本实用新型涉及石墨毡生产设备技术领域，更具体的是涉及一种石墨硬毡圆筒磨削处理装置。
背景技术：
石墨毡是碳毡在真空或惰性气氛下经2000℃以上高温处理后得到的，含碳量比炭毡高，达99％以上，具有良好的保温、隔热以及导电性能，在工业领域中具有广泛的运用。而石墨硬毡是一种石墨毡经过添加胶质后固化形成的一种石墨产品，相比于普通石墨软毡，其具有良好的形状保持性、自支撑性、比重小、热导系数低，耐高温、抗热振性好(长期使用不开裂、不变形)、使用寿命长、安装拆换方便等优点。
而石墨硬毡圆筒是由石墨软毡卷成圆筒状后固化形成的一种产品，作为保温材料广泛的应用于各种热处理炉体中，同时也可以用于盛放一些高温的加工产品。正是由于石墨硬毡圆筒是由石墨软毡卷曲而成，所以其两端面通常平整度不是很理想，并且往往需要对圆筒两端圆弧边缘进行倒角磨削处理，通常现有的一台设备只能单一的进行倒角或着平面磨削，导致工作效率低，不同工序的设备采购成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决现有石墨硬毡圆筒磨削装置功能单一，无法进行多项磨削操作的问题，本实用新型提供一种石墨硬毡圆筒磨削处理装置。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种石墨硬毡圆筒磨削处理装置，包括底板，底板上并列设置有两个动力滚筒，底板上在动力滚筒两端处设置动力机构，两个动力滚筒上卧置有石墨硬毡圆筒，底板两侧均设有由两个并列的滑动底座组成的滑动底座组，滑动底座组上设置有滑动机构，滑动机构包括与两个滑动底座配合的两个竖直支撑板，两个竖直支撑板顶端架设有顶板，滑动机构上对应石墨硬毡圆筒轴线的位置设置有端面磨削机构，滑动机构顶部设置有用于石墨硬毡圆筒内外圆弧边倒角的磨边机构。
进一步地，滑动底座上开设有滑槽，滑槽中设置有与竖直支撑板底端连接的丝杆滑块位移机构。
进一步地，端面磨削机构包括水平设置有的端面磨削轮，端面磨削轮两端连接有气缸a末端，气缸a底端固定设置在竖直支撑板内侧外壁上，端面磨削轮一侧末端连接有电动机。
进一步地，磨边机构包括竖直设置的连接板，连接板靠近石墨硬毡圆筒的一侧表面上下两端均设置有固定磨削锥轮，连接板另一侧连接设置在顶板下表面的气缸b，连接板顶端靠近顶板的一侧设置有水平的辅助导向杆，顶板上表面开设有与辅助导向杆配合的导向槽。
进一步地，动力机构包括与两个动力滚筒末端连接的两个支柱，两个支柱之间设置有水平的横板，横板上设置有辅助链轮，横板下方的底板上设置有驱动电机，驱动电机、动力滚筒、辅助链轮通过链轮链条机构连接。
进一步地，滑动机构中的两个竖直支撑板之间设置有对应石墨硬毡圆筒底部的水平的固定板，固定板靠近石墨硬毡圆筒一侧连接有转轴，转轴上套设有可自由转动的辅助滚筒，转轴末端设置有可与另一侧滑动机构上的转轴配合的卡接连接器。
本实用新型的有益效果如下：
1、利用动力机构与动力滚筒的配合带动石墨硬毡圆筒滚动，同时滑动机构滑动，首先使端面磨削机构与石墨硬毡圆筒端面接触进行平整度磨削修正，而后利用磨边机构与石墨硬毡圆筒内外弧边接触，在石墨硬毡圆筒滚动的动力下实现对石墨硬毡圆筒内外弧边的打磨，本装置利用单一设备实现石墨硬毡圆筒不同位置的不同打磨需求，提高工作效率的同时节约设备采购成本。
2、杆滑块位移机构结构简单，性能稳定，并且移动较为精确，可以实现对石墨硬毡圆筒的精确打磨。
3、端面磨削轮可以对石墨硬毡圆筒两端面进行平面打磨，使石墨硬毡圆筒两端面具有更高的平整度。
4、上下的固定磨削锥轮可以同时对石墨硬毡圆筒内外的圆弧边进行磨边，提高工作效率，导向杆与导向槽的配合，使气缸b带动连接板移动更加平稳。
5、驱动电机通过辅助链轮与链轮链条机构可以同时驱动两个动力滚筒，使动力滚筒同步转动。
6、利用辅助滚筒可以帮助固定应石墨硬毡圆筒底部，使石墨硬毡圆筒底部与动力滚筒紧密接触，从而使动力滚筒能够更好的带动石墨硬毡圆筒旋转，卡接连接器可以使两侧的转轴互相配合，进一步提高机构的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中石墨硬毡圆筒与动力机构处的侧视图(省略其他机构)；
