本实用新型涉及多金属复合板材加工，尤其与一种多金属复合板材生产工艺段的回火炉有关。
背景技术：
多金属复合板材作为一种特种钢材，在工业领域得到广泛应用，多金属复合板材在生产过程中需要进行回火处理，以提高获得的多金属复合板材的韧性和强度。利用现有的回火炉对多金属复合板材进行回火处理时，由于回火炉的设计缺陷，置于回火炉内部的多金属复合板材样品容易发生表面氧化，影响产品质量，与此同时，回火后工艺段回火炉的降温需要花费大量时间，影响了回火效率。
技术实现要素：
本实用新型提供一种多金属复合板材生产工艺段的回火炉，以解决上述现有技术不足，便于提高多金属复合板材的回火效率，保证回火质量，从而获得高规格的多金属复合板材。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
一种多金属复合板材生产工艺段的回火炉，包括回火炉筒体（1），以及设置于回火炉筒体（1）两侧端与回火炉筒体（1）密封配合的左端侧密封盖（2）和右端侧密封盖（3）；
所述回火炉筒体（1）内侧壁顶部设置有电加热丝（100）；
所述回火炉筒体（1）底部设置有用于固定回火炉筒体（1）的不锈钢基座（4）；
所述回火炉筒体（1）内部设置有板材承接盘（101），板材承接盘（101）外侧缘设置有环形挡板（102）；
所述回火炉筒体（1）顶部装配有氮气储存罐（5）和真空泵（6），氮气储存罐（5）外接有氮气输送管（52），氮气输送管（52）延伸至回火炉筒体（1）内部，氮气输送管（52）上设置有电磁控制阀（51）；
所述真空泵（6）的进气口端设置有气体导流管（61），气体导流管（61）延伸至回火炉筒体（1）内部，真空泵（6）的出气口端设置有排气烟囱（62）；
所述回火炉筒体（1）的外周设置有环形冷却腔（11），左端侧密封盖（2）上设置有左侧端冷却腔（21），右端侧密封盖（3）上设置有右侧端冷却腔（31），环形冷却腔（11）、左侧端冷却腔（21）及右侧端冷却腔（31）相互连通形成冷却通道；
所述环形冷却腔（11）上内部设置有隔挡块（123），隔挡块（123）两侧端分别设置便拆式进气管（1231）和便拆式出气管（1232），便拆式进气管（1231）顶部顶部设置有输气泵（12311），便拆式出气管（1232）顶部设置有排气泵（12321）。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型涉及的多金属复合板材生产工艺段的回火炉，在回火工艺前端，通过真空泵（6）对回火炉筒体（1）进行抽真空，快速转移回火炉筒体（1）内部的空气，避免氧气在回火炉筒体（1）内部残留，与此同时利用氮气储存罐（5）、氮气输送管（52）及电磁控制阀（51）的配合向回火炉筒体（1）内部充入氮气，维持回火炉筒体（1）内部压力稳定，保证热传递稳定性，提高回火效率。
2、本实用新型涉及的多金属复合板材生产工艺段的回火炉，环形冷却腔（11）上内部设置有隔挡块（123），隔挡块（123）两侧端分别设置便拆式进气管（1231）和便拆式出气管（1232），便拆式进气管（1231）顶部顶部设置有输气泵（12311），便拆式出气管（1232）顶部设置有排气泵（12321）；回火炉筒体（1）的外周设置有环形冷却腔（11），左端侧密封盖（2）上设置有左侧端冷却腔（21），右端侧密封盖（3）上设置有右侧端冷却腔（31），环形冷却腔（11）、左侧端冷却腔（21）及右侧端冷却腔（31）相互连通形成冷却通道；上述设计在回火工艺完成后，当需要对炉体进行降温时，通过便拆式进气管（1231）向环形冷却腔（11）内部通入冷却空气，冷却空气在冷却通道内部完成换热后，经由便拆式出气管（1232）排出，提高了炉体的冷却效率。
附图说明
图1为本实用新型涉及的多金属复合板材生产工艺段的回火炉结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种多金属复合板材生产工艺段的回火炉，包括回火炉筒体（1），以及设置于回火炉筒体（1）两侧端与回火炉筒体（1）密封配合的左端侧密封盖（2）和右端侧密封盖（3）；
所述回火炉筒体（1）内侧壁顶部设置有电加热丝（100）；
所述回火炉筒体（1）底部设置有用于固定回火炉筒体（1）的不锈钢基座（4）；
所述回火炉筒体（1）内部设置有板材承接盘（101），板材承接盘（101）外侧缘设置有环形挡板（102）；
所述回火炉筒体（1）顶部装配有氮气储存罐（5）和真空泵（6），氮气储存罐（5）外接有氮气输送管（52），氮气输送管（52）延伸至回火炉筒体（1）内部，氮气输送管（52）上设置有电磁控制阀（51）；
所述真空泵（6）的进气口端设置有气体导流管（61），气体导流管（61）延伸至回火炉筒体（1）内部，真空泵（6）的出气口端设置有排气烟囱（62）；
所述回火炉筒体（1）的外周设置有环形冷却腔（11），左端侧密封盖（2）上设置有左侧端冷却腔（21），右端侧密封盖（3）上设置有右侧端冷却腔（31），环形冷却腔（11）、左侧端冷却腔（21）及右侧端冷却腔（31）相互连通形成冷却通道；
所述环形冷却腔（11）上内部设置有隔挡块（123），隔挡块（123）两侧端分别设置便拆式进气管（1231）和便拆式出气管（1232），便拆式进气管（1231）顶部顶部设置有输气泵（12311），便拆式出气管（1232）顶部设置有排气泵（12321）。
与现有技术相比，本实用新型涉及的多金属复合板材生产工艺段的回火炉，在回火工艺前端，通过真空泵（6）对回火炉筒体（1）进行抽真空，快速转移回火炉筒体（1）内部的空气，避免氧气在回火炉筒体（1）内部残留，与此同时利用氮气储存罐（5）、氮气输送管（52）及电磁控制阀（51）的配合向回火炉筒体（1）内部充入氮气，维持回火炉筒体（1）内部压力稳定，保证热传递稳定性，提高回火效率。
本实用新型涉及的多金属复合板材生产工艺段的回火炉，环形冷却腔（11）上内部设置有隔挡块（123），隔挡块（123）两侧端分别设置便拆式进气管（1231）和便拆式出气管（1232），便拆式进气管（1231）顶部顶部设置有输气泵（12311），便拆式出气管（1232）顶部设置有排气泵（12321）；回火炉筒体（1）的外周设置有环形冷却腔（11），左端侧密封盖（2）上设置有左侧端冷却腔（21），右端侧密封盖（3）上设置有右侧端冷却腔（31），环形冷却腔（11）、左侧端冷却腔（21）及右侧端冷却腔（31）相互连通形成冷却通道；上述设计在回火工艺完成后，当需要对炉体进行降温时，通过便拆式进气管（1231）向环形冷却腔（11）内部通入冷却空气，冷却空气在冷却通道内部完成换热后，经由便拆式出气管（1232）排出，提高了炉体的冷却效率。