出，完成一个铜套的安装。
本实用新型高炉风口铜套的安装设备100具有如下有益效果：
1)该安装设备100在内托架中心柱13中穿设铜套前端固定架20，其前端设置可转动的活动挡块23，可防止铜套脱落，可以很好地保护铜套，使铜套在安装时不受损伤；活动挡块23可通过复位拉绳25复位，操作方便。
2)该安装设备100与叉车200配合使用，对叉车200无损坏，能够降低人工成本。
3)该安装设备100的形状与铜套的形状完全匹配，能够结合紧密，且不会对铜套生产任何损伤。
4)使用该安装设备100，能够增强安装施工的安全系数，保证施工的人员及设备的安全。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。