本实用新型涉及到泵阀领域，特别是涉及到一种大型泵体铸造模具。
背景技术：
大型泵体的铸造模具在使用过程中常常会出现铸造出来的泵体强度不足的现象；并且大型的铸造模具体积大、重量大，难以移动；因此有必要提供一种有效提高泵体强度的模具，并且便于移动的铸造模具结构。
技术实现要素：
本实用新型的目的要解决上述技术问题，提供一种大型泵体铸造模具。
本实用新型的目的是这样实现的：一种大型泵体铸造模具，其特征在于：包括模具主体、加强筋结构、吊耳结构与承重槽；所述的模具主体外部均匀设置有加强筋结构，所述的吊耳结构设置在模具主体的上方，所述的承重槽设置在模具主体上与加强筋结构配合；所述的吊耳结构上前后对称设置有吊耳；所述的模具主体的上方设置有螺纹孔，所述的吊耳结构上对应设置有螺纹通孔，所述的吊耳结构通过螺栓固定在模具主体上。
作为优选的技术方案：所述的承重槽对称设置在模具主体的前后两侧，前后两侧各设置有两个；所述的承重槽焊接在加强筋结构的正下方。
作为优选的技术方案：所述的吊耳结构的尺寸与模具主体尺寸相对应。
作为优选的技术方案：所述的加强筋结构绕模具主体均匀设置。
本实用新型通过在模具主体上加设的吊耳结构与承重槽帮助模具主体进行移动，在有行车的地方可以通过吊耳来进行搬运，当需要在行车不能到达的位置进行调整时可以通过长杆平稳方便；模具主体外设置的加强筋结构提升了模具的强度，确保浇筑出来的泵体强度得到有效提升。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图
图中：1.模具主体；2.加强筋结构；3.吊耳结构；4.承重槽；5.吊耳；6.螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限制：一种大型泵体铸造模具，其特征在于：包括模具主体1、加强筋结构2、吊耳结构3与承重槽4；所述的模具主体1外部均匀设置有加强筋结构2，所述的吊耳结构3设置在模具主体1的上方，所述的承重槽4设置在模具主体1上与加强筋结构2配合；所述的吊耳结构3上前后对称设置有吊耳5；所述的模具主体1的上方设置有螺纹孔，所述的吊耳结构3上对应设置有螺纹通孔，所述的吊耳结构3通过螺栓6固定在模具主体1上。
所述的承重槽4对称设置在模具主体1的前后两侧，前后两侧各设置有两个；所述的承重槽4焊接在加强筋结构2的正下方。所述的吊耳结构3的尺寸与模具主体1尺寸相对应。所述的加强筋结构2绕模具主体1均匀设置。
具体实施时：本实用新型通过在模具主体上加设的吊耳结构与承重槽帮助模具主体进行移动，在有行车的地方可以通过吊耳来进行搬运，当需要在行车不能到达的位置进行调整时可以通过长杆平稳方便；模具主体外设置的加强筋结构提升了模具的强度，确保浇筑出来的泵体强度得到有效提升。
本实用新型的上述实施例，仅仅是清楚地说明本实用新型所做的举例，但不用来限制本实用新型的保护范围，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。