一种能够进行多角度旋转的治具的制作方法

本实用新型涉及治具技术领域，尤其涉及一种能够进行多角度旋转的治具。

背景技术：

治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作（或两者）的一种工具，治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。

目前一些打磨治具在工作时，不能够进行多方位的打磨，这就导致在工作时会浪费大量的人力并增加了一定的成本，所以我们提出一种能够进行多角度旋转的治具，用于解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种能够进行多角度旋转的治具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种能够进行多角度旋转的治具，包括工作台，所述工作台的顶部两侧均焊接有第一支撑柱，两个第一支撑柱的顶部焊接有同一个横梁，所述横梁的顶部开设有第一安装槽，所述第一安装槽的顶部内壁上固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上焊接有第一连接轴，所述第一连接轴的底端延伸至横梁的下方并焊接有打磨块，两个第一支撑柱相互靠近的一侧均开设有第二安装槽，两个第二安装槽相互远离的一侧内壁上分别焊接有推杆电机和第二驱动电机，所述推杆电机的输出轴延伸至第二安装槽的外侧并焊接有卡块，且第二驱动电机的输出轴上焊接有第二连接轴，所述工作台的顶部焊接有两个对称设置的限位杆，所述限位杆上开设有通孔，两个通孔内分别设有第一横杆和第二横杆，且第一横杆与第二横杆相互靠近的一端均焊接有夹块，所述第一横杆远离第二横杆的一端开设有卡槽，且卡块与卡槽相卡装，所述第二横杆远离第一横杆的一端与第二连接轴相焊接，所述工作台的顶部还焊接有四个呈矩形设置的第二支撑柱，且四个第二支撑柱位于两个限位杆之间，四个第二支撑柱之间夹设有同一个传送带，所述传送带的顶部接触有球体，且球体位于两个夹块之间并与打磨块的底部相接触。

优选的，所述第一驱动电机的顶部焊接有第一固定板，所述第一固定板的四角位置均开设有第一螺栓孔，所述第一螺栓孔内螺纹连接有第一螺栓，所述第一驱动电机通过第一螺栓孔和第一螺栓固定安装在第一安装槽的顶部内壁上。

优选的，所述推杆电机与第二驱动电机相互远离的一侧均焊接有第二固定板，所述第二固定板的四角位置均开设有第二螺栓孔，所述第二螺栓孔内螺纹连接有第二螺栓，所述推杆电机与第二驱动电机均通过第二螺栓孔和第二螺栓分别固定安装在两个第二安装槽相互远离的一侧内壁上。

优选的，所述卡块与卡槽均为矩形结构，且卡槽的内壁上设有密封垫，所述卡块通过密封垫与卡槽紧密卡装。

优选的，两个夹块相互靠近的一侧均设有弹性垫，且两个夹块均通过弹性垫与球体紧密接触。

优选的，所述通孔内设有密封圈，且第一横杆与第二横杆均通过密封圈分别与通孔滑动连接和转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过工作台、第一支撑柱、横梁、第一安装槽、第一驱动电机、第一连接轴和打磨块相配合，利用第一驱动电机可以带动第一连接轴和打磨块进行转动，从可以对球体进行打磨；

2、通过第二安装槽、推杆电机、第二驱动电机、卡块、第二连接轴、限位杆、第一横杆、第二横杆、夹块、第二支撑柱和传送带相配合，利用传送带可以带动球体进行转动，且利用第二驱动电机也可以带动球体进行转动，从而使得球体可以进行全方位转动。

本实用新型使用方便，利用传送带和第二驱动电机就可以带动球体进行全方位转动，便于打磨块对球体进行多方位打磨，且操作简单。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种能够进行多角度旋转的治具的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种能够进行多角度旋转的治具的结构剖视图。

