一种薄型切割砂轮的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种薄型切割砂轮。

背景技术：

切割砂轮是一种使用时高速旋转并可对金属或非金属工件等设备零件进行开槽和切断等操作的常用部件，在高端智能型的设备制造过程中通常对切割的缝隙精度有较为严苛的要求，然而目前的切割砂轮的厚度一般比较厚，通常都在2.8mm以上，这样一方面就不能切割打磨精度比较高的设备零件，另一方面在切割加工过程中就会浪费很多不必要的金属或非金属设备零件的本体材料。另外，现有的切割砂轮在高速旋转的工况下存在耐温性、抗折性和抗拉性较差，容易出现裂纹和发生破损情况，影响产品质量和使用寿命。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种超薄切割砂轮，以解决现有技术中的不足，本实用新型的技术方案如下：

提供一种薄型切割砂轮，包括带中心轴孔的砂轮本体，所述砂轮本体包括沿所述中心轴孔径向由内而外分布的两层玻璃纤维网格布和一层加强层，所述玻璃纤维网格布之间设有磨料层，所述加强层外设有磨削层，所述磨削层由若干块磨削块拼接而成，相邻所述磨削块之间留有间隙，所述砂轮本体的厚度为1.2mm～2.8mm。

进一步地，上述薄型切割砂轮，所述玻璃纤维网格布的目数与所述磨料层的粒度相配。

进一步地，上述薄型切割砂轮，所述磨料层为磨料通过结合剂粘结压制而成，所述磨料为颗粒状的白刚玉，或者，所述磨料为颗粒状的刚玉与树脂、辅料混合组成，所述辅料为冰晶石粉、长石粉、玻璃粉、铁红、炭黑、重晶石粉、氧化钙粉、铜粉中的单一或者多种物质组合而成，所述结合剂为酚醛树脂加硅烷偶联剂。

进一步地，上述薄型切割砂轮，所述加强层为碳化钛层或者钢制圆环层。

进一步地，上述薄型切割砂轮，所述间隙为3mm～6mm。

进一步地，上述磨削块为金刚石磨削块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

结构设计合理，强度高，具有良好的耐温性、抗折性和抗拉性，延长砂轮的使用寿命，降低废品率。

附图说明

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合实施例，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本案的保护范围。

如图1所示，本实用新型薄型切割砂轮包括带中心轴孔0的砂轮本体1，中心轴孔0用于将砂轮本体1安装在驱动装置上，砂轮本体1包括沿中心轴孔0径向由内而外分布的两层玻璃纤维网格布2和一层加强层3，玻璃纤维网格布2之间设有磨料层4，加强层3外设有磨削层，磨削层由若干块磨削块5拼接而成，相邻磨削块5之间留有间隙6。砂轮本体1的厚度为1.2mm～2.8mm。本技术方案中，磨削块5为金刚石磨削块，具体是由掺杂了硼的金刚石颗粒烧结而成，强度高，耐热性好，设置3mm～6mm的间隙6是为了作为排水降温的辅助结构，利于减少高温对于砂轮内部结构的破坏。

设置玻璃纤维网格布2可增强砂轮的抗折强度，提高砂轮高速旋转时对于内部金属的抗冲击力，可有效降低砂轮内部爆裂的风险；另外，设置玻璃纤维网格布2可增强砂轮的内部抗折强度，可有效防止砂轮在切割打磨过程中出现断折的现象。

玻璃纤维网格布2的目数与磨料层4的粒度相配。其中磨料层4为磨料通过结合剂粘结压制而成，磨料为颗粒状的白刚玉，或者，磨料为颗粒状的刚玉与树脂、辅料混合组成，辅料为冰晶石粉、长石粉、玻璃粉、铁红、炭黑、重晶石粉、氧化钙粉、铜粉中的单一或者多种物质组合而成，结合剂为酚醛树脂加硅烷偶联剂，如此设计的砂轮耐热性更好，强度更高，提高了砂轮的切削能力。加强层3为碳化钛层或者钢制圆环层，设置加强层3利于进一步提高整体的强度。

将砂轮本体1的厚度减小到1.2mm～2.8mm，如此设计的好处是可以提高切割的精度和减少切割机或打磨机在切割过程中设备零件本身材料损耗起到节省材料消耗的目的，同时厚度降低也可提高切割速度和工作效率。

本实用新型结构设计合理，强度高，具有良好的耐温性、抗折性和抗拉性，延长砂轮的使用寿命，降低废品率。