多尺寸调节型的钼杆打磨装置的制作方法

本实用新型涉及钼杆处理装置领域，特别是涉及一种多尺寸调节型的钼杆打磨装置。

背景技术：

钼杆是表面允许有氧化镆和轻微锻轧痕迹，磨光钼杆表面呈金属光泽，无显著氧化现象的产品，钼杆通过打磨装置对其端面进行打磨，而传统的打磨装置采用固定的方式，无法对不同尺寸的钼杆进行打磨处理。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种多尺寸调节型的钼杆打磨装置，能够对不同尺寸的钼杆进行表面打磨处理。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种多尺寸调节型的钼杆打磨装置，包括打磨装置本体，所述打磨装置本体的外侧包围设有壳体，所述壳体的一端敞开设置且开口处铰接有盖门，所述壳体的内部顶端设有旋转机构，所述旋转机构的下端转动连接有三爪卡盘，所述三爪卡盘的开口向下设置，所述壳体的两侧内壁上竖直贴合设有两根滑轨，两根所述滑轨之间上下滑动设有一环形滑轨，所述环形滑轨的内部滑动设有一滑块，所述滑块的侧端连接有一横置的伸缩杆，所述伸缩杆的一端为固定端且与所述滑块固定连接，所述伸缩杆的另一端为活动端且连接有打磨轮机构，所述壳体的内部底端设有废料槽，所述废料槽对应设于所述三爪卡盘的正下方，所述废料槽的下端两侧对称设有两根滑槽，所述废料槽通过两根所述滑槽滑动导出所述壳体的开口外侧。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述旋转机构与所述三爪卡盘之间通过转轴杆转动连接，转轴杆一端连接至所述旋转机构的输出端，转轴杆的另一端导入所述三爪卡盘的中央位置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述打磨轮机构包括一旋转电机和与旋转电机转动连接的打磨轮，所述打磨轮机构与所述伸缩杆拆卸式连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述盖门上开设有透明观察窗。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够对不同尺寸的钼杆进行表面打磨处理，节省了更换打磨机构的时间，并且能够在打磨时对产生的废屑进行集中收集处理，保证打磨装置的内部整洁性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型多尺寸调节型的钼杆打磨装置一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、打磨装置本体；2、壳体；3、盖门；4、旋转机构；5、三爪卡盘；6、滑轨；7、环形滑轨；8、滑块；9、伸缩杆；10、打磨轮机构；11、废料槽；12、滑槽。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种多尺寸调节型的钼杆打磨装置，包括打磨装置本体1，所述打磨装置本体1的外侧包围设有壳体2，所述壳体2的一端敞开设置且开口处铰接有盖门3，所述壳体2的内部顶端设有旋转机构4，所述旋转机构4的下端转动连接有三爪卡盘5，所述三爪卡盘5的开口向下设置，所述壳体2的两侧内壁上竖直贴合设有两根滑轨6，两根所述滑轨6之间上下滑动设有一环形滑轨7，所述环形滑轨7的内部滑动设有一滑块8，所述滑块8的侧端连接有一横置的伸缩杆9，所述伸缩杆9的一端为固定端且与所述滑块8固定连接，所述伸缩杆9的另一端为活动端且连接有打磨轮机构10，所述壳体2的内部底端设有废料槽11，所述废料槽11对应设于所述三爪卡盘5的正下方，所述废料槽11的下端两侧对称设有两根滑槽12，所述废料槽11通过两根所述滑槽12滑动导出所述壳体2的开口外侧。

另外，所述旋转机构4与所述三爪卡盘5之间通过转轴杆转动连接，转轴杆一端连接至所述旋转机构4的输出端，转轴杆的另一端导入所述三爪卡盘5的中央位置。

另外，所述打磨轮机构10包括一旋转电机和与旋转电机转动连接的打磨轮，所述打磨轮机构10与所述伸缩杆9拆卸式连接。

另外，所述盖门3上开设有透明观察窗。

本实用新型的工作原理为打磨装置本体1的外侧包围设有壳体2，壳体2的一端敞开设置且开口处铰接有盖门3，在打磨时封闭盖门3，防止废屑落出，盖门3上开设有透明观察窗，便于在打磨时进行观察，壳体2的内部顶端设有旋转机构4，旋转机构4的下端转动连接有三爪卡盘5，旋转机构4与三爪卡盘5之间通过转轴杆转动连接，转轴杆一端连接至旋转机构4的输出端，转轴杆的另一端导入三爪卡盘5的中央位置，三爪卡盘5的开口向下设置，旋转机构4驱动转轴杆转动，从而带动三爪卡盘5旋转，三爪卡盘5便于对不同尺寸的钼杆进行夹持并带动其旋转，对其外端面进行打磨加工处理。

壳体2的两侧内壁上竖直贴合设有两根滑轨6，两根滑轨6之间上下滑动设有一环形滑轨7，环形滑轨7的内部滑动设有一滑块8，滑块8的侧端连接有一横置的伸缩杆9，伸缩杆9的一端为固定端且与滑块8固定连接，伸缩杆9的另一端为活动端且连接有打磨轮机构10，通过伸缩杆9调节打磨轮机构10与钼杆之间的距离，便于对不同尺寸的钼杆都能进行打磨加工，环形滑轨7带动打磨轮机构10在滑轨6内上下滑动，从而对钼杆的端面进行上下打磨加工处理，打磨轮机构10在环形滑轨7内绕钼杆转动，从而对各方向的端面都能进行全面的打磨，打磨轮机构10包括一旋转电机和与旋转电机转动连接的打磨轮，打磨轮机构10与伸缩杆9拆卸式连接，便于拆卸安装。

壳体2的内部底端设有废料槽11，废料槽11对应设于三爪卡盘5的正下方，在打磨时对产生的废屑进行集中的收集处理，便于回收和清理，废料槽11的下端两侧对称设有两根滑槽12，废料槽11通过两根滑槽12滑动导出壳体2的开口外侧，便于将废料槽11导出。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。