一种改进的铝合金轮毂模具吊具限位结构的制作方法

本实用新型属于模具吊装领域，涉及一种改进的铝合金轮毂模具吊具限位结构。

背景技术：

目前，在铝合金轮毂制造技术领域主要使用的就是低压铸造模具，模具两侧各有对称的两个吊耳，压铸机台的上台板有与吊耳对中的导向槽。模具吊装到压铸机台主要通过四根悬挂链吊装，操作方式如下：将悬挂链头部挂到压铸机的上台板的导向槽内，悬挂链尾部挂到模具的吊耳上，然后操作上台板将模具吊装到压铸机台的底板上，最后通过边模油缸推动边模，利用边模将顶模、底模推到压铸机台的中心位置，有时候甚至利用撬棍才能将顶模和底模撬到压铸机台的中心位置。这种操作方式存在以下问题：1、悬挂链头部在上台板的导向槽内没有限位，吊装过程中悬挂链头部会往上台板的外侧偏移，导致模具吊装倾斜，模具不能准确地落到压铸机台的中心位置，如果模具不在中心位置，生产时容易出现跑铝，或者轮毂毛边大等问题；2、通过边模推动顶模和底模，边模会和顶模、底模发生撞击，在一定程度上会缩短模具寿命，降低产品质量；3、模具比较重，用撬棍撬会增加员工的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种改进的铝合金轮毂模具吊具限位结构，该结构可以有效解决悬挂链头部偏移导致模具吊装倾斜的问题。

本实用新型的技术方案是：一种改进的铝合金轮毂模具吊具限位结构，由导向支架、螺纹套筒和旋杆组成，其特征是：在上台板导向槽外侧增加一个导向支架，导向支架上安装螺纹套筒，同时在螺纹套筒上安装可调整行程的旋杠。

本实用新型结构简单，通过增加导向支架、螺纹套筒、旋杆，可以准确地将模具吊装到压铸机台的中心位置，避免由于模具安装不正导致出现跑铝、毛边大等问题，同时提高模具的使用寿命和质量，降低员工的劳动强度。

附图说明

图1为现有吊装结构示意图；

图2为本实用新型吊具限位结构示意图；

图3为上台板的主视图；

图4为图3的俯视图；

图5为图4的剖视图（A-A）；

图6为悬挂链头部的左视图；

图7为悬挂链尾部的左视图；

图中：1、上台板；1-1、导向槽；2、悬挂链头部； 3、悬挂链；4、悬挂链尾部；5、吊耳；6、底模；7、边模；8、顶模；9、导向支架；10、螺纹套筒；11、旋杆。

具体实施方式

如图1所示，现有吊装方式悬挂链头部（2）在导向槽（1-1）内没有限位，吊装过程中悬挂链头部（2）会往上台板（1）外侧偏移。

如图2所示，本实用新型一种改进的铝合金轮毂模具吊具限位结构，由导向支架（9）、螺纹套筒（10）和旋杆（11）组成，其特征是：在上台板（1）的导向槽（1-1）外侧增加一个导向支架（9），导向支架（9）上安装螺纹套筒（10），在螺纹套筒（10）上安装可调整行程的旋杠（11）。吊装模具时，将悬挂链头部（2）挂到上台板（1）上，悬挂链尾部（4）挂到模具吊耳（5）上，调整上台板（1）行程和悬挂链头部（2）位置，使悬挂链（3）垂直于压铸机台底板，然后调整旋杆（11）行程，让旋杆（11）尾部正好顶住悬挂链头部（2），避免悬挂链头部（2）在吊装过程中往上台板（1）外侧偏移，这样即可保证模具准确落到压铸机台的中心位置。

该结构有效地解决了模具吊装过程中模具倾斜的问题，能够保证模具准确地落到压铸机台的中心位置，避免由于模具安装不正导致生产时出现跑铝、毛边大等问题，不再需要通过边模（7）推动底模（6）、顶模（8）来调整模具位置，提高模具的使用寿命和质量，降低员工的劳动强度。