磨刀机的制作方法

本实用新型属于磨刀装置技术领域，尤其涉及一种磨刀机。

背景技术：

现有中，刀具在使用较长时间后，刀具的切削刃会发生磨损，磨损后的刀具加工出来的零件的精度会大幅下降，因此，磨损后的刀具需要研磨后才能继续使用。目前，存在一种磨刀机，其包括机架、固定在机架上的研磨组件以及用于安装待研磨刀具的加工工位，待研磨刀具安装在加工工位上后，研磨组件对刀具进行研磨。一般，研磨组件具有两个砂轮，分别用于对刀具进行粗磨和精磨，其中，为了降低成本，通常采用一个双输出轴电机同时带动粗磨砂轮和精磨砂轮旋转，由于双输出轴电机的两个输出轴为同一根金属杆，这就导致对磨刀机上分别对应两个输出轴的安装结构的加工精度要求十分苛刻，如若精度不够，容易发生一端安装完成之后，另一端无法安装，或者两端安装好之后，由于干涉太大而造成两个输出轴无法启动旋转的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种磨刀机，旨在解决现有技术中的磨刀机对磨刀机上分别对应电机的两个输出轴的安装结构的加工精度要求十分苛刻，容易发生一端安装完成之后，另一端无法安装，或者两端安装好之后，由于干涉太大而造成两个输出轴无法启动旋转的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种磨刀机，包括机架以及固定安装于所述机架上且用于研磨刀具的研磨组件，所述研磨组件包括具有第一输出轴和第二输出轴的双输出轴电机、由所述第一输出轴驱动旋转的第一砂轮以及由所述第二输出轴驱动旋转的第二砂轮，所述机架包括基座、与所述基座固定连接的第一安装板以及与所述基座固定连接且与所述第一安装板相对设置的第二安装板，所述第一输出轴安装于所述第一安装板，所述研磨组件还包括转动安装于所述第二安装板且与所述第二砂轮固定连接的传动轴以及将所述传动轴和所述第二输出轴相连的弹性联轴器。

进一步地，所述第二安装板上设有安装通孔，所述传动轴贯穿所述安装通孔设置，所述第二砂轮固定连接于所述传动轴上且位于所述第二安装板背向所述双输出轴电机的一侧，所述磨刀机还包括内圈环套固定于所述传动轴并且外圈抵持于所述安装通孔内壁的向心轴承。

进一步地，所述传动轴包括与所述第二砂轮固定连接的粗型轴以及由所述粗型轴面向所述双输出轴电机的端面向所述第二输出轴延伸的细型轴，所述细型轴的旋转轴线与所述粗型轴的旋转轴线重合，所述细型轴的直径小于所述粗型轴的直径，所述向心轴承的内圈环套固定于所述细型轴上并且端面抵持于所述粗型轴端面。

进一步地，所述细型轴的外圆面与所述粗型轴的端面的相接处设有向内凹陷形成的环形避让槽。

进一步地，所述安装通孔靠近所述双输出轴电机的一侧沿径向方向向内凸出设置有第一抵挡环，所述向心轴承外圈的一端面抵持于所述第一抵挡环，所述磨刀机还包括固定设置于所述安装板远离所述双输出轴电机一侧且抵挡于所述向心轴承外圈另一端面的第二抵挡环。

进一步地，所述第一抵挡环与所述第二安装板一体成型。

进一步地，所述第二抵挡环面向所述向心轴承的一侧设有向所述安装通孔内凸出延伸并且压紧于所述向心轴承外圈上的压紧凸台。

进一步地，所述向心轴承为深沟球轴承。

本实用新型相对于现有技术的技术效果是：本实用新型提供的磨刀机通过采用弹性联轴器将第二输出轴和传动轴相连，使得第二输出轴与传动轴的连接具有一定活动余量的前提下将转矩传递至传动轴，由于传动轴与第二输出轴活动连接，这样，对第二安装板上用于安装传动轴的安装结构的精度要求就可以适度降低，确保双输出轴电机与传动轴均能与机架顺利安装，弹性联轴器也可以消除传动轴与安装板的干涉，使得双输出轴电机能够顺利的带动第一砂轮和第二砂轮旋转。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的磨刀机的立体图；

