本实用新型涉及金属材料热处理设备技术领域，具体为一种节能型金属材料热处理装置。
背景技术：
所谓热处理设备，当然是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却，通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的一种设备，金属热处理设备是机械制造中的重要一个机械部件，对工件进行退火、回火和加热等热处理工艺操作，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。
加热炉是将物料或工件加热的设备。按热源划分有燃料加热炉、电阻加热炉、感应加热炉、微波加热炉等，应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。工业燃油、燃气、燃烧锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和积灰，一般情况下排烟温度不低于160～ 180℃左右，最高可达500～700℃，高温排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。目前不同的行业使用的烟气余热的换热器种类很多，回收的热量根据需要加热水、发生蒸汽作加热炉补水和生活用水，或加热空气用作锅炉助燃风或物料的干燥，但现有的冶金、机械等行业的热处理炉设计结构不合理，使烟气的热利用率非常低。
基于此，本实用新型设计了具体为一种节能型金属材料热处理装置，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种节能型金属材料热处理装置，以解决上述背景技术中提出的高温排放造成大量热能浪费，污染环境，同时有的设备延期的热利用率非常低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型金属材料热处理装置，包括支腿、底座、集料箱、出料口、炉心、加热炉、温度变送器、管道、鼓风机、加热箱、电热棒、冷风管、热风管、进料口、皮带轮机构、驱动电机、变速器、弹簧、炉胆、挡板和紫铜线圈，所述底座顶部左端空槽内设有集料箱，所述底座中端处的空槽内设有紫铜线圈，所述底座上设有加热炉，所述加热炉内固定连接有倾斜的炉心，所述炉心内转动连接有炉胆，所述炉胆内均匀铰接有挡板，所述挡板的中上端和炉胆侧壁之间设有弹簧，所述炉心与皮带轮机构连接，所述驱动电机通过变速器与皮带轮机构连接，所述加热炉侧壁上设有温度变送器，所述加热炉顶部设有鼓风机和加热箱，所述鼓风机两端通过管道连接加热箱和加热炉，所述加热箱右端连接有冷风管，所述冷风管底部设有热风管。
优选的，所述底座底部对称固定连接有支腿。
优选的，所述炉心左端设有出料口，所述出料口对准集料箱顶部。
优选的，所述炉心右端顶部设有进料口。
优选的，所述弹簧在挡板的右端。
优选的，所述变速器与皮带轮机构转动连接，所述电机在底座顶部。
优选的，所述热风管和冷风管上均设有控制阀，所述冷风管的控制阀在热风管的右侧，所述热风管另一端伸进加热炉内。
优选的，所述加热箱内设有电热棒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.本实用新型通过电磁感应原理利用紫铜线圈产热，利用热风管、加热箱和鼓风机相配合，冷空气进入加热箱时，热空气可对冷空气进行预热，使得冷空气加热到指定温度需要的时间缩短，使得装置内的热空气可以得到二次利用，启到节能环保；
2.本实用新型通过在炉胆的内部设置有弹簧和挡板可以使金属材料的受热面积增加，金属材料热处理接触时间长，能量利用率好，使热处理的效果更好。
3.本实用新型通过温度变送器现实的数据有快速的了解装置内的温度变化。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构剖视图；
图2为本实用新型结构示意图；
图3为本实用新型挡板结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1.支腿2.底座3.集料箱4.出料口5.炉心6.加热炉7.温度变送器 8.管道9.鼓风机10.加热箱101.电热棒11.冷风管12.热风管13.进料口14.皮带轮机构15.驱动电机16.变速器17.弹簧18.炉胆19.挡板 20.紫铜线圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型金属材料热处理装置，包括支腿1、底座2、集料箱3、出料口4、炉心5、加热炉6、温度变送器7、管道8、鼓风机9、加热箱10、电热棒101、冷风管11、热风管12、进料口13、皮带轮机构14、驱动电机15、变速器16、弹簧17、炉胆18、挡板19和紫铜线圈20，底座2顶部左端空槽内设有集料箱3，底座2中端处的空槽内设有紫铜线圈20，底座2 上设有加热炉6，加热炉6内固定连接有倾斜的炉心5，炉心5内转动连接有炉胆18，炉胆18内均匀铰接有挡板19，挡板19的中上端和炉胆5侧壁之间设有弹簧17，炉心18与皮带轮机构14连接，驱动电机 15通过变速器16与皮带轮机构14连接，加热炉6侧壁上设有温度变送器7，加热炉6顶部设有鼓风机9和加热箱10，鼓风机9两端通过管道8连接加热箱10和加热炉6，加热箱10右端连接有冷风管11，冷风管11底部设有热风管12。
其中，底座2底部对称固定连接有支腿1，炉心5左端设有出料口 4，出料口4对准集料箱2顶部，炉心5右端顶部设有进料口13，弹簧 17在挡板19的右端，变速器16与皮带轮机构14转动连接，电机15 在底座2顶部，热风管12和冷风管11上均设有控制阀，冷风管11的控制阀在热风管12的右侧，热风管12另一端伸进加热炉6内，加热箱10内设有电热棒101。
本实施例的一个具体应用为：通过将驱动电机15、鼓风机9、电热棒101和紫铜线圈20均与外界电源连接好；启动紫铜线圈20产热，通过温度变送器7显示的数据，当达到设定温度时，启动驱动电机15，驱动电机15通过变速器16和皮带轮机构14带动炉胆18转动，将金属材料从进料口13进入到炉胆18内，炉胆18转动，对金属材料进行热处理；当第一块挡板19的金属材料的重量达到一定时，金属材料推动挡板19，从挡板19上落进下一块挡板19上，通过增加弹簧17拉动挡板19，使得金属材料在炉胆18内热处理时间增长，热处理面积增大，使得热处理想过更好，处理结束后的金属材料从炉心5右端的出料口4 排出，进入集料箱3内。通过温度变送器7的作用，可以及时了解加热炉6内的温度变化情况，以便做出调整。通过鼓风机9、加热箱10、冷风管11和热风管12相互配合，可对进入装置内的冷空气进行预加热，使得冷空气加热速度更快，达到节能作用，此外，还可对热空气进行直接加热，将加热炉6内热空气直接进行二次利用，起到节能作用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。