本实用新型涉及一种金相磨抛装置，具体涉及一种便携式现场金相自动磨抛装置。
背景技术：
燃煤电厂、炼油厂等包含多种规格、材质各异的金属管件，这些金属管件通常在较高的温度和压力条件下工作，面临与管内侵蚀性介质长期接触的危险，这些苛刻的服役环境会使金属材料在服役过程中逐渐老化、性能降低，给设备的安全运行埋下隐患。因此，定期对苛刻环境下运行的金属管件进行组织分析，及时更换老化严重的管件是非常必要的。
为了不破坏设备的完整性，燃煤电厂的锅炉管等通常采用现场原位金相覆膜的方式进行金相组织的取样分析。金相检验包括大量的磨抛工作，而市面现有的自动磨抛设备主要是针对实验室使用，对样品尺寸有严格的规定，通常需镶样后才能使用，且体型巨大，无法满足现场金相的磨抛要求；因此，目前的现场金相大多采用角磨机、手枪钻等手持设备进行磨抛。然而，人工手持打磨效率较低，劳动强度较大，对于某些位置过高、过低或过偏的管件，人工打磨存在一定的安全风险，且对检验工作进度、磨抛质量等都有一定程度的影响，打磨不到位甚至会影响检测结果的准确性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便携式现场金相自动磨抛装置，从而提高现场金相的磨抛效率，降低工作强度和安全隐患。
本实用新型采用如下技术方案来实现的：
一种便携式现场金相自动磨抛装置，包括H型支架、夹持装置、水平往复运动装置以及旋转运动装置；其中，
H型支架包括竖直方向上平行设置的两个金属杆，以及水平设置且两端垂直连接在两个金属杆中部的横杆；水平往复运动装置设置在横杆上，并能够沿横杆在水平方向上往复运动，旋转运动装置设置在水平往复运动装置的底部；
工作时，待磨抛管件通过夹持装置固定在H型支架的两个金属杆底部，旋转运动装置的底部设置有研磨片，通过旋转运动装置旋转实现研磨片对待磨抛管件进行磨抛，并通过水平往复运动装置带动研磨片沿待磨抛管件的轴向移动。
本实用新型进一步的改进在于，夹持装置包括环形扣以及若干条状的电磁铁块，使用时，将电磁铁块包裹在待磨抛管件的周向上，并通过环形扣对电磁铁块和待磨抛管件进行捆绑。
本实用新型进一步的改进在于，环形扣通过第一螺栓固定在金属杆底部，并能够通过支架调节手轮调节环形扣在管件上松紧程度。
本实用新型进一步的改进在于，横杆的两端分别通过第二螺栓固定在两个金属杆中部，并能够通过横杆高度调节手轮调节第二螺栓在金属杆上位置。
本实用新型进一步的改进在于，水平往复运动装置包括往复驱动电机、滑轨、压力调节装置和滑槽衔接装置，其中，横杆在水平方向上开设有滑槽，滑轨设置在该滑槽外缘，并通过滑槽衔接装置固定，压力调节装置与滑轨固定连接，滑轨通过设置在横杆上的往复驱动电机带动其沿滑槽水平往复运动。
本实用新型进一步的改进在于，水平往复运动装置还包括往复限位装置，用于限制滑轨沿滑槽水平往复运动的位移。
本实用新型进一步的改进在于，压力调节装置包括压力平衡腔、液压装置和调压装置，液压装置通过调压装置使得压力平衡腔能够伸缩，旋转运动装置设置在压力平衡腔的底部。
本实用新型进一步的改进在于，旋转运动装置包括设置在水平往复运动装置底部的转动驱动电机及其开关，转动驱动电机的转轴上设置有用于夹持研磨片的钻夹头。
本实用新型进一步的改进在于，转动驱动电机的转轴周向上还设置有保护罩。
本实用新型提供的一种便携式现场金相自动磨抛装置，具有如下的有益效果：
1、使用H型支架与待磨管件相互固定，可使磨抛装置在管件的任意位置工作，消除人工手持设备对高度、位置的诸多限制，减少操作人员的工作强度，提高工作效率。
2、使用环形扣和电磁铁块的组合方式实现管件夹持，可增加夹持部位的结合力：对于具有磁性的管件(如P91，P92等)，电磁铁块可以牢固吸附于管件表面，稳定H型支架；对于不具有磁性的管件，电磁铁块可以起到垫圈的作用，防止环形扣在管件表面打滑。
3、使用第一螺栓及支架调节手轮，可调节环形扣松紧程度，确保磨抛装置与待磨抛管件的结合程度，方便拆卸。
4、使用横杆高度调节手轮，可以精确控制磨抛设备距离管件表面的距离，方便更换不同粗糙度的磨抛片，减少整体设备的拆卸次数。
5、使用往复驱动电机与滑轨、滑槽及往复限位装置配合，使研磨片在限位区间内沿着滑槽方向做往复直线运动，可控制磨抛范围，提高打磨效率，减少人为干预。
6、使用压力调节装置可以保证磨抛片与试样管件的接触是紧密而充分的，保证磨抛质量。
7、使用转动驱动装置及保护罩，可以提高打磨的安全性，防止研磨片飞出伤人。
