一种斧子加工生产用零部件淬火固定装置的制作方法

本实用新型涉及零部件淬火附属装置的技术领域，特别是涉及一种斧子加工生产用零部件淬火固定装置。

背景技术：

众所周知，斧子加工生产用零部件淬火固定装置是一种用于斧子加工生产过程中，对其淬火时的零部件进行固定，使其更好进行淬火工作的辅助装置，其在零部件淬火的领域中得到了广泛的使用；现有的斧子加工生产用零部件淬火固定装置包括两组支撑杆、支撑板和多组挂钩，两组支撑杆的顶端分别安装在支撑板底端左侧和右侧，多组挂钩均安装在支撑板底端；现有的斧子加工生产用零部件淬火固定装置使用时，通过多组挂钩对零部件进行挂装固定，从而方便淬火处理；现有的斧子加工生产用零部件淬火固定装置使用中发现，其整体支撑高度固定，不能方便根据零部件需要进行调节，导致其使用局限性较高；并且其整体不能方便进行安装固定，导致其实用性较差；而且多组挂钩位置固定，不能方便进行移动，从而导致其适应能力较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种其整体支撑高度可以方便根据零部件需要进行调节，降低其使用局限性；并且其整体能够方便进行安装固定，提高其实用性；而且多组挂钩位置均可以方便进行移动，从而提高其适应能力的斧子加工生产用零部件淬火固定装置。

本实用新型的一种斧子加工生产用零部件淬火固定装置，包括两组支撑杆、支撑板和多组挂钩；两组支撑杆均包括气缸、伸缩杆、压板、复位弹簧和固定板，两组伸缩杆的顶端分别安装在支撑板底端左侧和右侧，两组伸缩杆的底端分别安装在两组气缸的顶部输出端，两组固定板分别固定安装在两组气缸的侧壁处，两组压板分别安装在两组气缸的侧壁输入端，两组复位弹簧的顶端分别与两组压板的底端连接，两组复位弹簧的底端分别与两组固定板顶端连接；两组气缸底端均设置有固定台，每组固定台底端均设置有两组固定块、两组拉板、两组连接杆、两组套簧和两组连接板，两组固定块上均设置有通口，两组连接杆一端分别与两组拉板连接，两组连接杆另一端分别穿过两组通口并分别伸入至两组固定块的内侧与两组连接板连接，两组套簧分别套装在两组连接杆外侧，两组套簧的一端分别与固定块内侧壁连接，两组套簧的另一端分别与两组连接板外侧连接；还包括多组滑块，支撑板底端横向设置有滑槽，多组滑块均安装在滑槽处，且多组滑块均可相对滑槽横向滑动。

本实用新型的一种斧子加工生产用零部件淬火固定装置，四组固定块的顶端均设置有安装柱，四组安装柱均螺装至两组固定台中的其中一组固定台底端，两组固定台的左侧和右侧均设置有安装片，并在四组安装片上均设置有安装孔。

本实用新型的一种斧子加工生产用零部件淬火固定装置，还包括多组螺纹管和多组螺纹杆，多组滑块底端均设置有放置槽，并在多组放置槽内均设置有滚珠轴承和限位片，且多组放置槽底端均设置有挡板，多组螺纹管的顶端分别穿过多组挡板并插入至多组滚珠轴承内部与多组限位片连接，多组螺纹杆的顶端分别插入并螺装至多组螺纹管的底端内部，多组螺纹杆的底端分别与多组挂钩连接。

本实用新型的一种斧子加工生产用零部件淬火固定装置，还包括计时器，计时器放置在支撑板顶端。

本实用新型的一种斧子加工生产用零部件淬火固定装置，还包括工具箱，工具箱安装在支撑板顶端，工具箱内部设置有放置腔，工具箱顶端连通设置有取放口。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，其可以通过压板控制气缸上的伸缩杆进行纵向移动，使整体支撑高度可以方便根据零部件需要进行调节，降低其使用局限性，调节时，向下按压压板，伸缩杆向上移动，而持续压住压板并给伸缩杆向下施力，伸缩杆向下移动使伸缩杆回收到气缸内部；并且能够通过向外侧拉动两组拉板，两组拉板分别带动两组连接板横向移动，将固定物置于两组连接板之间，并松开两组拉板，两组连接板在两组套簧的作用下对固定物进行夹装固定，其整体能够方便进行安装固定，提高其实用性；而且可以通过多组滑块均可相对滑槽横向滑动的设计使多组挂钩位置均可以方便进行移动，从而提高其适应能力，滑槽与多组滑块之间均能够机械锁紧，从而方便滑块进一步进行固定并且不脱落。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A部局部放大图；

