本实用新型涉及一种铸造机，尤其是打击轴的铸造机。
背景技术：
打击轴的制造，需要使用铸造机。但是现有铸造机的凹模需要人工清理，否则凹模上的碎屑污物，会影响到壳体的成型质量。而人工清理效率低。
技术实现要素：
为了克服现有的铸造机需要人力清洁凹模的不足，本实用新型提供了打击轴的铸造机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种打击轴的铸造机，包括顶座、底座、凸模、凸模座、液压杆一、液压杆二、导柱和凹模，顶座与底座之间通过导柱固定连接，底座上端设有凹模，顶座通过液压杆一与凸模座固定连接，顶座通过液压杆二与凸模固定连接，凸模置于凹模上端，凸模穿设于凸模座内，所述两根导柱之间固定有水平驱动装置，水平驱动装置的活动部连接有风机，风机的出风口朝向凹模的方向。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述水平驱动装置为直线模组。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述风机的底部设有滚轮。
本实用新型的有益效果是，该铸造机能够驱动风机进行水平移动，并利用风机来产生气流来吹除凹模上的污物，提高了清污效率，节约了人力成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型进行凹模清理时的状态图；
图中1. 顶座，2. 底座，3. 凸模，4. 凸模座，5. 液压杆一，6. 液压杆二，7. 导柱，8. 凹模，9. 水平驱动装置，10. 风机，11. 滚轮。
具体实施方式
如图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型进行凹模清理时的状态图，一种打击轴的铸造机，包括顶座1、底座2、凸模3、凸模座4、液压杆一5、液压杆二6、导柱7和凹模8，顶座1与底座2之间通过导柱7固定连接，底座2上端设有凹模8，顶座1通过液压杆一5与凸模座4固定连接，顶座1通过液压杆二6与凸模3固定连接，凸模3置于凹模8上端，凸模3穿设于凸模座4内，所述两根导柱7之间固定有水平驱动装置9，水平驱动装置9的活动部连接有风机10，风机10的出风口朝向凹模8的方向。所述水平驱动装置9为直线模组。所述风机10的底部设有滚轮11。
如附图1所示，当该铸造机工作之前，启动直线模组，直线模组的滑座与风机10螺栓固定，此时直线模组驱动滑座进行水平直线移动时，就会带动风机10进行水平移动，直到将风机10移到最侧端。接着把物料放置在凹模8上，然后启动液压杆一5，使得液压杆一5带动凸模座4把物料压紧在凹模8上，接着启动液压杆二6，使得凸模3被液压杆二6带动，并穿过凸模座4对物料进行模压作业。
如附图2所示，当需要对凹模8进行清理时，利用直线模组驱动风机10往另一侧移动。风机10在移动的过程中，启动扇叶产生气流，并从风机10的出风口吹出。风机10一边移动，一边对凹模8进行污物吹除。