一种可调式震动筒结构的制作方法

本实用新型涉及一种震动筒结构，更具体地说，尤其涉及一种可调式震动筒结构。

背景技术：

震动磨光就是通过驱动电机驱动与驱动电机动力输出轴连接的偏心轮快速旋转并撞击震动筒使得震动筒持续震动，震动筒带动震动筒内的五金零件和磨料进行摩擦从而对五金零件达到去除漆面污染、氧化层和划痕的效果，在现有的技术中，震动磨光设备的震动强度是相同的，这样不仅使磨光效率低且耗费的时间也长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑且使用效果良好的可调式震动磨光设备。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种可调式震动筒结构，包括单边敞口的震动筒，所述震动筒内倾斜且相对设置有两组震动传导槽，两组震动传导槽分别通过对应的震动传导固定架与震动筒内壁连接；在震动筒内设有震动座，震动座通过震动杆与震动传导槽连接；所述震动传导槽与水平面之间的夹角α为65-80°；所述震动座与外部震动驱动机构相对应；所述震动座连接有第一升降调节机构。

上述的一种可调式震动筒结构中，所述震动传导固定架由与震动传导槽固定连接的水平固定梁及呈放射状固定在震动筒内壁与水平固定梁之间的震动传导杆组成。

上述的一种可调式震动筒结构中，所述第一升降调节机构主要由设置在震动筒内壁上的导向座、活动穿设在导向座上的第一导向杆、与第一导向杆上端铰接的调节丝杆、设置在调节丝杆上端的外六角操作螺帽、设置在第一导向杆下端的安装座及设置在安装座底部的联动机构组成；所述联动机构与震动座连接。

上述的一种可调式震动筒结构中，所述联动机构由水平架设在震动座内壁上且与震动杆平行的两个转动轴、套设在各转动轴上的链轮、与两个链轮啮合的联动链条、与联动链条相啮合的第一齿条、与联动链条相啮合的第二齿条、设置在安装座底部的第二导向杆及通过滑座与第二导向杆活动连接的牵引滑块组成；所述第二导向杆与水平面之间的夹角β为5-15°。

所述震动座上成形有第一斜面，该第一斜面与联动链条相对，所述第一齿条设置在该第一斜面上；所述牵引滑块上成形有第二斜面，该第二斜面与联动链条相对，所述第二齿条设置在该第二斜面上；所述第一、二斜面倾斜方向与震动传导槽的倾斜方向相同且倾斜角度相同。

上述的一种可调式震动筒结构中，所述安装座上设有安装架，在安装架上沿竖直方向间隔设置有上限无源接近开关和下限无源接近开关。

上述的一种可调式震动筒结构中，所述外六角操作螺帽侧壁上设有第一固定环，在震动筒顶部外壁上沿外六角操作螺帽的周向设有若干个与第一固定环相对应的第二固定环，在震动筒上设有与各第二固定环相配合的通孔，外六角操作螺帽通过固定销插设在第一固定环与对应的第二固定环和通孔内固定。

本实用新型采用上述结构后，通过外部震动驱动机构与震动座配合产生震动，再由震动座与震动杆配合跟震动杆与震动传导固定架的配合将震动传导给震动筒，由震动筒带动与震动筒结构固定连接的整个震动磨光设备震动，从而使磨料与待磨光零件相互摩擦，达到震动磨光的目的。进一步地，为了使设备可以适应不同打磨要求的零件，在震动筒内设置与震动座连接的第一升降调节机构，通过第一升降调节机构调节震动座与外部震动驱动机构之间的间距，从而使震动强度实现可调，达到根据不同氧化程度的零件进行有效磨光的目的。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是图2中B处的局部放大示意图；

图4是图1中C处的局部放大示意图；

图5是图1中D-D向的剖视结构示意图；

图6是图5中E处的局部放大示意图；

图7是本实用新型安装座的结构示意图；

图8是本实用新型的使用状态示意图。

图中：震动筒1、震动传导槽2、震动传导固定架3、水平固定梁3a、震动传导杆3b、震动座4、震动杆5、第一升降调节机构6、导向座6a、第一导向杆6b、调节丝杆6c、外六角操作螺帽6d、安装座6e、联动机构6f、转动轴6g、链轮6h、联动链条6i、第一齿条6j、第二齿条6k、第二导向杆6l、滑座6m、牵引滑块6n、安装架6o、上限无源接近开关6p、下限无源接近开关6q、第一固定环7、第二固定环8、固定销9、震光筒10、磨料10a、驱动电机11、偏心轮12、缓冲机构13、支座14、第二升降机构15、底座16、缓冲垫圈17、感应转盘18。