图2是本实用新型实施例提供的磨刀机的立体图；

图3是本实用新型实施例提供的研磨组件的立体图；

图4是本实用新型实施例提供的研磨组件的分解图；

图5是本实用新型实施例提供的研磨组件的剖视图；

图6是本实用新型实施例提供的传动轴的立体图；

图7是本实用新型实施例提供的第二抵挡环的立体图。

附图标记说明：

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

请参见图1至图7，本实用新型提供的磨刀机包括机架10以及固定安装于所述机架10上且用于研磨刀具80的研磨组件，所述研磨组件包括具有第一输出轴21和第二输出轴22的双输出轴电机20、由所述第一输出轴21驱动旋转的第一砂轮30以及由所述第二输出轴22驱动旋转的第二砂轮40，所述机架10包括基座11、与所述基座11固定连接的第一安装板12以及与所述基座11固定连接且与所述第一安装板12相对设置的第二安装板13，所述第一输出轴21安装于所述第一安装板12，所述研磨组件还包括转动安装于所述第二安装板13且与所述第二砂轮40固定连接的传动轴50以及将所述传动轴50和所述第二输出轴22相连的弹性联轴器60。

请参见图1至图7，本实用新型提供的磨刀机通过采用弹性联轴器60将第二输出轴22和传动轴50相连，使得第二输出轴22与传动轴50的连接具有一定活动余量的前提下将转矩传递至传动轴50，由于传动轴50与第二输出轴22活动连接，这样，对第二安装板13上用于安装传动轴50的安装结构的精度要求就可以适度降低，确保双输出轴电机20与传动轴50均能与机架10顺利安装，弹性联轴器60也可以消除传动轴50与安装板的干涉，使得双输出轴电机20能够顺利的带动第一砂轮30和第二砂轮40旋转。

请参见图4至图5，进一步地，所述第二安装板13上设有安装通孔131，所述传动轴50贯穿所述安装通孔131设置，所述第二砂轮40固定连接于所述传动轴50上且位于所述第二安装板13背向所述双输出轴电机20的一侧，所述磨刀机还包括内圈环套固定于所述传动轴50并且外圈抵持于所述安装通孔131内壁的向心轴承70。本实用新型提供的磨刀机通过在电机轴上套设向心轴承70，并且将向心轴承70的外圈抵持于安装通孔131的内壁，这样向心轴承70可以限制电机轴发生径向跳动，进一步地避免了由于砂轮发生径向跳动而影响刀具80研磨精度的问题。所述向心轴承70可以是深沟球轴承、滚针轴承、角接触球轴承等能够承受径向载荷的滚动轴承。优选地，所述向心轴承70为深沟球轴承。

请参见图4至图5，进一步地，所述传动轴50包括与所述第二砂轮40固定连接的粗型轴51以及由所述粗型轴51面向所述双输出轴电机20的端面向所述第二输出轴22延伸的细型轴52，所述细型轴52的旋转轴线与所述粗型轴51的旋转轴线重合，所述细型轴52的直径小于所述粗型轴51的直径，所述向心轴承70的内圈环套固定于所述细型轴52上并且端面抵持于所述粗型轴51端面。通过将向心轴承70套设在直径较小的细型轴52上，并且向心轴承70的端面与粗型轴51的端面抵持，这样可以对向心轴承70的安装进行精确定位，提高了安装精度，进一步地可以提高第二砂轮40的安装精度，从而可以提高刀具80的研磨精度。

请参见图6，进一步地，所述细型轴52的外圆面与所述粗型轴51的端面的相接处设有向内凹陷形成的环形避让槽53。通过设置环形避让槽53，可以确保向心轴承70内圈的端面与粗型轴51的端面紧贴，从而可以保证传动轴50与向心轴承70的安装精度，提高刀具80的研磨精度。

请参见图4至图5，进一步地，所述安装通孔131靠近所述双输出轴电机20的一侧沿径向方向向内凸出设置有第一抵挡环132，所述向心轴承70外圈的一端面抵持于所述第一抵挡环132，所述磨刀机还包括固定设置于所述安装板远离所述双输出轴电机20一侧且抵挡于所述向心轴承70外圈另一端面的第二抵挡环133。第一抵挡环132和第二抵挡环133将向心轴承70限制于安装通孔131内，实现向心轴承70与第二安装板13的配合。优选地，所述第一抵挡环132与所述安装板一体成型。

请参见图7，进一步地，所述第二抵挡环133面向所述向心轴承70的一侧设有向所述安装通孔131内凸出延伸并且压紧于所述向心轴承70外圈上的压紧凸台134。通过设置压紧凸台134可以确保第二抵挡环133与向心轴承70接触，并且实施压紧作用，这样可以提高安装精度，进而提高刀具80的研磨精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。