图中：1工作台、2第一支撑柱、3横梁、4第一安装槽、5第一驱动电机、6第一连接轴、7打磨块、8第二安装槽、9推杆电机、10第二驱动电机、11卡块、12第二连接轴、13限位杆、14第一横杆、15第二横杆、16夹块、17第二支撑柱、18传送带、19球体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种能够进行多角度旋转的治具，包括工作台1，工作台1的顶部两侧均焊接有第一支撑柱2，两个第一支撑柱2的顶部焊接有同一个横梁3，横梁3的顶部开设有第一安装槽4，第一安装槽4的顶部内壁上固定安装有第一驱动电机5，第一驱动电机5的输出轴上焊接有第一连接轴6，第一连接轴6的底端延伸至横梁3的下方并焊接有打磨块7，两个第一支撑柱2相互靠近的一侧均开设有第二安装槽8，两个第二安装槽8相互远离的一侧内壁上分别焊接有推杆电机9和第二驱动电机10，推杆电机9的输出轴延伸至第二安装槽8的外侧并焊接有卡块11，且第二驱动电机10的输出轴上焊接有第二连接轴12，工作台1的顶部焊接有两个对称设置的限位杆13，限位杆13上开设有通孔，两个通孔内分别设有第一横杆14和第二横杆15，且第一横杆14与第二横杆15相互靠近的一端均焊接有夹块16，第一横杆14远离第二横杆15的一端开设有卡槽，且卡块11与卡槽相卡装，第二横杆15远离第一横杆14的一端与第二连接轴12相焊接，工作台1的顶部还焊接有四个呈矩形设置的第二支撑柱17，且四个第二支撑柱17位于两个限位杆13之间，四个第二支撑柱17之间夹设有同一个传送带18，传送带18的顶部接触有球体19，且球体19位于两个夹块16之间并与打磨块7的底部相接触，通过工作台1、第一支撑柱2、横梁3、第一安装槽4、第一驱动电机5、第一连接轴6和打磨块7相配合，利用第一驱动电机5可以带动第一连接轴6和打磨块7进行转动，从可以对球体19进行打磨，通过第二安装槽8、推杆电机9、第二驱动电机10、卡块11、第二连接轴12、限位杆13、第一横杆14、第二横杆15、夹块16、第二支撑柱17和传送带18相配合，利用传送带18可以带动球体19进行转动，且利用第二驱动电机10也可以带动球体19进行转动，从而使得球体19可以进行全方位转动，本实用新型使用方便，利用传送带18和第二驱动电机10就可以带动球体19进行全方位转动，便于打磨块7对球体19进行多方位打磨，且操作简单。

本实用新型中，第一驱动电机5的顶部焊接有第一固定板，第一固定板的四角位置均开设有第一螺栓孔，第一螺栓孔内螺纹连接有第一螺栓，第一驱动电机5通过第一螺栓孔和第一螺栓固定安装在第一安装槽4的顶部内壁上，推杆电机9与第二驱动电机10相互远离的一侧均焊接有第二固定板，第二固定板的四角位置均开设有第二螺栓孔，第二螺栓孔内螺纹连接有第二螺栓，推杆电机9与第二驱动电机10均通过第二螺栓孔和第二螺栓分别固定安装在两个第二安装槽8相互远离的一侧内壁上，卡块11与卡槽均为矩形结构，且卡槽的内壁上设有密封垫，卡块11通过密封垫与卡槽紧密卡装，两个夹块16相互靠近的一侧均设有弹性垫，且两个夹块16均通过弹性垫与球体19紧密接触，通孔内设有密封圈，且第一横杆14与第二横杆15均通过密封圈分别与通孔滑动连接和转动连接，通过工作台1、第一支撑柱2、横梁3、第一安装槽4、第一驱动电机5、第一连接轴6和打磨块7相配合，利用第一驱动电机5可以带动第一连接轴6和打磨块7进行转动，从可以对球体19进行打磨，通过第二安装槽8、推杆电机9、第二驱动电机10、卡块11、第二连接轴12、限位杆13、第一横杆14、第二横杆15、夹块16、第二支撑柱17和传送带18相配合，利用传送带18可以带动球体19进行转动，且利用第二驱动电机10也可以带动球体19进行转动，从而使得球体19可以进行全方位转动，本实用新型使用方便，利用传送带18和第二驱动电机10就可以带动球体19进行全方位转动，便于打磨块7对球体19进行多方位打磨，且操作简单。

工作原理：在对球体19进行打磨时，先将球体19放置在传送带18上，然后启动推杆电机9，利用推杆电机9带动卡块11和第一横杆14进行移动，使得第一横杆14带动球体19进行移动，直至将球体19固定在两个夹块16之间并与打磨块7的底部相接触，然后启动第一驱动电机5，利用第一驱动电机5带动打磨块7进行转动，从而可以对球体19进行打磨，若是需要对球体19进行转动时，启动传送带18，利用传送带18可以在打磨的同时带动球体19进行转动，或是启动第二驱动电机10，利用第二驱动电机10带动第二连接轴12和第二横杆15进行转动，从而可以利用夹块16带动球体19进行转动，从而能便于对球体19进行多方位打磨。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。