8、本实用新型可以实现自动磨抛，克服现有手持设备在打磨时工作强度大、存在安全隐患等缺点，提高工作效率。
综上所述，本实用新型使用时，待磨抛管件可在与磨抛设备紧密固定，确保使用过程安全；研磨片通过调压装置与管件接触，确保磨抛效率；使用往复运动装置和限位装置，确保磨抛范围可控；此外，逐级更换研磨片，操作简单。
附图说明
图1是本实用新型一种便携式现场金相自动磨抛装置的平视图；
图2是本实用新型一种便携式现场金相自动磨抛装置的俯视图。
图中：1-电磁铁块；2-环形扣；3-第一螺栓；4-第二螺栓；5-支架调节手轮；6-横杆高度调节手轮；7-金属杆；8-往复驱动电机，9-横杆；9-往复驱动电机；10-滑轨；11-滑槽；12-往复限位装置；13-研磨片；14-固定螺栓；15-保护罩；16-钻夹头；17-转动驱动电机；18-开关；19-滑槽衔接装置；20-压力平衡腔；21-液压装置；22-调压装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
如图1和图2所示，本实用新型一种便携式现场金相自动磨抛装置，包括H型支架、夹持装置、水平往复运动装置以及旋转运动装置；其中，H型支架包括竖直方向上平行设置的两个金属杆7，以及水平设置且两端垂直连接在两个金属杆7中部的横杆9；水平往复运动装置设置在横杆9上，并能够沿横杆9在水平方向上往复运动，旋转运动装置设置在水平往复运动装置的底部；工作时，待磨抛管件通过夹持装置固定在H型支架的两个金属杆7底部，旋转运动装置的底部设置有研磨片13，通过旋转运动装置旋转实现研磨片13对待磨抛管件进行磨抛，并通过水平往复运动装置带动研磨片13沿待磨抛管件的轴向移动。
其中，夹持装置包括环形扣2以及若干条状的电磁铁块1，使用时，将电磁铁块1平行排列，然后包裹在待磨抛管件的周向上，并通过环形扣2对电磁铁块1和待磨抛管件进行捆绑，通电后可紧密吸附于磁性管道表面，环形扣2放置方向与电磁铁块1垂直，对于无磁性的管件，由环形扣2进行固定。环形扣2通过第一螺栓3固定在金属杆7底部，并能够通过支架调节手轮5调节第一螺栓3在金属杆7上位置。横杆9的两端分别通过第二螺栓4固定在两个金属杆7中部，并能够通过横杆高度调节手轮6调节第二螺栓4在金属杆7上位置。
水平往复运动装置包括往复驱动电机8、滑轨10、压力调节装置和滑槽衔接装置19，其中，横杆9在水平方向上开设有滑槽11，滑轨10设置在该滑槽11，并通过滑槽衔接装置19固定，压力调节装置与滑轨10固定连接，滑轨10通过设置在横杆9上的往复驱动电机8带动其沿滑槽11水平往复运动，确保磨抛装置的运动轨迹稳定。此外，水平往复运动装置还包括往复限位装置12，用于限制滑轨10沿滑槽11水平往复运动的位移。压力调节装置包括压力平衡腔20、液压装置21和调压装置22，液压装置21通过调压装置22使得压力平衡腔20能够伸缩，旋转运动装置设置在压力平衡腔20的底部。
旋转运动装置包括设置在水平往复运动装置底部的转动驱动电机17及其开关18，转动驱动电机17的转轴上设置有用于夹持研磨片13的钻夹头16。
研磨片13可以为同尺寸不同粒度的粗磨、细磨、粗抛、精抛研磨轮，通过固定螺栓14与钻夹头16连接，由转动驱动电机17提供动力，其启停由开关18控制，其与滑槽12通过滑槽衔接装置19固定；转动驱动电机17上端与压力平衡腔20、液压装置21、调节装置22逐一连接，可为下端研磨片13提供一定的压力，保证其始终与管件表面以适当的压力接触且有效磨抛。
本实用新型提供的一种便携式现场金相自动磨抛装置的使用方法，包括如下步骤：
1)将条状的电磁铁块1打开铺于待磨抛管件表面，使电磁铁块1紧紧抱住待磨抛管件，将环形扣2紧扣于电磁铁块1表面，将整个装置固定牢固；
2)将适当规格的研磨轮13固定于钻夹头16上，将固定螺栓14拧紧；调节H型支架下端的支架调节手轮5，使H型支架与夹持装置牢固连接；调节往复限位装置12，确定磨抛机往复运动的区间；调节H型支架顶端的横杆高度调节手轮6，使横杆9到达适当高度，确保研磨片13与待磨抛管件接触；调节调压装置22，使研磨片13以一定压力与待磨抛管件接触；将开关18打开，转动驱动电机17和往复驱动电机8开始工作，研磨片13随即开始对待磨抛管件进行打磨。
3)打磨完一级后，关闭开关18，调节H型支架顶端的横杆高度调节手轮6，更换研磨片13，重复上述步骤，直至待磨抛管件表面磨抛至光亮。