图3是图1的B部局部放大图；

附图中标记：1、支撑板；2、挂钩；3、气缸；4、伸缩杆；5、压板；6、复位弹簧；7、固定板；8、固定台；9、固定块；10、拉板；11、连接杆；12、套簧；13、连接板；14、滑块；15、安装柱；16、安装片；17、螺纹管；18、螺纹杆；19、限位片；20、挡板；21、计时器；22、工具箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种斧子加工生产用零部件淬火固定装置，包括两组支撑杆、支撑板1和多组挂钩2；两组支撑杆均包括气缸3、伸缩杆4、压板5、复位弹簧6和固定板7，两组伸缩杆的顶端分别安装在支撑板底端左侧和右侧，两组伸缩杆的底端分别安装在两组气缸的顶部输出端，两组固定板分别固定安装在两组气缸的侧壁处，两组压板分别安装在两组气缸的侧壁输入端，两组复位弹簧的顶端分别与两组压板的底端连接，两组复位弹簧的底端分别与两组固定板顶端连接；两组气缸底端均设置有固定台8，每组固定台底端均设置有两组固定块9、两组拉板10、两组连接杆11、两组套簧12和两组连接板13，两组固定块上均设置有通口，两组连接杆一端分别与两组拉板连接，两组连接杆另一端分别穿过两组通口并分别伸入至两组固定块的内侧与两组连接板连接，两组套簧分别套装在两组连接杆外侧，两组套簧的一端分别与固定块内侧壁连接，两组套簧的另一端分别与两组连接板外侧连接；还包括多组滑块14，支撑板底端横向设置有滑槽，多组滑块均安装在滑槽处，且多组滑块均可相对滑槽横向滑动；通过上述设置，其可以通过压板控制气缸上的伸缩杆进行纵向移动，使整体支撑高度可以方便根据零部件需要进行调节，降低其使用局限性，调节时，向下按压压板，伸缩杆向上移动，而持续压住压板并给伸缩杆向下施力，伸缩杆向下移动使伸缩杆回收到气缸内部；并且能够通过向外侧拉动两组拉板，两组拉板分别带动两组连接板横向移动，将固定物置于两组连接板之间，并松开两组拉板，两组连接板在两组套簧的作用下对固定物进行夹装固定，其整体能够方便进行安装固定，提高其实用性；而且可以通过多组滑块均可相对滑槽横向滑动的设计使多组挂钩位置均可以方便进行移动，从而提高其适应能力，滑槽与多组滑块之间均能够机械锁紧，从而方便滑块进一步进行固定并且不脱落。

本实用新型的一种斧子加工生产用零部件淬火固定装置，四组固定块的顶端均设置有安装柱15，四组安装柱均螺装至两组固定台中的其中一组固定台底端，两组固定台的左侧和右侧均设置有安装片16，并在四组安装片上均设置有安装孔；通过上述设置，当平面使用整体时，可以通过旋转四组固定块方便其拆卸，并通过两组固定台直接进行支撑，两组安装片组进一步方便固定安装。

本实用新型的一种斧子加工生产用零部件淬火固定装置，还包括多组螺纹管17和多组螺纹杆18，多组滑块底端均设置有放置槽，并在多组放置槽内均设置有滚珠轴承和限位片19，且多组放置槽底端均设置有挡板20，多组螺纹管的顶端分别穿过多组挡板并插入至多组滚珠轴承内部与多组限位片连接，多组螺纹杆的顶端分别插入并螺装至多组螺纹管的底端内部，多组螺纹杆的底端分别与多组挂钩连接；通过上述设置，其可以通过旋转多组螺纹管带动多组螺纹杆上的挂钩进行纵向调节，小范围调节零部件挂装高度，提高实用性，而当同步旋转螺纹管与螺纹杆时，方便挂钩角度调节，限位片对螺纹管进行限位，防止其蹿出放置槽，且限位片与螺纹管硬性连接，螺纹管转动时，限位片随其一起转动,并且滚珠轴承卡装在挡板与限位片之间,从而不会蹿出放置槽。

本实用新型的一种斧子加工生产用零部件淬火固定装置，还包括计时器21，计时器放置在支撑板顶端；通过上述设置，其可以通过计时器方便对淬火时间进行计时，提高使用可靠性，计时器为市面常见电器件，买回使用时仅需电连接市电即可进行使用，故在此不再赘述。

本实用新型的一种斧子加工生产用零部件淬火固定装置，还包括工具箱22，工具箱安装在支撑板顶端，工具箱内部设置有放置腔，工具箱顶端连通设置有取放口；通过上述设置，其可以通过工具箱对淬火工具进行盛放，提高实用性。

本实用新型的一种斧子加工生产用零部件淬火固定装置，其在工作时，可以通过压板控制气缸上的伸缩杆进行纵向移动，使整体支撑高度可以方便根据零部件需要进行调节，降低其使用局限性，调节时，向下按压压板，伸缩杆向上移动，而持续压住压板并给伸缩杆向下施力，伸缩杆向下移动使伸缩杆回收到气缸内部；并且能够通过向外侧拉动两组拉板，两组拉板分别带动两组连接板横向移动，将固定物置于两组连接板之间，并松开两组拉板，两组连接板在两组套簧的作用下对固定物进行夹装固定，其整体能够方便进行安装固定，提高其实用性；而且可以通过多组滑块均可相对滑槽横向滑动的设计使多组挂钩位置均可以方便进行移动，从而提高其适应能力，滑槽与多组滑块之间均能够机械锁紧，从而方便滑块进一步进行固定并且不脱落；当平面使用整体时，可以通过旋转四组固定块方便其拆卸，并通过两组固定台直接进行支撑，两组安装片组进一步方便固定安装；可以通过旋转多组螺纹管带动多组螺纹杆上的挂钩进行纵向调节，小范围调节零部件挂装高度，提高实用性，而当同步旋转螺纹管与螺纹杆时，方便挂钩角度调节，限位片对螺纹管进行限位，防止其蹿出放置槽，且限位片与螺纹管硬性连接，螺纹管转动时，限位片随其一起转动,并且滚珠轴承卡装在挡板与限位片之间,从而不会蹿出放置槽；可以通过计时器方便对淬火时间进行计时，提高使用可靠性，计时器为市面常见电器件，买回使用时仅需电连接市电即可进行使用，故在此不再赘述；可以通过工具箱对淬火工具进行盛放，提高实用性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。