铝铸造用砂混合转运系统的制作方法

本实用新型涉及铸造用生产设备，特别是一种铝铸造用砂混合转运系统。

背景技术：

在现代铸造行业中，砂模铸造是应用广泛的铸造形式。正如名称所示，就是用砂子制造铸模。砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型（模样），然后在模样周末填满砂子，开箱取出模样以后砂子形成铸模。为了在浇铸金属之前取出模型，铸模应做成两个或更多个部分；在铸模制作过程中，必须留出向铸模内浇铸金属的孔和排气孔，合成浇注系统。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是，提供了一种生产效率高和全自动化的铝铸造用砂混合转运系统。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种铝铸造用砂混合转运系统，包括储砂箱、混砂机和压砂装置；所述储砂箱的输入端与集料漏斗连接，所述储砂箱的输出端与储砂箱连接，所述储砂箱通过管路与混砂机连通，所述混砂机的输出端通过变向管道与传送带连接，所述传送带输出端位于压砂装置顶端的暂存漏斗开口处。

进一步，所述混砂机通过管路与质检器连接，所述质检器通过线路与混砂机输出端部安装的电磁感应器连接。

更进一步，所述压砂装置顶端安装有暂存漏斗，所述暂存漏斗底部安装有落砂控制器，所述落砂控制器背部安装有压缩机构，所述压缩机构通过定位平台与集中落砂机构隔离，所述定位平台底部中心插装有转轴，所述转轴上半部分与集中落砂机构连接，所述转轴下半部分与旋转机构连接。

更进一步，所述压缩机构包括载台，所述载台上端装有第一气泵，所述第一气泵通过推杆与压砂板连接，所述压砂板底部装有伸缩挤压垫，所述压砂板两侧安装的滑杆与载台滑动连接。

更进一步，所述集中落砂机构包括定位套，所述定位套与转轴固定连接，所述定位套两侧安装有折臂，所述折臂上装有第二气泵，所述折臂末端装有拼接漏斗。

更进一步，所述旋转机构包括托盘，所述托盘上端装有模具，所述托盘与转轴连接，所述托盘两侧安装有限位夹爪。

采用上述结构后，本实用新型铝铸造用砂混合转运系统与现有技术相比较，从结构上来看，本实用新型采用了全自动化生产方式，大大提高了生产效率，严谨的制砂过程，砂模的成品率极高。整个过程中无需人为辅助，降低了生产过程中对操作人员的危险系数。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型铝铸造用砂混合转运系统混料运输线的结构示意图。

图2为本实用新型铝铸造用砂混合转运系统压砂装置的结构示意图。

图3为本实用新型铝铸造用砂混合转运系统集中落砂机构的结构示意图。

图4为本实用新型铝铸造用砂混合转运系统压缩机构的结构示意图。

图中：1为集料漏斗、2为储砂箱、3为混砂机、4为质检器、4-1为电磁感应器、5为变相管道、6为传送带、7为压砂装置、8为暂存漏斗、8-1为落砂控制器、9为定位平台、10为集中落砂机构、10-1为定位套、10-2为折臂、10-3为第二气泵、10-4为拼接漏斗、11为旋转机构、11-1为转盘、11-2为限位夹爪、12为转轴、13为模具、14为第一气泵、15为滑杆、16为载台、17为压砂板、17-1为伸缩挤压垫、18为压缩机构。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种铝铸造用砂混合转运系统，包括储砂箱、混砂机和压砂装置；所述储砂箱2的输入端与集料漏斗1连接，所述储砂箱2的输出端与储砂箱2连接，所述储砂箱2通过管路与混砂机3连通，所述混砂机3的输出端通过变向管道5与传送带6连接，所述传送带6输出端位于压砂装置7顶端的暂存漏斗8开口处。其中，在砂模生产的过程中需要将砂进行混料制作成可进行加工定型的混合砂，所以在此过程中，需要将备用砂通过集料漏斗1引入储砂箱2内。再由储砂箱2有效的分配给混砂机3进行混料。在混料完成之后经由变向管道5传送到6上。最终送至压砂装置7上成型。

如图1所示，所述混砂机3通过管路与质检器4连接，所述质检器4通过线路与混砂机3输出端部安装的电磁感应器4-1连接。其中，在混砂的过程中，可能会出现混砂不均匀或者质量不达标，所以为了弥补这一缺点，在所述混砂机3旁安装了质检器4。质检器4检测过后会将电信号发送给混砂机3输出端部的电磁感应器4-1上。这样便可以智能化的控制混砂工序了。

如图2所示，所述压砂装置7顶端安装有暂存漏斗8，所述暂存漏斗8底部安装有落砂控制器8-1，所述落砂控制器8-1背部安装有压缩机构18，所述压缩机构18通过定位平台9与集中落砂机构10隔离，所述定位平台9底部中心插装有转轴12，所述转轴12上半部分与集中落砂机构10连接，所述转轴12下半部分与旋转机构11连接。其中，当混合砂经由传送带6送入暂存漏斗8时，暂存漏斗8底部安装的落砂控制器8-1会定量控制混砂的投放。投放的混合砂进入模具13中时，由旋转机构11转运到压缩机构18底部。投放的混合砂会经由压缩机构18进行成型压制。在投放的过程中，为了防止混合砂散落，在所述落砂控制器8-1底部安装了集中落砂机构10。

如图4所示，所述压缩机构18包括载台16，所述载台16上端装有第一气泵14，所述第一气泵14通过推杆与压砂板17连接，所述压砂板17底部装有伸缩挤压垫17-1，所述压砂板17两侧安装的滑杆15与载台16滑动连接。其中，压缩机构18通过第一气泵14控制推杆让压砂板17做挤压动作。所述压砂板17利用伸缩挤压垫17-1将模具13内的混合砂加紧成型。

如图2所示，所述集中落砂机构10包括定位套10-1，所述定位套10-1与转轴12固定连接，所述定位套10-1两侧安装有折臂10-2，所述折臂10-2上装有第二气泵10-3，所述折臂10-2末端装有拼接漏斗10-4。其中，为了不让下落至模具13内的混合砂到处散落，所述集中落砂机构10利用第二气泵10-3推顶定位套10-1两侧的折臂10-2，迫使折臂10-2将拼接漏斗10-4合并，并形成一个漏斗。由于集中落砂机构10在不运作的状态下不占空间，所以在此过程中能够提供足够的空间让其他机构进行工作。

如图3和图4所示，所述旋转机构11包括托盘11-1，所述托盘11-1上端装有模具13，所述托盘11-1与转轴12连接，所述托盘11-1两侧安装有限位夹爪11-2。其中，为了保证托盘11-1在落砂和冲压的过程中不发生位移，在所述托盘11-1两侧安装有限位夹爪11-2。

综上，本实用新型采用了全自动化生产方式，大大提高了生产效率，严谨的制砂过程，砂模的成品率极高。整个过程中无需人为辅助，降低了生产过程中对操作人员的危险系数。