本实用新型涉及光学镜片加工技术领域，特别涉及一种光学镜片抛光装置。
背景技术：
光学从古典工艺到高速抛光，实现了效率提升的大跨越，但这并不能满足光学镜片批量生产的发展需求，社会的不断进步，光学镜片产品规格要求也越来越严格，光学行业高速抛光机单轴单孔加工也越来越难以应付产品的需求。
目前生产工艺活动中，在镜片打磨过程中，抛光液内的金刚砂与抛光粉等固体成分受地心引力作用导致沉淀于底部，致使抛光液使用前后浓度不一致，从而影响镜片抛光质量，降低镜片合格率，造成大量不必要的经济损失。
因此，发明一种光学镜片抛光装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种光学镜片抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光学镜片抛光装置，包括抛光液容纳斗，所述抛光液容纳斗内部上固定设有连接杆，所述连接杆端部设有镜片承载座，所述抛光液容纳斗底部设有进气管与排液管，所述进气管设有两个，所述排液管设于两个进气管之间，所述进气管上设有止回阀，所述排液管上设有截断阀，所述抛光液容纳斗外侧设有承载机构，所述承载机构包括环状承载板，所述环状承载板顶部设有弹性层，所述环状承载板底部固定设有制成直杆。
优选的，所述抛光液容纳斗底部固定设有支撑腿，所述支撑腿底端固定设有安装板，所述安装板上设有螺纹孔。
优选的，两个所述进气管均倾斜固定设置于抛光液容纳斗底部，所述进气管贯穿抛光液容纳斗底部并延伸至抛光液容纳斗内部。
优选的，两个所述进气管关于抛光液容纳斗底部中点中心对称。
优选的，所述弹性层由橡胶材料制成。
优选的，两个所述进气管端部均设有气源。
本实用新型的技术效果和优点：1：由于地心引力原因，抛光液中的金刚砂与抛光粉沉掉到抛光液容纳斗底部，此时气源为进气管供气，气体由进气管中进入到抛光液容纳斗中，由于两个进气管关于抛光液容纳斗底部中点中心对称且均倾斜固定设置于抛光液容纳斗底部，所以两个进气管吹出的气源呈螺旋状沿抛光液容纳斗内部转动且逐渐上升，所以抛光液容纳斗中的抛光液被搅拌，抛光液容纳斗底部所沉淀的金刚砂与抛光粉也重新混入抛光液中，从而保证抛光液内部组分的均匀分布，保证了所加工出的镜片的质量，避免了不必要的经济损失，具有较高的实用性，同时本实用新型还具有结构简单，设计合理，造价低廉等特点；2：环状承载板与的设置使得使用者在镜片抛光过程中可以将手臂放置在的顶部，以便于对手臂形成支撑，从而减缓使用者手臂疲劳程度的同时降低镜片抛光难度，增加镜片抛光合格率，由橡胶材料制成的弹性层使得使用者将手臂放置在环状承载板上时更加舒适。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的抛光液容纳斗仰视结构示意图。
图3为本实用新型的整体俯视结构示意图。
图中：1抛光液容纳斗、2连接杆、3镜片承载座、4进气管、5排液管、6止回阀、7截断阀、8承载机构、9环状承载板、10弹性层、11制成直杆、12支撑腿、13安装板、14螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种光学镜片抛光装置，包括抛光液容纳斗1，所述抛光液容纳斗1内部上固定设有连接杆2，所述连接杆2端部设有镜片承载座3，所述抛光液容纳斗1底部设有进气管4与排液管5，所述进气管4设有两个，所述排液管5设于两个进气管4之间，所述进气管4上设有止回阀6，所述排液管5上设有截断阀7，所述抛光液容纳斗1外侧设有承载机构8，所述承载机构8包括环状承载板9，以便于使得使用者在镜片抛光过程中可以将手臂放置在9的顶部，以便于对手臂形成支撑，从而减缓使用者手臂疲劳程度的同时降低镜片抛光难度，增加镜片抛光合格率，所述环状承载板9顶部设有弹性层10，所述环状承载板9底部固定设有制成直杆11。
所述抛光液容纳斗1底部固定设有支撑腿12，所述支撑腿12底端固定设有安装板13，所述安装板13上设有螺纹孔14，两个所述进气管4均倾斜固定设置于抛光液容纳斗1底部，所述进气管4贯穿抛光液容纳斗1底部并延伸至抛光液容纳斗1内部，两个所述进气管4关于抛光液容纳斗1底部中点中心对称，所述弹性层10由橡胶材料制成，由橡胶材料制成的弹性层10使得使用者将手臂放置在环状承载板9上时更加舒适，两个所述进气管4端部均设有气源，气源为进气管4供气，气体由进气管4中进入到抛光液容纳斗1中，由于两个进气管4关于抛光液容纳斗1底部中点中心对称且均倾斜固定设置于抛光液容纳斗1底部，所以两个进气管4吹出的气源呈螺旋状沿抛光液容纳斗1内部转动且逐渐上升，所以抛光液容纳斗1中的抛光液被搅拌，抛光液容纳斗1底部所沉淀的金刚砂与抛光粉也重新混入抛光液中，从而保证抛光液内部组分的均匀分布，保证了所加工出的镜片的质量，避免了不必要的经济损失，具有较高的实用性。
本实用新型工作原理：工作时，使用者首先将抛光液倒入抛光液容纳斗1中，由于地心引力原因，抛光液中的金刚砂与抛光粉沉掉到抛光液容纳斗1底部，此时气源为进气管4供气，气体由进气管4中进入到抛光液容纳斗1中，由于两个进气管4关于抛光液容纳斗1底部中点中心对称且均倾斜固定设置于抛光液容纳斗1底部，所以两个进气管4吹出的气源呈螺旋状沿抛光液容纳斗1内部转动且逐渐上升，所以抛光液容纳斗1中的抛光液被搅拌，抛光液容纳斗1底部所沉淀的金刚砂与抛光粉也重新混入抛光液中，从而保证抛光液内部组分的均匀分布，保证了所加工出的镜片的质量，避免了不必要的经济损失，具有较高的实用性，同时本实用新型还具有结构简单，设计合理，造价低廉等特点，环状承载板9与的设置使得使用者在镜片抛光过程中可以将手臂放置在9的顶部，以便于对手臂形成支撑，从而减缓使用者手臂疲劳程度的同时降低镜片抛光难度，增加镜片抛光合格率，由橡胶材料制成的弹性层10使得使用者将手臂放置在环状承载板9上时更加舒适。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。