一种型砂落砂及冷却装置的制作方法

本实用新型涉及铸造设备领域，具体为一种型砂落砂及冷却装置。

背景技术：

在铸模铸造工序中，铸件浇注完毕，砂箱经一定时间冷却后，需要进行翻箱落砂步骤，即把砂箱里的高温热砂和铸件一起倒在带有格栅板的振动筛箱内，热砂通过格栅板落入下道工序的冷却工序设备内，而铸件留在格栅板上。

现有技术中一般将振动筛箱和冷却设备分离设置，增加了设备的占地面积，增加了设备成本。同时，现有落砂栅床装有带偏重的旋转轴，当轴旋转时偏重产生离心力(激振力)，使安装在支撑弹簧上的落砂栅床振动，在实际生产中，落砂机噪音大，污染严重，型砂和铸件分离效果不明显。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种型砂落砂及冷却装置，可以有效解决背景技术中的问题。

实现上述目的的技术方案是：型砂落砂及冷却装置，其特征在于：包括机架，机架上安装有主箱体，主箱体内的上部四周设置有支撑肋，支撑肋上支撑有格栅板，格栅板的四周设置有围板形成振动筛箱，振动筛箱的上端为进料口、下端为出料口，振动筛箱的四周与主箱体之间均布有弹簧，主箱体的外壁上安装有往复式电动机，所述往复式电动机通过弹性接头与振动筛箱连接；

所述振动筛箱的上方设置有进料斗，进料斗的上端向上伸出主箱体，进料斗的出口端与振动筛箱的进料口相对应，振动筛箱的下方设置有安装在主箱体内的风冷料斗，风冷料斗的上端口贴合在支撑肋的下端面上，风冷料斗的外壁上安装有环形风管，环形风管的周向均布有多个与风冷料斗连接的分风管，所述机架上还安装有与环形风管连接的风机；

风冷料斗的下方设置有锥筒形出料斗，锥筒形出料斗的下端向下伸出主箱体，所述锥筒形出料斗的外壁设置有冷却水夹套，冷却水夹套的下端设置有进水口，上端设置有出水口，锥筒形出料斗中通过多根支撑杆安装有支撑座，支撑座的中心安装有搅动轴，搅动轴上安装有旋绕设置的搅动片，支撑座的下侧安装有与所述搅动轴连接的驱动电机，驱动电机上安装有锥形保护罩，锥形保护罩的大口端朝下。

进一步地，所述主箱体内的四周设置有弹簧座，所述弹簧分别连接在弹簧座上。

进一步地，所述机架的底部安装有行走轮。

本实用新型的有益效果：

本实用新型可以同时实现热砂与铸件的振动分离和高温型砂的冷却，减小了设备的占地面。

本实用新型振动筛箱的四周与主箱体之间均布有弹簧，并通过往复式电动机来驱动振动筛箱往复运动，所述往复式电动机通过弹性接头与振动筛箱连接，使得振动筛箱工作过程的运行平稳，噪音小。

高温热砂先进入风冷料斗通过冷却风对高温热砂进行一次冷却，之后进入锥筒形出料斗，通过冷却水夹套内的冷却水对高温热砂进行二次冷却，使冷却后的型砂能够迅速投入二次使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括机架1，机架1的底部安装有行走轮15。机架1上安装有主箱体2，主箱体2内的上部四周设置有支撑肋3，支撑肋3上支撑有格栅板4，格栅板4的四周设置有围板5形成振动筛箱6，振动筛箱6的上端为进料口、下端为出料口，振动筛箱6的四周与主箱体2之间均布有弹簧7，主箱体2内的四周设置有弹簧座8，弹簧7分别连接在弹簧座8上，主箱体2的外壁上安装有往复式电动机9，往复式电动机9通过弹性接头10与振动筛箱6连接。

振动筛箱6的上方设置有进料斗14，进料斗14的上端向上伸出主箱体2，进料斗14的出口端与振动筛箱6的进料口相对应，振动筛箱6的下方设置有安装在主箱体2内的风冷料斗11，风冷料斗11的上端口贴合在支撑肋3的下端面上，风冷料斗11的外壁上安装有环形风管12，环形风管12的周向均布有多个与风冷料斗11连接的分风管13，机架1上还安装有与环形风管12连接的风机14。

风冷料斗14的下方设置有锥筒形出料斗16，锥筒形出料斗16的下端向下伸出主箱体2，锥筒形出料斗16的外壁设置有冷却水夹套17，冷却水夹套17的下端设置有进水口18，上端设置有出水口19，锥筒形出料斗16中通过多根支撑杆20安装有支撑座21，支撑座21的中心安装有搅动轴22，搅动轴22上安装有旋绕设置的搅动片23，支撑座21的下侧安装有与搅动轴22连接的驱动电机24，驱动电机24上安装有锥形保护罩25，锥形保护罩25的大口端朝下。

本实用新型的工作过程：

高温热砂和铸件由进料斗14落入振动筛箱6内，再由往复式电动机9驱动振动筛箱6往复振动，将高温热砂和铸件分离，之后由进料斗14将铸件取出。

而高温热砂再进入风冷料斗14通过冷却风对高温热砂进行一次冷却，之后进入锥筒形出料斗16，通过冷却水夹套17内的冷却水对高温热砂进行二次冷却，使冷却后的型砂能够迅速投入二次使用，在锥筒形出料斗16内的型砂通过搅动轴22上的搅动片23进行搅拌，保证出料顺畅。