附图标记：1-气缸a，2-端面磨削轮，3-辅助滚筒，4-转轴，5-卡接连接器，6-石墨硬毡圆筒，7-固定磨削锥轮，8-连接杆，9-辅助导向杆，10-导向槽，11-气缸b，12-竖直支撑板，13-固定板，14-丝杆滑块位移机构，15-滑槽，16-滑动底座，17-底板，18-驱动电机，19-动力滚筒，20-支柱，21-横板，22-辅助链轮，23-链轮链条机构。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
一种石墨硬毡圆筒6磨削处理装置，包括底板17，底板17上并列设置有两个动力滚筒19，底板17上在动力滚筒19两端处设置动力机构，两个动力滚筒19上卧置有石墨硬毡圆筒6，底板17两侧均设有由两个并列的滑动底座16组成的滑动底座组，滑动底座组上设置有滑动机构，滑动机构包括与两个滑动底座16配合的两个竖直支撑板12，两个竖直支撑板12顶端架设有顶板，滑动机构上对应石墨硬毡圆筒6轴线的位置设置有端面磨削机构，滑动机构顶部设置有用于石墨硬毡圆筒6内外圆弧边倒角的磨边机构。
工作原理：使用时，将石墨硬毡圆筒6水平放置在两个动力滚筒19上，动力机构通过动力滚筒19带动石墨硬毡圆筒6旋转，此时控制滑动机构沿滑动底座16移动靠近石墨硬毡圆筒6端面，利用端面磨削机构对石墨硬毡圆筒6端面的平整度进行处理，而后磨边机构对石墨硬毡圆筒6端面的内外弧边进行打磨。
利用动力机构与动力滚筒的配合带动石墨硬毡圆筒滚动，同时滑动机构滑动，首先使端面磨削机构与石墨硬毡圆筒端面接触进行平整度磨削修正，而后利用磨边机构与石墨硬毡圆筒内外弧边接触，在石墨硬毡圆筒滚动的动力下实现对石墨硬毡圆筒内外弧边的打磨，本装置利用单一设备实现石墨硬毡圆筒不同位置的不同打磨需求，提高工作效率的同时节约设备采购成本。
实施例2
滑动底座16上开设有滑槽15，滑槽15中设置有与竖直支撑板12底端连接的丝杆滑块位移机构14。
以上改进优点在于：杆滑块位移机构结构简单，性能稳定，并且移动较为精确，可以实现对石墨硬毡圆筒的精确打磨。
实施例3
本实施例是在实施例1的基础上进行改进：
端面磨削机构包括水平设置有的端面磨削轮2，端面磨削轮2两端连接有气缸a1末端，气缸a1底端固定设置在竖直支撑板12内侧外壁上，端面磨削轮2一侧末端连接有电动机。
以上改进优点在于：端面磨削轮可以对石墨硬毡圆筒两端面进行平面打磨，使石墨硬毡圆筒两端面具有更高的平整度。
实施例4
本实施例是实施例1的基础上进行改进：
磨边机构包括竖直设置的连接板，连接板靠近石墨硬毡圆筒6的一侧表面上下两端均设置有固定磨削锥轮7，连接板另一侧连接设置在顶板下表面的气缸b11，连接板顶端靠近顶板的一侧设置有水平的辅助导向杆9，顶板上表面开设有与辅助导向杆9配合的导向槽10。
以上改进优点在于：上下的固定磨削锥轮可以同时对石墨硬毡圆筒内外的圆弧边进行磨边，提高工作效率，导向杆与导向槽的配合，使气缸b带动连接板移动更加平稳。
实施例5
本实施例是在以上实施例的基础上进行改进：
动力机构包括与两个动力滚筒19末端连接的两个支柱20，两个支柱20之间设置有水平的横板21，横板21上设置有辅助链轮22，横板21下方的底板17上设置有驱动电机18，驱动电机18、动力滚筒19、辅助链轮22通过链轮链条机构23连接。
以上改进优点在于：驱动电机通过辅助链轮与链轮链条机构可以同时驱动两个动力滚筒，使动力滚筒同步转动。
实施例6
本实施例是在以上实施例的基础上进行改进：
滑动机构中的两个竖直支撑板12之间设置有对应石墨硬毡圆筒6底部的水平的固定板13，固定板13靠近石墨硬毡圆筒6一侧连接有转轴4，转轴4上套设有可自由转动的辅助滚筒3，转轴4末端设置有可与另一侧滑动机构上的转轴4配合的卡接连接器5。
以上改进优点在于：利用辅助滚筒可以帮助固定应石墨硬毡圆筒底部，使石墨硬毡圆筒底部与动力滚筒紧密接触，从而使动力滚筒能够更好的带动石墨硬毡圆筒旋转，卡接连接器可以使两侧的转轴互相配合，进一步提高机构的稳定性。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。