具体实施方式

参阅图1至图8所示，本实用新型的一种可调式震动筒结构，包括单边敞口的震动筒1，所述震动筒1内倾斜且相对设置有两组震动传导槽2，两组震动传导槽2分别通过对应的震动传导固定架3与震动筒1内壁连接；在震动筒1内设有震动座4，震动座4通过震动杆5与震动传导槽2连接。所述震动传导槽2与水平面之间的夹角α为65-80°。合理的夹角，可以有效与震动座配合产生、传导震动。所述震动座4与外部震动驱动机构相对应。该外部震动驱动机构可由驱动电机、与驱动电机动力输出轴连接的偏心轮及通过转轴与偏心轮连接的感应转盘组成。所述震动座与偏心轮相对应。所述震动座4连接有第一升降调节机构6。

优选地，震动传导固定架3由与震动传导槽2固定连接的水平固定梁3a及呈放射状固定在震动筒1内壁与水平固定梁3a之间的震动传导杆3b组成。

在本实施例中，所述第一升降调节机构6主要由设置在震动筒1内壁上的导向座6a、活动穿设在导向座6a上的第一导向杆6b、与第一导向杆6b上端铰接的调节丝杆6c、设置在调节丝杆6c上端的外六角操作螺帽6d、设置在第一导向杆6b下端的安装座6e及设置在安装座6e底部的联动机构6f组成；所述联动机构6f与震动座4连接。优选地，所述联动机构6f由水平架设在震动座4内壁上且与震动杆5平行的两个转动轴6g、套设在各转动轴6g上的链轮6h、与两个链轮6h啮合的联动链条6i、与联动链条6i相啮合的第一齿条6j、与联动链条6i相啮合的第二齿条6k、设置在安装座6e底部的第二导向杆6l及通过滑座6m与第二导向杆6l活动连接的牵引滑块6n组成。所述第二导向杆6l与水平面之间的夹角β为6-16°。

所述震动座4上成形有第一斜面，该第一斜面与联动链条6i相对，所述第一齿条6j设置在该第一斜面上；所述牵引滑块6n上成形有第二斜面，该第二斜面与联动链条6i相对，所述第二齿条6k设置在该第二斜面上；所述第一、二斜面倾斜方向与震动传导槽2的倾斜方向相同且倾斜角度相同。

同时，为了实现外部震动驱动机构可以随震动座的升降而自动升降，在安装座6e上设有安装架6o，在安装架6o上沿竖直方向间隔设置有上限无源接近开关6p和下限无源接近开关6q。

进一步地，为了避免调节丝杆在震动过程中发生转动从而使震动强度发生变化，在外六角操作螺帽6d侧壁上设有第一固定环7，在震动筒1顶部外壁上沿外六角操作螺帽6d的周向设有若干个与第一固定环7相对应的第二固定环8，在震动筒1上设有与各第二固定环8相配合的通孔，外六角操作螺帽6d通过固定销9插设在第一固定环7与对应的第二固定环8和通孔内固定。

参阅图8所示，所述震动筒1设置在震光筒10内，在震光筒10下设有底座16，底座16底部设有缓冲垫圈17，所述底座16上方通过缓冲机构13与震光筒10固定连接，在震光筒10内填充有磨料10a。底座16上设有支座14，在支座14上设有驱动电机11，在驱动电机11动力输出轴自由端连接有与震动座4相配合的偏心轮12。在上、下限无源接近开关6p,6q之间设有感应转盘18，所述感应转盘18通过转轴与驱动电机11动力输出轴固定连接。在支座14底部连接有第二升降调节机构15。

工作时，根据待加工工件的不同氧化程度，通过拧动外六角操作螺帽，并带动与外六角操作螺帽连接的调节丝杆跟连接调节丝杆的第一导向杆和联动机构进行调整，当待加工工件氧化程度较轻时，调整外六角操作螺帽，使牵引滑块往上移动，通过链轮和链条跟第一、二齿条的配合，带动震动座往下移动，同时下限无源接近开关检测到感应转盘靠近，下限无源接近开关给出信号，控制第二升降调节机构带动驱动电机下降，使偏心轮始终与震动座相对。

当待加工工件氧化程度较严重时，调整外六角操作螺帽，使牵引滑块往上移动，通过链轮和链条跟第一、二齿条的配合，带动震动座往下移动，同时上限无源接近开关检测到感应转盘靠近，上限无源接近开关给出信号，控制第二升降调节机构带动驱动电机上升，使偏心轮始终与震动座相对。当调整好震动座跟偏心轮的间距时，将固定销插入第一、二固定环内，使调节丝杆不会因为震动而发生转动从而使震动强度发生变化；调整好震光设备的震动强度后，通过开启驱动电机，使得与驱动电机动力输出轴连接的偏心轮撞击震动座，进而使穿设在震动座上的震动杆撞击与震动杆两端连接的震动传导槽，使得与震动传导槽固定连接的震动传导固定架震动，最后带动与震动传导固定架固定连接的震动筒震动，通过震动使得在震光筒内的磨料和待加工工件进行摩擦，最终起到对待加工工件磨光的效果。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。